本發明專利技術公開了一種廢礦物油油渣分離加工過濾裝置，包括混合箱，所述混合箱的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸貫穿至混合箱的內腔并固定連接有攪拌桿，所述混合箱的表面固定連接有控制器，所述混合箱底部的四角均固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿的底部固定連接有分離箱，所述混合箱底部的軸心處連通有第一電磁閥。本發明專利技術通過混合箱、第一電機、攪拌桿、控制器、分離箱、第一電磁閥、分離筒、從動齒輪、主動齒輪、第二電機、出料管、第二電磁閥、過濾箱、加熱模塊、油水分離膜和溫度傳感器的配合使用，能夠一次性的自動化的對廢礦物的油渣進行分離和過濾，省時省力，極大的提高了加工效率，降低了生產成本。
【技術實現步驟摘要】
一種廢礦物油油渣分離加工過濾裝置
本專利技術涉及廢礦物油加工
，具體為一種廢礦物油油渣分離加工過濾裝置。
技術介紹
礦物油是目前人類最為廣泛使用的化石能源，但其在使用過程中若受到一些因素的影響即會變成廢礦物油，如：被外來雜質污染，吸水，熱分解，氧化或被燃料油稀釋等，廢礦物油除了失去原來優良的工作性能外，通常長期處于高溫環境，或受到雜質催化氧化作用，廢礦物油中會產生許多對人體有危害作用的物質，如：具有強烈致癌作用的3,4-苯并芘(PAH)等多環芳烴，具有強烈毒害作用的多氯聯苯(PCB)等含氯的多環芳烴等，廢礦物油中還含有為改善油料性能而添加的許多重金屬添加劑及含氯、硫、磷的有機物，這些都是對生態環境及生命體具有嚴重毒害性的物質；目前，對于廢礦物油的處理方式主要有以下幾種：1、丟棄，對于少量的廢油，人們往往把它倒入下水道、野外空地、河流或垃圾箱中，但是廢油中的有害物質會對生態產生嚴重危害，2、焚燒；一般是直接作為燃料，但燃燒尾氣中含有大量重金屬氧化物及燃燒不完全而生成的多環芳烴氧化物，會對空氣產生嚴重的污染，3、再生利用；變質物和雜質在廢油中只占少部分，約為1％～25％，其余75％～99％都是有用成分，因此，廢礦物油只要經過一定的處理，即可再生成為有用油；在廢礦物油的再生利用加工中需要用到對油渣進行分離加工然后再進行過濾，這樣一來不僅效率低下，而且還增加了生產成本。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種廢礦物油油渣分離加工過濾裝置，具備高效的優點，解決了現有的加工方式不僅效率低下，而且還增加了生產成本的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種廢礦物油油渣分離加工過濾裝置，包括混合箱，所述混合箱的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸貫穿至混合箱的內腔并固定連接有攪拌桿，所述混合箱的表面固定連接有控制器，所述混合箱底部的四角均固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿的底部固定連接有分離箱，所述混合箱底部的軸心處連通有第一電磁閥，所述第一電磁閥的底部與分離箱的頂部連通；所述分離箱的內腔設置有分離筒，所述分離筒表面的頂部固定連接有從動齒輪，所述從動齒輪的右側嚙合有主動齒輪，所述主動齒輪的頂部固定連接有第二電機，所述第二電機的左側與混合箱的右側固定連接，所述分離筒的底部連通有出料管，所述出料管的表面通過軸承與分離箱內腔的底部活動連接，所述出料管的底部貫穿至分離箱的底部并連通有第二電磁閥，所述第二電磁閥的底部連通有過濾箱，所述分離箱底部的四角均固定連接有第二連接桿，所述第二連接桿的底部與過濾箱的頂部固定連接；所述過濾箱內腔的底部固定連接有加熱模塊，所述過濾箱的內腔且位于加熱模塊的上方固定連接有油水分離膜，所述過濾箱內腔的兩側且位于油水分離膜的下方均固定連接有溫度傳感器；所述控制器包括外殼，所述外殼的背面與混合箱的表面固定連接，所述外殼內腔的背面通過螺栓固定連接有電路板，所述電路板表面的頂部固定連接有處理器，所述電路板的表面且位于處理器下方的兩側分別固定連接有存儲模塊和計時模塊，所述電路板表面底部的兩側分別固定連接有信號接收模塊和功率調節模塊；所述處理器與存儲模塊雙向電性連接，所述處理器的輸入端與計時模塊的輸出端單向電性連接，所述處理器的輸出端分別與第一電機、第二電機、第一電磁閥和第二電磁閥的輸入端單向電性連接，所述溫度傳感器的輸出端與信號接收模塊的輸入端單向電性連接，所述信號接收模塊的輸出端與處理器的輸入端單向電性連接，所述處理器的輸出端與功率調節模塊的輸入端單向電性連接，所述功率調節模塊的輸出端與加熱模塊的輸入端單向電性連接。優選的，所述混合箱頂部的左側開設有進料口，所述進料口的右側通過鉸鏈活動連接有蓋板。優選的，所述混合箱頂部的右側連通有添加劑添加管，所述添加劑添加管的頂部螺紋連接有蓋帽。優選的，所述分離箱右側的底部連通有排渣管，所述排渣管的背面固定連接有閥門。優選的，所述過濾箱右側的頂部連通有排水管，所述排水管的背面連通有閥門。優選的，所述過濾箱右側的底部連通有排油管，所述排油管的背面連通有閥門。優選的，所述過濾箱兩側的頂部均連通有排氣管，所述排氣管的內腔固定連接有單向排氣閥。與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：1、本專利技術通過混合箱、第一電機、攪拌桿、控制器、分離箱、第一電磁閥、分離筒、從動齒輪、主動齒輪、第二電機、出料管、第二電磁閥、過濾箱、加熱模塊、油水分離膜和溫度傳感器的配合使用，能夠一次性的自動化的對廢礦物的油渣進行分離和過濾，省時省力，極大的提高了加工效率，降低了生產成本。2、本專利技術通過設置進料口，能夠方便進料工作的進行，通設置蓋板，能夠對進料口進行密封，更好的保證了混合箱內腔的潔凈性，通過設置添加劑添加管，能夠方便的將添加劑進行添加，通過設置蓋帽，能夠更好的保證了混合箱內腔的潔凈性，通過設置排渣管，能夠將廢礦物油油渣排出，通過設置排水管，能夠對油水分離的后的截留水排出，通過設置排油管，能夠對過濾后的廢礦物油排出，通過設置排氣管，能夠將蒸壓時產生的蒸汽排出。附圖說明圖1為本專利技術結構示意圖；圖2為本專利技術結構剖視示意圖；圖3為本專利技術控制器內部連接結構示意圖；圖4為本專利技術系統原理示意圖。圖中：1、混合箱；2、第一電機；3、攪拌桿；4、控制器；401、外殼；402、電路板；403、處理器；404、存儲模塊；405、計時模塊；406、信號接收模塊；407、功率調節模塊；5、第一連接桿；6、分離箱；7、第一電磁閥；8、分離筒；9、從動齒輪；10、主動齒輪；11、第二電機；12、出料管；13、第二電磁閥；14、過濾箱；15、第二連接桿；16、加熱模塊；17、油水分離膜；18、溫度傳感器；19、進料口；20、蓋板；21、添加劑添加管；22、蓋帽；23、排渣管；24、排水管；25、排油管；26、排氣管。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術的部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規實驗方法獲知。請參閱圖1-4，一種廢礦物油油渣分離加工過濾裝置，包括混合箱1，混合箱1頂部的左側開設有進料口19，進料口19的右側通過鉸鏈活動連接有蓋板20，通過設置進料口19，能夠方便進料工作的進行，通設置蓋板20，能夠對進料口19進行密封，更好的保證了混合箱1內腔的潔凈性，混合箱1頂部的右側連通有添加劑添加管21，添加劑添加管21的頂部螺紋連接有蓋帽22，通過設置添加劑添加管21，能夠方便的將添加劑進行添加，通過設置蓋帽22，能夠更好的保證了混合箱1內腔的潔凈性，混合箱1的頂部固定連接有第一電機2，第一電機2的輸出軸貫穿至混合箱1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種廢礦物油油渣分離加工過濾裝置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的頂部固定連接有第一電機(2)，所述第一電機(2)的輸出軸貫穿至混合箱(1)的內腔并固定連接有攪拌桿(3)，所述混合箱(1)的表面固定連接有控制器(4)，所述混合箱(1)底部的四角均固定連接有第一連接桿(5)，所述第一連接桿(5)的底部固定連接有分離箱(6)，所述混合箱(1)底部的軸心處連通有第一電磁閥(7)，所述第一電磁閥(7)的底部與分離箱(6)的頂部連通；/n所述分離箱(6)的內腔設置有分離筒(8)，所述分離筒(8)表面的頂部固定連接有從動齒輪(9)，所述從動齒輪(9)的右側嚙合有主動齒輪(10)，所述主動齒輪(10)的頂部固定連接有第二電機(11)，所述第二電機(11)的左側與混合箱(1)的右側固定連接，所述分離筒(8)的底部連通有出料管(12)，所述出料管(12)的表面通過軸承與分離箱(6)內腔的底部活動連接，所述出料管(12)的底部貫穿至分離箱(6)的底部并連通有第二電磁閥(13)，所述第二電磁閥(13)的底部連通有過濾箱(14)，所述分離箱(6)底部的四角均固定連接有第二連接桿(15)，所述第二連接桿(15)的底部與過濾箱(14)的頂部固定連接；/n所述過濾箱(14)內腔的底部固定連接有加熱模塊(16)，所述過濾箱(14)的內腔且位于加熱模塊(16)的上方固定連接有油水分離膜(17)，所述過濾箱(14)內腔的兩側且位于油水分離膜(17)的下方均固定連接有溫度傳感器(18)；/n所述控制器(4)包括外殼(401)，所述外殼(401)的背面與混合箱(1)的表面固定連接，所述外殼(401)內腔的背面通過螺栓固定連接有電路板(402)，所述電路板(402)表面的頂部固定連接有處理器(403)，所述電路板(402)的表面且位于處理器(403)下方的兩側分別固定連接有存儲模塊(404)和計時模塊(405)，所述電路板(402)表面底部的兩側分別固定連接有信號接收模塊(406)和功率調節模塊(407)；/n所述處理器(403)與存儲模塊(404)雙向電性連接，所述處理器(403)的輸入端與計時模塊(405)的輸出端單向電性連接，所述處理器(403)的輸出端分別與第一電機(2)、第二電機(11)、第一電磁閥(7)和第二電磁閥(13)的輸入端單向電性連接，所述溫度傳感器(18)的輸出端與信號接收模塊(406)的輸入端單向電性連接，所述信號接收模塊(406)的輸出端與處理器(403)的輸入端單向電性連接，所述處理器(403)的輸出端與功率調節模塊(407)的輸入端單向電性連接，所述功率調節模塊(407)的輸出端與加熱模塊(16)的輸入端單向電性連接。/n...
【技術特征摘要】
1.一種廢礦物油油渣分離加工過濾裝置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的頂部固定連接有第一電機(2)，所述第一電機(2)的輸出軸貫穿至混合箱(1)的內腔并固定連接有攪拌桿(3)，所述混合箱(1)的表面固定連接有控制器(4)，所述混合箱(1)底部的四角均固定連接有第一連接桿(5)，所述第一連接桿(5)的底部固定連接有分離箱(6)，所述混合箱(1)底部的軸心處連通有第一電磁閥(7)，所述第一電磁閥(7)的底部與分離箱(6)的頂部連通；
所述分離箱(6)的內腔設置有分離筒(8)，所述分離筒(8)表面的頂部固定連接有從動齒輪(9)，所述從動齒輪(9)的右側嚙合有主動齒輪(10)，所述主動齒輪(10)的頂部固定連接有第二電機(11)，所述第二電機(11)的左側與混合箱(1)的右側固定連接，所述分離筒(8)的底部連通有出料管(12)，所述出料管(12)的表面通過軸承與分離箱(6)內腔的底部活動連接，所述出料管(12)的底部貫穿至分離箱(6)的底部并連通有第二電磁閥(13)，所述第二電磁閥(13)的底部連通有過濾箱(14)，所述分離箱(6)底部的四角均固定連接有第二連接桿(15)，所述第二連接桿(15)的底部與過濾箱(14)的頂部固定連接；
所述過濾箱(14)內腔的底部固定連接有加熱模塊(16)，所述過濾箱(14)的內腔且位于加熱模塊(16)的上方固定連接有油水分離膜(17)，所述過濾箱(14)內腔的兩側且位于油水分離膜(17)的下方均固定連接有溫度傳感器(18)；
所述控制器(4)包括外殼(401)，所述外殼(401)的背面與混合箱(1)的表面固定連接，所述外殼(401)內腔的背面通過螺栓固定連接有電路板(402)，所述電路板(402)表面的頂部固定連接有處理器(403)，所述電路板(402)的表面且位于處理器(403)下方的兩側分別固定連接有存儲模塊(404)和計時模塊(405)，所述電路板(402)表面底部的兩側分別固定連接有信號接收模塊(406)和功率調...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉新華，
申請(專利權)人：劉新華，
類型：發明
國別省市：廣東;44
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