【技術實現步驟摘要】
一種貼合生產線
本技術涉及一種片材貼合技術，屬于貼合加工
，尤其涉及一種貼合生產線，具體適用于一種導電片材與絕緣片材的貼合制造整體生產線。
技術介紹
現有技術中，主要采用層壓機進行片材之間的貼合加工，如太陽能電池封裝，就是使用層壓機將EVA、太陽能電池片、鋼化玻璃及背膜在高溫、真空條件下壓制成一個整體。在貼合的運行過程中，層壓機需要真空腔室抽真空及氣囊結構充正壓，因而其體積、重量龐大，結構復雜，維護較為麻煩，因而，層壓機并不適用導電片材與絕緣片材的貼合。此外，現有技術中對于片材的上料，多為人工上料，不僅勞動強度大，而且效率也較低。公開該
技術介紹
部分的信息僅僅旨在增加對本專利申請的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術中存在的結構復雜，勞動強度較大的缺陷與問題，提供一種結構簡練，勞動強度較小的貼合生產線。為實現以上目的，本技術的技術解決方案是：一種貼合生產線，包括：定位堆疊裝置，用于對導電片材與絕緣片材定位并堆疊；以及，貼合裝置，安裝在所述定位堆疊裝置的出料端，用于對堆疊后的導電片材與絕緣片材壓合。所述定位堆疊裝置和所述貼合裝置分別設有堆疊位、貼合位，所述堆疊位、貼合位均設有帶傳動結構，所述帶傳動結構的輸送皮帶沿橫向延伸。所述定位堆疊裝置包括：機架；Z向移料裝置，設于所述堆疊位的上方，用于抓取導電片材并帶動導電片材沿上下...
【技術保護點】
1.一種貼合生產線，其特征在于，包括：/n定位堆疊裝置（3），用于對導電片材與絕緣片材定位并堆疊；以及，/n貼合裝置（4），安裝在所述定位堆疊裝置（3）的出料端，用于對堆疊后的導電片材與絕緣片材壓合。/n
【技術特征摘要】
1.一種貼合生產線，其特征在于，包括：
定位堆疊裝置（3），用于對導電片材與絕緣片材定位并堆疊；以及，
貼合裝置（4），安裝在所述定位堆疊裝置（3）的出料端，用于對堆疊后的導電片材與絕緣片材壓合。
2.如權利要求1所述的貼合生產線，其特征在于，所述定位堆疊裝置（3）和所述貼合裝置（4）分別設有堆疊位、貼合位，所述堆疊位、貼合位均設有帶傳動結構，所述帶傳動結構的輸送皮帶沿橫向延伸。
3.如權利要求2所述的貼合生產線，其特征在于，所述定位堆疊裝置（3）包括：
機架（10）；
Z向移料裝置，設于所述堆疊位的上方，用于抓取導電片材并帶動導電片材沿上下方向移動；
Y一向驅動機構（340）和Y二向驅動機構（350），并行排列設置在所述機架（10）且分別設于所述Z向移料裝置沿縱向的兩側，用于驅動所述Z向移料裝置沿橫向移動；
X向驅動機構（320），設于所述Y一向驅動機構（340）的輸出端，與所述Z向移料裝置驅動連接，用于驅動所述Z向移料裝置縱向移動；以及，
拍照系統，包括分別安裝在所述Z向移料裝置的下方的兩個拍照機構，用于對導電片材與絕緣片材拍照定位。
4.如權利要求3所述的貼合生產線，其特征在于，所述定位堆疊裝置（3）還包括位于所述Z向移料裝置沿縱向方向的兩側的至少兩個第一滑接結構，每個所述第一滑接結構包括沿縱向滑動配合的第一滑接部和第一配合部，每個所述第一滑接部上支撐有所述Z向移料裝置，所述第一配合部可沿橫向滑動地安裝在所述機架（10），所述Y一向驅動機構（340）和Y二向驅動機構（350）分別與對應的所述第一配合部驅動鏈接，以驅動所述第一配合部沿橫向滑動，所述X向驅動機構（320）設于所述第一配合部且與所述第一滑接部驅動連接，用于驅動所述第一滑接部沿縱向滑動。
5.如權利要求4所述的貼合生產線，其特征在于，所述Z向移料裝置包括Z向驅動機構（37）以及抓取機構（36），所述Z向驅動機構（37）安裝在第二滑接部上，所述抓取機構（36）安裝所述Z向驅動機構（37）的輸出端，用于通過所述Z向驅動機構（37）驅動所述抓取機構（36）上下移動。
6.如權利要求2所述的貼合生產線，其特征在于，所述貼合裝置（4）還包括上蓋板（43）、輸送皮帶（42）、加熱板（41）以及升降驅動裝置，所述上蓋板（43）位于所述輸送皮帶（42）的上方，所述升降驅動裝置可選擇地與所述上蓋板（43）驅動連接，用于可選擇地驅動所述上蓋板（43）上下移動，所述加熱板（41）安裝在所述堆疊位處的輸送皮帶（42）下表面。
7.如權利要求6所述的貼合生產線，其特征在于，所述升降驅動裝置包括豎向驅動機構（465）以及升降連接板（46），所述上蓋板（43）的前、后兩側分別設置有前限位軸（44）、后翻轉軸（45），上蓋板（43）的左、右兩旁各設置有一個升降連接板（46）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡英，徐貴陽，李遠鵬，徐羅洋，
申請(專利權)人：武漢帝爾激光科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42
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