一種改進型鋁合金型材時效爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種改進型鋁合金型材時效爐，包括爐體和爐內腔，所述爐內腔的頂部橫向轉動設置有第一轉軸，所述第一轉軸的兩端均通過軸承座和爐體的外側壁固定，所述第一轉軸上套接有兩組上鏈輪，所述爐體的頂部一側靠近第一轉軸的位置固定安裝有出料滑道。本實用新型專利技術所述的一種改進型鋁合金型材時效爐，設計提升裝置，將爐內的鋁合金型材運輸?shù)巾敳窟M行統(tǒng)一傾倒，無需一個個取出，也無需人工取件，提高工作效率，且爐體從上部放件取件，提高了爐體的縱向容納空間；設計制動器結構，使密封蓋可以自動打開和關閉，解決了以上設計的爐體不方便人工密封的問題，并且正好留下了開口槽進行釋壓，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種改進型鋁合金型材時效爐
本技術涉及鋁合金型材領域，特別涉及一種改進型鋁合金型材時效爐。
技術介紹
鋁合金時效爐是鋁合金鑄件固溶處理后的時效熱處理之用，用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后預熱的專用設備，屬于節(jié)能型周期作業(yè)爐，主要供鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)格板以及活塞等在高均溫狀態(tài)下進行時效熱處理；現(xiàn)有的鋁合金型材時效爐在取件時打開爐門，一個個的取出，取件效率低，取件的型材表面溫度仍然很高，待其完全冷卻耽誤時間，直接人工取件具有一定風險，在操作過程中帶來了一定的不利影響，為此，我們提出一種改進型鋁合金型材時效爐。
技術實現(xiàn)思路
本技術的主要目的在于提供一種改進型鋁合金型材時效爐，可以有效解決
技術介紹
中的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術采取的技術方案為：一種改進型鋁合金型材時效爐，包括爐體和爐內腔，所述爐內腔的頂部橫向轉動設置有第一轉軸，所述第一轉軸的兩端均通過軸承座和爐體的外側壁固定，所述第一轉軸上套接有兩組上鏈輪，所述爐體的頂部一側靠近第一轉軸的位置固定安裝有出料滑道，所述爐內腔的底部橫向轉動設置有第二轉軸，所述第二轉軸上對稱套接有兩組下鏈輪，所述上鏈輪和下鏈輪之間利用鏈條連接，所述鏈條上焊接有橫桿并利用橫桿和運輸框的側壁固定，所述爐內腔的內部并位于第二轉軸的一側固定設置有彈簧緩沖座，所述爐體的底部開設有燃料腔，所述燃料腔的一側通過導熱道連通爐內腔，所述爐體的外側設置有作用于燃料腔的推門，所述爐內腔的內壁上設置有制動器結構，所述有制動器結構包括曲柄、連桿、主動搖桿和從動搖桿，所述連桿的一端和曲柄的中部位置鉸接，所述連桿的另一端和主動搖桿、從動搖桿的一端部鉸接在一起，所述從動搖桿的另一端部鉸接在爐內腔的內壁上，所述主動搖桿的另一端部鉸接在密封蓋的側面中間位置處，所述曲柄的一端套接有主動軸，所述曲柄的另一端鉸接在密封蓋的側面邊角附近，所述密封蓋的一端接近曲柄的位置開設有作用于鏈條的開口槽。優(yōu)選的，所述第一轉軸的軸承座的一端設置有減速電機，所述減速電機帶動第一轉軸順時針以及逆時針轉動。優(yōu)選的，所述第二轉軸的兩端均利用軸承座和爐體的內壁固定。優(yōu)選的，所述運輸框為金屬網(wǎng)狀結構，內部放入若干組鋁合金型材，所述出料滑道上對稱設置有兩組擋板可為運輸框傾倒時提供支撐。優(yōu)選的，所述燃料腔內設置有點火器，打開推門放入燃料后燃燒提供熱度。優(yōu)選的，所述制動器結構作用于密封蓋，可使密封蓋從豎直位置運動到水平位置，對爐內腔進行密封。優(yōu)選的，所述主動軸和驅動馬達轉動連接，所述開口槽共兩組，大小僅供鏈條穿過，也可作為釋壓口。與現(xiàn)有技術相比，本技術具有如下有益效果：該改進型鋁合金型材時效爐，設計提升裝置，將爐內的鋁合金型材運輸?shù)巾敳窟M行統(tǒng)一傾倒，無需一個個取出，也無需人工取件，提高工作效率，且爐體從上部放件取件，提高了爐體的縱向容納空間；設計制動器結構，使密封蓋可以自動打開和關閉，解決了以上設計的爐體不方便人工密封的問題，并且正好留下了開口槽進行釋壓；整個時效爐設計簡單，操作方便，使用的效果相對于傳統(tǒng)方式更好，本裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。附圖說明圖1為本技術一種改進型鋁合金型材時效爐的整體結構示意圖；圖2為本技術一種改進型鋁合金型材時效爐的內部視圖；圖3為本技術一種改進型鋁合金型材時效爐圖2中的局部放大圖。圖中：1、爐體；2、爐內腔；3、第一轉軸；4、軸承座；5、上鏈輪；6、減速電機；7、出料滑道；8、第二轉軸；9、下鏈輪；10、鏈條；11、橫桿；12、運輸框；13、彈簧緩沖座；14、燃料腔；15、導熱道；16、推門；17、制動器結構；18、曲柄；19、連桿；20、主動搖桿；21、從動搖桿；22、密封蓋；23、主動軸；24、開口槽。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。如圖1-3所示，一種改進型鋁合金型材時效爐，包括爐體1和爐內腔2，爐內腔2的頂部橫向轉動設置有第一轉軸3，第一轉軸3的兩端均通過軸承座4和爐體1的外側壁固定，第一轉軸3上套接有兩組上鏈輪5，爐體1的頂部一側靠近第一轉軸3的位置固定安裝有出料滑道7，爐內腔2的底部橫向轉動設置有第二轉軸8，第二轉軸8上對稱套接有兩組下鏈輪9，上鏈輪5和下鏈輪9之間利用鏈條10連接，鏈條10上焊接有橫桿11并利用橫桿11和運輸框12的側壁固定，爐內腔2的內部并位于第二轉軸8的一側固定設置有彈簧緩沖座13，可為運輸框12的下降提供緩沖作用，爐體1的底部開設有燃料腔14，燃料腔14的一側通過導熱道15連通爐內腔2，爐體1的外側設置有作用于燃料腔14的推門16，爐內腔2的內壁上設置有制動器結構17，制動器結構17包括曲柄18、連桿19、主動搖桿20和從動搖桿21，連桿19的一端和曲柄18的中部位置鉸接，連桿19的另一端和主動搖桿20、從動搖桿21的一端部鉸接在一起，從動搖桿21的另一端部鉸接在爐內腔2的內壁上，主動搖桿20的另一端部鉸接在密封蓋22的側面中間位置處，曲柄18的一端套接有主動軸23，曲柄18的另一端鉸接在密封蓋22的側面邊角附近，密封蓋22的一端接近曲柄18的位置開設有作用于鏈條10的開口槽24；第一轉軸3的軸承座4的一端設置有減速電機6，減速電機6帶動第一轉軸3順時針以及逆時針轉動；第二轉軸8的兩端均利用軸承座4和爐體1的內壁固定；運輸框12為金屬網(wǎng)狀結構，內部放入若干組鋁合金型材，出料滑道7上對稱設置有兩組擋板可為運輸框12傾倒時提供支撐；燃料腔14內設置有點火器，打開推門16放入燃料后燃燒提供熱度；制動器結構17作用于密封蓋22，可使密封蓋22從豎直位置運動到水平位置，對爐內腔2進行密封；主動軸23和驅動馬達轉動連接，開口槽24共兩組，大小僅供鏈條10穿過，也可作為釋壓口；爐內的彈簧緩沖座13、下鏈輪9等部件均為耐高溫金屬材料制成。需要說明的是，本技術為一種改進型鋁合金型材時效爐，在使用時，將若干需要經(jīng)過時效處理的鋁合金型材裝入運輸框12內，通過驅動馬達帶動主動軸23順時針轉動，曲柄18轉動，并通過連桿19作用于主動搖桿20，帶動密封蓋22從垂直位置來到水平位置，對爐內腔2進行密封，然后利用燃料腔14內的燃料燃燒，產(chǎn)生熱量，通過導熱道15導流，熱量進入到爐內腔2對型材進行加熱的時效處理，處理完之后，打開密封蓋22，啟動減速電機6，降速后帶動第一轉軸3順指針轉動，并通過兩組上鏈輪5傳動，使本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.一種改進型鋁合金型材時效爐，包括爐體（1）和爐內腔（2），其特征在于：所述爐內腔（2）的頂部橫向轉動設置有第一轉軸（3），所述第一轉軸（3）的兩端均通過軸承座（4）和爐體（1）的外側壁固定，所述第一轉軸（3）上套接有兩組上鏈輪（5），所述爐體（1）的頂部一側靠近第一轉軸（3）的位置固定安裝有出料滑道（7），所述爐內腔（2）的底部橫向轉動設置有第二轉軸（8），所述第二轉軸（8）上對稱套接有兩組下鏈輪（9），所述上鏈輪（5）和下鏈輪（9）之間利用鏈條（10）連接，所述鏈條（10）上焊接有橫桿（11）并利用橫桿（11）和運輸框（12）的側壁固定，所述爐內腔（2）的內部并位于第二轉軸（8）的一側固定設置有彈簧緩沖座（13），所述爐體（1）的底部開設有燃料腔（14），所述燃料腔（14）的一側通過導熱道（15）連通爐內腔（2），所述爐體（1）的外側設置有作用于燃料腔（14）的推門（16），所述爐內腔（2）的內壁上設置有制動器結構（17），所述制動器結構（17）包括曲柄（18）、連桿（19）、主動搖桿（20）和從動搖桿（21），所述連桿（19）的一端和曲柄（18）的中部位置鉸接，所述連桿（19）的另一端和主動搖桿（20）、從動搖桿（21）的一端部鉸接在一起，所述從動搖桿（21）的另一端部鉸接在爐內腔（2）的內壁上，所述主動搖桿（20）的另一端部鉸接在密封蓋（22）的側面中間位置處，所述曲柄（18）的一端套接有主動軸（23），所述曲柄（18）的另一端鉸接在密封蓋（22）的側面邊角附近，所述密封蓋（22）的一端接近曲柄（18）的位置開設有作用于鏈條（10）的開口槽（24）。/n...

【技術特征摘要】
1.一種改進型鋁合金型材時效爐，包括爐體（1）和爐內腔（2），其特征在于：所述爐內腔（2）的頂部橫向轉動設置有第一轉軸（3），所述第一轉軸（3）的兩端均通過軸承座（4）和爐體（1）的外側壁固定，所述第一轉軸（3）上套接有兩組上鏈輪（5），所述爐體（1）的頂部一側靠近第一轉軸（3）的位置固定安裝有出料滑道（7），所述爐內腔（2）的底部橫向轉動設置有第二轉軸（8），所述第二轉軸（8）上對稱套接有兩組下鏈輪（9），所述上鏈輪（5）和下鏈輪（9）之間利用鏈條（10）連接，所述鏈條（10）上焊接有橫桿（11）并利用橫桿（11）和運輸框（12）的側壁固定，所述爐內腔（2）的內部并位于第二轉軸（8）的一側固定設置有彈簧緩沖座（13），所述爐體（1）的底部開設有燃料腔（14），所述燃料腔（14）的一側通過導熱道（15）連通爐內腔（2），所述爐體（1）的外側設置有作用于燃料腔（14）的推門（16），所述爐內腔（2）的內壁上設置有制動器結構（17），所述制動器結構（17）包括曲柄（18）、連桿（19）、主動搖桿（20）和從動搖桿（21），所述連桿（19）的一端和曲柄（18）的中部位置鉸接，所述連桿（19）的另一端和主動搖桿（20）、從動搖桿（21）的一端部鉸接在一起，所述從動搖桿（21）的另一端部鉸接在爐內腔（2）的內壁上，所述主動搖桿（20）的另一端部鉸接在密封蓋（22）的側面中間位置處，所述曲柄（18）的一端套接有主動軸（23），所述曲柄（18）的另一端...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：盧冰強，徐文斌，楊世偉，
申請(專利權)人：恒強鋁業(yè)股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34