一種利用石材尾礦制備瓷磚膠重鈣填料的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種利用石材尾礦制備瓷磚膠重鈣填料的方法，包括：（1）將石材尾礦回收整理，清除泥塊和雜石雜質(zhì)物；（2）將除雜尾礦洗選涼干，含水率≤0.5%；（3）將涼干尾礦送入粉碎機(jī)破碎為形狀規(guī)則的石籽；（4）在尾礦石籽加入由木質(zhì)素和短纖維合成的填料，混拌均勻；（5）用皮帶輸送機(jī)將混拌石籽均勻送到環(huán)輥磨機(jī)，入料口裝置滴加設(shè)備，將木質(zhì)素分散助磨劑均衡滴加到石籽上進(jìn)入研磨；（6）在出料口設(shè)置不同對(duì)應(yīng)網(wǎng)孔振動(dòng)篩網(wǎng)取得20?100目分級(jí)配重鈣顆粒填料。本發(fā)明專利技術(shù)解決了顆粒分級(jí)、顆粒補(bǔ)強(qiáng)、助磨分散等關(guān)鍵技術(shù)瓶頸問(wèn)題，產(chǎn)品達(dá)到瓷磚膠重鈣填料質(zhì)量技術(shù)要求，有效節(jié)約利用資源，有利于環(huán)保治理。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種利用石材尾礦制備瓷磚膠重鈣填料的方法
本專利技術(shù)涉及建筑材料
，特別涉及一種利用方解石、大理石、石灰石等石材尾礦制備瓷磚膠重鈣填料的方法。
技術(shù)介紹
瓷磚膠是用于粘貼瓷磚、面磚等裝飾材料的新材料，具有粘接強(qiáng)度高、耐水、耐凍、耐老化、綠色環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，被當(dāng)今社會(huì)廣泛生產(chǎn)與應(yīng)用。現(xiàn)有的瓷磚膠配方中，填料（石英砂＋重鈣顆粒砂）是主要的原材料，占比達(dá)到65-70%，技術(shù)要求填料具備顆粒飽滿、粒經(jīng)分布窄、耐磨耐高溫、耐水耐老化、吸附性好等技術(shù)性能。生產(chǎn)的瓷磚膠具有增稠凝聚、調(diào)和穩(wěn)定、上光上漿、粘合固水、吸附性好等特性。重鈣顆粒砂是用天然方解石、大理石、石灰石等無(wú)機(jī)礦用物理加工方法制成。CaCo3純天然，具有無(wú)色、無(wú)味、無(wú)化學(xué)反應(yīng)，耐老化、不溶于水，容點(diǎn)溫度高達(dá)970℃，粘接力強(qiáng)等特有優(yōu)性，為瓷磚膠理想的填料。礦山每年開采加工產(chǎn)生重鈣約有20-50萬(wàn)噸尾礦排放，嚴(yán)重資源浪費(fèi)和影響環(huán)境。為此，也出現(xiàn)了一些替代石礦原料的瓷磚膠的加工技術(shù)，如中國(guó)專利申請(qǐng)公開的“一種全再生細(xì)骨料陶瓷磚膠粘劑及制備方法”（CN112028567A），由水泥、膠粉、纖維素醚、早強(qiáng)劑和全再生細(xì)骨料制成，所述全再生細(xì)骨料為廢棄混凝土再生細(xì)骨料、廢石材再生細(xì)骨料或廢陶瓷再生細(xì)骨料。但由于其未公開骨料的加工方法，骨料性能不清。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種利用石材尾礦制備瓷磚膠重鈣填料的方法，其采用方解石、大理石、石灰石等石材尾礦為原料，解決了顆粒分級(jí)、顆粒補(bǔ)強(qiáng)、助磨分散等技術(shù)問(wèn)題，產(chǎn)品達(dá)到瓷磚膠重鈣填料質(zhì)量技術(shù)要求，有效節(jié)約利用資源。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案為：一種利用石材尾礦制備瓷磚膠重鈣填料的方法，包括以下步驟：（1）將石材尾礦回收整理，清除泥塊和雜石雜質(zhì)物；（2）將除雜尾礦洗選涼干，含水率≤0.5%；（3）將涼干尾礦送入粉碎機(jī)破碎為形狀規(guī)則的石籽；（4）在尾礦石籽加入由木質(zhì)素和短纖維合成的填料，混拌均勻；（5）用皮帶輸送機(jī)將混拌石籽均勻送到環(huán)輥磨機(jī)，入料口裝置滴加設(shè)備，將木質(zhì)素分散助磨劑均衡滴加到石籽上進(jìn)入研磨；（6）在出料口設(shè)置不同對(duì)應(yīng)網(wǎng)孔振動(dòng)篩網(wǎng)取得20-100目分級(jí)配重鈣顆粒填料。步驟（1）中，所述石材尾礦為方解石、大理石、石灰石尾礦中的一種或多種。步驟（3）中，所述石仔規(guī)格為不大于1×1cm；步驟（4）中，所述填料的加入量為石籽質(zhì)量的1-3%。步驟（4）中，所述木質(zhì)素和短纖維合成的填料的加工方法是：a、在造紙黑液中加入粘土，調(diào)節(jié)pH質(zhì)5-6，絮凝沉降后過(guò)濾，對(duì)濾餅用清水沖洗，收集洗滌液；b、將洗滌液和濾液合并濃縮處理成濾餅；c、調(diào)配有機(jī)物含量25-75%，含水量25-35%，pH值5-6，d、將濾餅干燥，恒重后粉碎；e、與重質(zhì)碳酸鈣按重量比30:65-76的比例混合，攪拌均勻研磨。優(yōu)化的是，所述粘土的加入量為造紙黑液重量的12-16%，絮凝沉降體系pH值5-6。所述濾餅干燥溫度為150-180℃，恒重溫度25-30℃。步驟（5）中，所述木質(zhì)素分散助磨劑的加入量為石籽質(zhì)量的0.3-0.5%。步驟（5）中，1所述皮帶輸送機(jī)輸送速度為3-4T/H，研磨機(jī)設(shè)定主機(jī)電流60-70A、風(fēng)送機(jī)電流55-65A，轉(zhuǎn)速95-115r/min。步驟（6）中，所述對(duì)四層振動(dòng)篩網(wǎng)孔徑分別為0.85mm、0.425mm、0.212、0.105mm。本專利技術(shù)中的木質(zhì)素和短纖維合成填料具有分散性、補(bǔ)強(qiáng)效果好、坑老化能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，采用木質(zhì)素分散助磨劑有助磨節(jié)能又有對(duì)填料表面有機(jī)改性的功能，實(shí)現(xiàn)無(wú)有填料能與有機(jī)材料相容。木質(zhì)素分散助磨劑以及四層網(wǎng)篩顆粒級(jí)配等核心技術(shù)，解決了顆粒分級(jí)、顆粒補(bǔ)強(qiáng)、助磨分散等關(guān)鍵技術(shù)瓶頸問(wèn)題，產(chǎn)品達(dá)到瓷磚膠重鈣填料質(zhì)量技術(shù)要求，有效節(jié)約利用資源，可引導(dǎo)新材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，有利于綜合利用資源變廢為寶，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)新增點(diǎn)，有利于環(huán)保治理、實(shí)施綠色制造；具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本專利技術(shù)的技術(shù)方案。實(shí)施例1：一種利用石材尾礦制備瓷磚膠重鈣填料的方法，具體步驟和方法如下：（1）將方解石尾礦回收整理，清除泥塊和雜石雜質(zhì)物。（2）將除雜尾礦洗選涼干，含水率≤0.5%（礦石破碎與研磨中如水分含量高于5%，礦粉易粘連，分散性差，達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)要求）。（3）將涼干尾礦送入粉碎機(jī)破碎為形狀規(guī)則的不大于1×1cm石籽。（4）將具有較好分散性、補(bǔ)強(qiáng)性、耐老化性的木質(zhì)素、短纖維合成的填料按重量比1-3%的比例與尾礦石籽混拌均勻。（5）按3-4T/H的量，用皮帶輸送機(jī)將混拌石籽均勻送到環(huán)輥磨機(jī)，入料口裝置滴加設(shè)備，按0.3-0.5%/T用量將自研制備的木質(zhì)素分散助磨劑均衡滴加到石籽上進(jìn)入研磨。研磨機(jī)設(shè)定主機(jī)電流60-70A、風(fēng)送機(jī)電流55-65A，轉(zhuǎn)速95-115r/min。按級(jí)配指標(biāo)調(diào)節(jié)風(fēng)送。（6）在出料口設(shè)置0.85mm、0.425mm、0.212、0.105mm對(duì)應(yīng)網(wǎng)孔四層振動(dòng)篩網(wǎng)取得20-100目級(jí)配重鈣顆粒填料。（7）按產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)檢測(cè)，包裝入庫(kù)。實(shí)施例2：一種利用石材尾礦制備瓷磚膠重鈣填料的方法，其原料為方解石、大理石和石灰石的尾礦，方解石、大理石和石灰石的配比為1:1-3:1-3。實(shí)施例3：木質(zhì)素、短纖維合成的填料的制備方法：①在造紙黑液（含木質(zhì)素和短纖維）加入15%粘土，調(diào)節(jié)pH5.5，絮凝沉降后，過(guò)濾，收集濾液，對(duì)過(guò)濾后的固體物用清水沖洗，收集洗滌液，②洗滌液和沉降液合并濃濃縮處理制成木質(zhì)素、短纖維濾餅③調(diào)配有機(jī)物含量25-75%，含水量25-35%，pH值5-6，④濾餅干燥溫度150-180℃，恒重25-30℃，⑤粉碎后與重質(zhì)碳酸鈣鈣比30:70攪拌均勻研磨。本專利技術(shù)制備的瓷磚膠重鈣填料復(fù)合以下產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、粒度分布:20-100目，20目以下≤0.1%、100目以上≤0.5%，20目40-45%、40目30-35%、70目15-20%、100目5-10%。2、CaCo3含量80-90%。3、鹽酸不溶物質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.20%。4、堿金屬及鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.1%。5、砷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.0003%。6、干燥減量質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤2.0%。7、粘合強(qiáng)度≥5.0KN/m。8、堅(jiān)固度10-15%。壓碎率≤35%。9、吸油值20-25%。含水率0.1-0.3%。10、亞甲藍(lán)值0.5-1.5mb。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種利用石材尾礦制備瓷磚膠重鈣填料的方法，其特征在于，包括以下步驟：/n（1）將石材尾礦回收整理，清除泥塊和雜石雜質(zhì)物；/n（2）將除雜尾礦洗選涼干，含水率≤0.5%；/n（3）將涼干尾礦送入粉碎機(jī)破碎為形狀規(guī)則的石籽；/n（4）在尾礦石籽加入由木質(zhì)素和短纖維合成的填料，混拌均勻；（5）用皮帶輸送機(jī)將混拌石籽均勻送到環(huán)輥磨機(jī)，入料口裝置滴加設(shè)備，將木質(zhì)素分散助磨劑均衡滴加到石籽上進(jìn)入研磨；/n（6）在出料口設(shè)置不同對(duì)應(yīng)網(wǎng)孔振動(dòng)篩網(wǎng)取得20-100目分級(jí)配重鈣顆粒填料。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種利用石材尾礦制備瓷磚膠重鈣填料的方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將石材尾礦回收整理，清除泥塊和雜石雜質(zhì)物；
（2）將除雜尾礦洗選涼干，含水率≤0.5%；
（3）將涼干尾礦送入粉碎機(jī)破碎為形狀規(guī)則的石籽；
（4）在尾礦石籽加入由木質(zhì)素和短纖維合成的填料，混拌均勻；（5）用皮帶輸送機(jī)將混拌石籽均勻送到環(huán)輥磨機(jī)，入料口裝置滴加設(shè)備，將木質(zhì)素分散助磨劑均衡滴加到石籽上進(jìn)入研磨；
（6）在出料口設(shè)置不同對(duì)應(yīng)網(wǎng)孔振動(dòng)篩網(wǎng)取得20-100目分級(jí)配重鈣顆粒填料。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用石材尾礦制備瓷磚膠重鈣填料的方法，其特征在于，步驟（1）中，所述石材尾礦為方解石、大理石、石灰石尾礦中的一種或多種。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用石材尾礦制備瓷磚膠重鈣填料的方法，其特征在于，步驟（3）中，所述石仔規(guī)格為不大于1×1cm。


4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用石材尾礦制備瓷磚膠重鈣填料的方法，其特征在于，步驟（4）中，所述填料的加入量為石籽質(zhì)量的1-3%。


5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用石材尾礦制備瓷磚膠重鈣填料的方法，其特征在于，步驟（4）中，所述木質(zhì)素和短纖維合成的填料的加工方法包括：a、在...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉祥，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：張家界恒亮新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：湖南;43