一種拋丸機(jī)的工件夾持機(jī)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提供了一種拋丸機(jī)的工件夾持機(jī)構(gòu)，包括安裝基盤(pán)，安裝基盤(pán)上同軸設(shè)有主轉(zhuǎn)軸和套筒，套筒與安裝基盤(pán)固定連接，主轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于套筒內(nèi)，并貫穿安裝基盤(pán)，與安裝基盤(pán)軸承連接；主轉(zhuǎn)軸的上端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，下端與第一齒輪連接；安裝基盤(pán)的下部沿第一齒輪的圓周均布設(shè)有多個(gè)第二齒輪，每個(gè)第二齒輪分別經(jīng)副轉(zhuǎn)軸與安裝基盤(pán)軸承連接；第一齒輪與第二齒輪嚙合傳動(dòng)；每個(gè)第二齒輪下部設(shè)有夾持件，夾持件包括氣缸和與氣缸相連接的漲芯夾具，漲芯夾具與工件的內(nèi)腔相適配。該夾持機(jī)構(gòu)可固定夾持多個(gè)工件，并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使拋丸機(jī)可同時(shí)對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行拋丸處理，加工效率高，拋丸質(zhì)量有保證。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種拋丸機(jī)的工件夾持機(jī)構(gòu)
本技術(shù)涉及一種鑄件拋光設(shè)備
，具體涉及一種拋丸機(jī)的工件夾持機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
拋丸機(jī)是通過(guò)拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在待加工工件表面，對(duì)工件表面進(jìn)行清理、強(qiáng)化的鑄造設(shè)備。拋丸加工可使工件外表面因磨料的沖擊和切削作用而發(fā)生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。目前拋丸機(jī)在對(duì)工件進(jìn)行拋丸處理時(shí)，工件是放置于噴砂艙內(nèi)的工作臺(tái)上，噴槍從上部或周?chē)鷮?duì)工件進(jìn)行拋丸處理的，這種方式多適用于體積較大的工件，存在底部拋丸處理不完全的問(wèn)題，需翻面后再進(jìn)行拋丸處理，操作較為繁瑣，工作效率低。且在處理小型工件時(shí)，如半軸類(lèi)工件，其體積狹長(zhǎng)，重量較輕，放置于工作臺(tái)上未進(jìn)行固定，在高速拋丸處理時(shí)，容易被高速拋落的鋼砂鋼丸沖倒，影響拋丸加工的質(zhì)量及效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種拋丸機(jī)的工件夾持機(jī)構(gòu)，該夾持機(jī)構(gòu)可固定夾持多個(gè)工件，并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使拋丸機(jī)可同時(shí)對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行拋丸處理，加工效率高，拋丸質(zhì)量有保證。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：一種拋丸機(jī)的工件夾持機(jī)構(gòu)，安裝于拋丸機(jī)的噴砂艙內(nèi)，包括安裝基盤(pán)，所述安裝基盤(pán)上同軸設(shè)有主轉(zhuǎn)軸和套筒，所述套筒與安裝基盤(pán)固定連接，所述主轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于套筒內(nèi)，并貫穿安裝基盤(pán)，與安裝基盤(pán)軸承連接；所述主轉(zhuǎn)軸的上端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，下端與第一齒輪連接；所述安裝基盤(pán)的下部沿第一齒輪的圓周均布設(shè)有多個(gè)第二齒輪，每個(gè)所述第二齒輪分別經(jīng)副轉(zhuǎn)軸與安裝基盤(pán)軸承連接；第一齒輪與第二齒輪嚙合傳動(dòng)；每個(gè)所述第二齒輪下部設(shè)有夾持件，所述夾持件包括氣缸和與氣缸相連接的漲芯夾具，所述漲芯夾具與工件的內(nèi)腔相適配。進(jìn)一步地，所述漲芯夾具包括定位基盤(pán)、漲芯和脹套，所述定位基盤(pán)固定安裝于氣缸的輸出端，漲芯與氣缸的活塞桿連接，脹套套接于漲芯上，所述脹套的內(nèi)腔與漲芯錐度配合，脹套的外表面與工件的內(nèi)腔配合。進(jìn)一步地，所述第二齒輪、定位基盤(pán)、漲芯和脹套同軸設(shè)置。進(jìn)一步地，所述套筒與噴砂艙固定連接。進(jìn)一步地，所述套筒上部設(shè)有第三齒輪，所述第三齒輪與驅(qū)動(dòng)裝置嚙合傳動(dòng)連接。進(jìn)一步地，所述第二齒輪設(shè)有3~10個(gè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：1、本技術(shù)工件夾持機(jī)構(gòu)，其主轉(zhuǎn)軸與安裝基盤(pán)軸承連接，主轉(zhuǎn)軸上端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，下端與第一齒輪連接；第二齒輪經(jīng)副轉(zhuǎn)軸與安裝基盤(pán)軸承連接，且第一齒輪與第二齒輪嚙合傳動(dòng)。夾持件的氣缸驅(qū)動(dòng)漲芯夾具實(shí)現(xiàn)工件的夾緊吊裝。運(yùn)行時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一齒輪相對(duì)于安裝基盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)夾持件及所夾持的工件轉(zhuǎn)動(dòng)。該夾持機(jī)構(gòu)可同時(shí)夾持多個(gè)工件，且每個(gè)工件隨第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得拋丸機(jī)每次運(yùn)行可同時(shí)對(duì)多個(gè)工件外表面進(jìn)行拋丸加工，加工速度快，效率高；且每個(gè)工件單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)，其外表面均可進(jìn)行拋丸加工，不存在加工死角，無(wú)需返工，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。2、套筒上設(shè)第三齒輪，第三齒輪與驅(qū)動(dòng)裝置嚙合傳動(dòng)，可驅(qū)動(dòng)套筒及安裝基盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)夾持件及夾持的工件隨安裝基盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，即工件即可隨安裝基盤(pán)“公轉(zhuǎn)”，也可隨第二齒輪“自轉(zhuǎn)”，可使工件表面拋丸加工更加均勻穩(wěn)定。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)夾持工件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)圖2中A-A方向的剖視圖。圖4為本技術(shù)中第一齒輪和第二齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記：1、安裝基盤(pán)；11、套筒；111、第三齒輪；2、主轉(zhuǎn)軸；3、第一齒輪；4、第二齒輪；41、副轉(zhuǎn)軸；5、夾持件；51、氣缸；52、定位基盤(pán)；53、漲芯；54、脹套；6、工件。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1至圖4所示，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種拋丸機(jī)的工件夾持機(jī)構(gòu)，該夾持機(jī)構(gòu)安裝于拋丸機(jī)的噴砂艙內(nèi)，用于夾持待加工的工件。該夾持機(jī)構(gòu)包括安裝基盤(pán)1、第一齒輪3、第二齒輪4、夾持件5等。安裝基盤(pán)1上同軸設(shè)有主轉(zhuǎn)軸2和套筒11。其中，套筒11位于安裝基盤(pán)1上側(cè)，與安裝基盤(pán)1固定連接，套筒11和安裝基盤(pán)1為一體結(jié)構(gòu)。主轉(zhuǎn)軸2穿設(shè)于套筒11內(nèi)，并貫穿安裝基盤(pán)1，與安裝基盤(pán)1中心孔經(jīng)軸承連接，可相對(duì)于安裝基盤(pán)1轉(zhuǎn)動(dòng)。主轉(zhuǎn)軸2的上端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，主轉(zhuǎn)軸2的下端與第一齒輪3同軸連接。安裝基盤(pán)1的下部沿第一齒輪3的圓周均布設(shè)有多個(gè)第二齒輪4，每個(gè)第二齒輪4分別經(jīng)副轉(zhuǎn)軸41與安裝基盤(pán)1經(jīng)軸承連接，副轉(zhuǎn)軸41與第二齒輪4同軸連接，副轉(zhuǎn)軸41及第二齒輪4可在安裝基盤(pán)1上轉(zhuǎn)動(dòng)。第一齒輪3與第二齒輪4嚙合傳動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主轉(zhuǎn)軸2及第一齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪3帶動(dòng)第二齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)第二齒輪4下部設(shè)有一個(gè)夾持件5，夾持件5包括氣缸51和與氣缸51相連接的漲芯夾具；氣缸51與第二齒輪4下側(cè)固定連接；漲芯夾具與工件6的內(nèi)腔相適配，用于漲緊夾持工件6。工件6為具有內(nèi)腔的半軸類(lèi)零件。如圖1和圖3所示，漲芯夾具包括定位基盤(pán)52、漲芯53和脹套54。定位基盤(pán)52固定安裝于氣缸51的輸出端，漲芯53與氣缸51的活塞桿連接，漲芯53穿設(shè)于定位基盤(pán)52內(nèi)。脹套54套接于漲芯53上，定位基盤(pán)52位于氣缸51和脹套54之間。脹套54的內(nèi)腔與漲芯53為錐度配合，脹套54的外表面與工件6的內(nèi)腔配合，即脹套54放置于工件6的內(nèi)腔中，與工件6內(nèi)腔配合實(shí)現(xiàn)夾緊。夾持時(shí)，將漲芯夾具的脹套54伸入工件6的內(nèi)腔中，氣缸51運(yùn)行，拉動(dòng)活塞桿使?jié)q芯53拉緊，將脹套54漲開(kāi)，脹緊工件6的內(nèi)腔實(shí)現(xiàn)對(duì)工件6的夾緊。第二齒輪4、氣缸51、定位基盤(pán)52、漲芯53和脹套54同軸設(shè)置，其第二齒輪41與氣缸51固定連接，第二齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)氣缸51及下部的漲芯夾具轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所夾持的工件6轉(zhuǎn)動(dòng)。一種實(shí)施方式是，套筒11與拋丸機(jī)的噴砂艙固定連接。運(yùn)行時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主轉(zhuǎn)軸2和第一齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪3帶動(dòng)第二齒輪4及第二齒輪4下方夾持件5夾持的工件6轉(zhuǎn)動(dòng)。即安裝基盤(pán)1固定不動(dòng)，夾持的工件6只繞副轉(zhuǎn)軸及自身中心軸線(xiàn)自轉(zhuǎn)，便于工件6的所有外表面均可轉(zhuǎn)至外側(cè)，使噴砂槍噴出的鋼砂鋼丸均勻噴擊在工件6的外表面上。另一種實(shí)施方式是，套筒11上部同軸設(shè)有第三齒輪111，第三齒輪111用于與驅(qū)動(dòng)裝置嚙合傳動(dòng)連接。驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第三齒輪111轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)安裝基盤(pán)1轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝基盤(pán)1轉(zhuǎn)動(dòng)可使夾持的工件6隨安裝基盤(pán)1轉(zhuǎn)動(dòng)，即夾持的工件6繞安裝基盤(pán)6的中心軸線(xiàn)進(jìn)行公轉(zhuǎn)。這種實(shí)施方式下，夾持的工件6既可進(jìn)行自轉(zhuǎn)也可進(jìn)行公轉(zhuǎn)，可使拋丸加工更加均勻穩(wěn)定。第二齒輪4設(shè)有多個(gè)，位于同一圓周上，且均勻分布。優(yōu)選，第二齒輪4的數(shù)量為3~10個(gè)，即一次加工可夾持3~10個(gè)工件6同時(shí)進(jìn)行拋丸處理，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種拋丸機(jī)的工件夾持機(jī)構(gòu)，安裝于拋丸機(jī)的噴砂艙內(nèi)，其特征在于，包括安裝基盤(pán)（1），所述安裝基盤(pán)（1）上同軸設(shè)有主轉(zhuǎn)軸（2）和套筒（11），所述套筒（11）與安裝基盤(pán)（1）固定連接，所述主轉(zhuǎn)軸（2）穿設(shè)于套筒（11）內(nèi)，并貫穿安裝基盤(pán)（1），與安裝基盤(pán)（1）軸承連接；所述主轉(zhuǎn)軸（2）的上端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，下端與第一齒輪（3）連接；所述安裝基盤(pán)（1）的下部沿第一齒輪（3）的圓周均布設(shè)有多個(gè)第二齒輪（4），每個(gè)所述第二齒輪（4）分別經(jīng)副轉(zhuǎn)軸（41）與安裝基盤(pán)（1）軸承連接；第一齒輪（3）與第二齒輪（4）嚙合傳動(dòng)；每個(gè)所述第二齒輪（4）下部設(shè)有夾持件（5），所述夾持件（5）包括氣缸（51）和與氣缸（51）相連接的漲芯夾具，所述漲芯夾具與工件（6）的內(nèi)腔相適配。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種拋丸機(jī)的工件夾持機(jī)構(gòu)，安裝于拋丸機(jī)的噴砂艙內(nèi)，其特征在于，包括安裝基盤(pán)（1），所述安裝基盤(pán)（1）上同軸設(shè)有主轉(zhuǎn)軸（2）和套筒（11），所述套筒（11）與安裝基盤(pán)（1）固定連接，所述主轉(zhuǎn)軸（2）穿設(shè)于套筒（11）內(nèi)，并貫穿安裝基盤(pán)（1），與安裝基盤(pán)（1）軸承連接；所述主轉(zhuǎn)軸（2）的上端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，下端與第一齒輪（3）連接；所述安裝基盤(pán)（1）的下部沿第一齒輪（3）的圓周均布設(shè)有多個(gè)第二齒輪（4），每個(gè)所述第二齒輪（4）分別經(jīng)副轉(zhuǎn)軸（41）與安裝基盤(pán)（1）軸承連接；第一齒輪（3）與第二齒輪（4）嚙合傳動(dòng)；每個(gè)所述第二齒輪（4）下部設(shè)有夾持件（5），所述夾持件（5）包括氣缸（51）和與氣缸（51）相連接的漲芯夾具，所述漲芯夾具與工件（6）的內(nèi)腔相適配。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸機(jī)的工件夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述漲芯夾具包括定位基盤(pán)（52）、漲芯（53）和...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳枝峰，曾光前，李偉，葉貴平，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：四川法拉特不銹鋼鑄造有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：四川;51