一種高溫曲生產用蒸餾裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種高溫曲生產用蒸餾裝置，包括底架，所述底架上方的一側設有燃氣灶放置區，所述底架上方的另一側焊接有支撐架，所述底架靠近支撐架的中心處安裝有控制箱，所述支撐架上放置有冷卻筒，所述燃氣灶放置區的上方安裝有料筒，所述料筒和冷卻筒之間設有導氣管，所述導氣管的外圍卡接有限位夾，所述限位夾的表面開設有限位孔，所述限位孔的內部貫穿有限位螺栓。本實用新型專利技術具有如下有益效果：通過在導氣管上設有限位夾，用于固定導氣管，方便在拿取和安裝導氣管時雙手不用接觸導氣管，避免管道直徑較大，造成操作不便捷，其次當導氣管長度較長時，可在其兩端均設置限位夾，方便拿取，避免出現磕碰，導致管道發生變形的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種高溫曲生產用蒸餾裝置
本技術涉及釀酒設備技術，尤其是一種高溫曲生產用蒸餾裝置。
技術介紹
白酒(外文名:LiquorandSpirits)，以糧谷為主要原料，以大曲、小曲或麩曲及酒母等為糖化發酵劑，經蒸煮、糖化、發酵、蒸餾而制成的蒸餾酒。釀酒的第一步是制曲，其中高溫制曲工藝是大曲醬香白酒釀制所獨有的制曲方式。曲料被制成曲塊，然后入倉發酵，其溫度逐漸上升到60℃以上，先經過40天~50天的發酵，再經過6個月以上貯存，然后在進行蒸餾處理，利用各類物質揮發性不同的原理，將酒醪中酒精及其它微量物質脂、酸、醛、酮、醇等從發酵成熟的酒醪中分離出來，最后制作成品。現有的蒸餾裝置，如授權公開號CN206553496U一套陶器釀酒設備，包括有蒸煮鍋和冷卻器，分別連接于蒸煮鍋和冷卻器的蒸餾冷卻管，以及發酵罐。蒸煮鍋整體呈罐狀空腔結構，底部設有用于給蒸煮鍋加熱蒸餾的電加熱裝置，蒸煮鍋的頂部設有攪拌裝置；蒸汽經由蒸汽出口進入蒸餾冷卻管中冷卻。蒸餾冷卻管右側的進汽口連接于蒸煮鍋的蒸汽出口、左側的出液口連接于冷卻器。冷卻器整體呈罐狀空腔結構，底部設有出液裝置，冷卻器的內部底側設有第三過濾網板。發酵罐整體呈罐狀空腔結構，為雙層空腔結構。通透氣好，可以有效抑制細菌雜菌，提高出酒率，使酒料可以長期儲藏，不會變質，增加酒的純度和香度；使酒料充分發揮，并且可以提前2-3天，吸附雜質不會污染酒水。但是在現有的蒸餾裝置中，存在著設備之間連接的管道較長時，拿取不方便，容易出現磕碰，以及設備較高時，人員近距離操作不方便的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種高溫曲生產用蒸餾裝置，用于解決蒸餾相關設備使用不方便的問題。為了解決上述問題，本技術提供一種高溫曲生產用蒸餾裝置，包括底架，所述底架上方的一側設有燃氣灶放置區，所述底架上方的另一側焊接有支撐架，所述底架靠近支撐架的中心處安裝有控制箱，所述支撐架上放置有冷卻筒，所述燃氣灶放置區的上方安裝有料筒，所述料筒和冷卻筒之間設有導氣管，所述導氣管的外圍卡接有限位夾，所述限位夾的表面開設有限位孔，所述限位孔的內部貫穿有限位螺栓，所述限位螺栓的底部設有夾板，所述限位夾的上端安裝有把手環。本技術提供的高溫曲生產用蒸餾裝置，還具有以下技術特征：進一步地，所述底架的底部開設有凹槽，所述凹槽上連接有踩踏板，所述支撐架的側面設有鉸鏈，所述鉸鏈上鉸接有置物板。進一步地，所述底架的底部安裝有滑輪，所述滑輪上設有剎車片。進一步地，所述冷卻筒包括冷卻水進口、冷卻水出口和出酒口。進一步地，所述料筒和冷卻筒的頂端均設有水封槽，所述導氣管與料筒和冷卻筒的連接處采用水密封頭。進一步地，所述踩踏板的上表面均勻設有防滑紋。本技術具有如下有益效果：通過在導氣管上設有限位夾，用于固定導氣管，方便在拿取和安裝導氣管時雙手不用接觸導氣管，避免管道直徑較大，造成操作不便捷，其次當導氣管長度較長時，可在其兩端均設置限位夾，方便拿取，避免出現磕碰，導致管道發生變形的問題；在底架的側面設有腳踏板，便于操作人員近距離操作流程，以及在冷卻筒的下方專設有置物板，提供操作空間。附圖說明圖1為本技術實施例的結構示意圖；圖2為本技術實施例中A處的放大結構示意圖。具體實施方式下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。如圖1至圖2所示的本技術的高溫曲生產用蒸餾裝置的一個實施例中，該實施例的高溫曲生產用蒸餾裝置，包括底架1，底架1上方的一側設有燃氣灶放置區2，底架1上方的另一側焊接有支撐架3，底架1靠近支撐架3的中心處安裝有控制箱4，支撐架3上放置有冷卻筒5，燃氣灶放置區2的上方安裝有料筒6，控制箱4與料筒6內的溫度探頭連接，通過檢測料筒內的溫度控制箱4可控制燃氣灶的火力大小，料筒6和冷卻筒5之間設有導氣管7，導氣管7的外圍卡接有限位夾8，限位夾8的表面開設有限位孔9，限位孔9的內部貫穿有限位螺栓10，限位螺栓10的底部設有夾板，限位夾8的上端安裝有把手環12，在本技術中，通過在導氣管7上設有限位夾8，用于固定導氣管7，方便在拿取和安裝導氣管7時雙手不用接觸導氣管7，避免管道直徑較大，造成操作不便捷，其次當導氣管7長度較長時，可在其兩端均設置限位夾8，方便拿取，避免出現磕碰，導致管道發生變形的問題。在本申請的一個實施例中，優選地，底架1的底部開設有凹槽13，凹槽13上連接有踩踏板14，支撐架3的側面設有鉸鏈，鉸鏈上鉸接有置物板16，底架1的底部安裝有滑輪16，滑輪16上設有剎車片，踩踏板14的上表面均勻設有防滑紋，在本技術中，在底架1的側面設有腳踏板14，便于操作人員近距離操作流程，以及在冷卻筒5的下方專設有置物板17，提供操作空間；通過在底架1底部安裝滑輪16，使得整體可以移動。在本申請的一個實施例中，優選地，冷卻筒5包括冷卻水進口501、冷卻水出口502和出酒口503，料筒6和冷卻筒5的頂端均設有水封槽，導氣管7與料筒6和冷卻筒5的連接處采用水密封頭，在本技術中，冷卻筒5屬于市面上已有產品，具體結構大致相同，規格尺寸可根據實際情況進行選擇；水密封頭和水封槽的形狀大小相適配。最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本技術的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本技術各實施例技術方案的精神和范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種高溫曲生產用蒸餾裝置，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）上方的一側設有燃氣灶放置區（2），所述底架（1）上方的另一側焊接有支撐架（3），所述底架（1）靠近支撐架（3）的中心處安裝有控制箱（4），所述支撐架（3）上放置有冷卻筒（5），所述燃氣灶放置區（2）的上方安裝有料筒（6），所述料筒（6）和冷卻筒（5）之間設有導氣管（7），所述導氣管（7）的外圍卡接有限位夾（8），所述限位夾（8）的表面開設有限位孔（9），所述限位孔（9）的內部貫穿有限位螺栓（10），所述限位螺栓（10）的底部設有夾板，所述限位夾（8）的上端安裝有把手環（12）。/n

【技術特征摘要】
1.一種高溫曲生產用蒸餾裝置，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）上方的一側設有燃氣灶放置區（2），所述底架（1）上方的另一側焊接有支撐架（3），所述底架（1）靠近支撐架（3）的中心處安裝有控制箱（4），所述支撐架（3）上放置有冷卻筒（5），所述燃氣灶放置區（2）的上方安裝有料筒（6），所述料筒（6）和冷卻筒（5）之間設有導氣管（7），所述導氣管（7）的外圍卡接有限位夾（8），所述限位夾（8）的表面開設有限位孔（9），所述限位孔（9）的內部貫穿有限位螺栓（10），所述限位螺栓（10）的底部設有夾板，所述限位夾（8）的上端安裝有把手環（12）。


2.根據權利要求1所述的高溫曲生產用蒸餾裝置，其特征在于，所述底架（1）的底部開設有凹槽（13），所述凹槽（13）上連接有踩踏板...

【專利技術屬性】
技術研發人員：侯建光，郭富祥，張振科，韓素娜，樊建輝，
申請(專利權)人：河南仰韶生物科技有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41