本發(fā)明專利技術(shù)涉及辣椒粉加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種辣椒粉的加工工藝，工藝步驟經(jīng)過(guò)將原料帶送去石機(jī)、風(fēng)送進(jìn)入分料機(jī)、人工挑選帶、帶送入干洗機(jī)進(jìn)行清洗、帶送入切斷機(jī)進(jìn)行粉碎、烘干、籽皮分離、兩次粉碎、基粉混合，然后在包裝前通過(guò)冷風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)提降溫。本發(fā)明專利技術(shù)通過(guò)3條挑選臺(tái)的設(shè)置，使得雖然人工數(shù)量不變，但辣椒含雜率大幅度下降；在辣椒粉進(jìn)行包裝之前，通過(guò)冷風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)提降溫，從原有的38℃降低至18℃，最大限度的保持了辣椒粉的色價(jià)，有效的避免了色價(jià)的丟失。失。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種辣椒粉的加工工藝
[0001]本專利技術(shù)涉及辣椒粉加工
，特別涉及一種辣椒粉的加工工藝。
技術(shù)介紹
[0002]現(xiàn)辣椒粉生產(chǎn)線存在的兩個(gè)問(wèn)題，一是辣椒挑選工段，辣椒經(jīng)過(guò)一條輸送帶，物料過(guò)于厚人工不能完全挑選干凈。二是辣椒經(jīng)過(guò)細(xì)粉碎后包裝時(shí)溫度過(guò)高，導(dǎo)致辣椒粉色價(jià)丟失嚴(yán)重，利潤(rùn)降低。本專利技術(shù)可以完全解決辣椒挑選、辣椒粉溫度過(guò)高的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]為了彌補(bǔ)以上不足，本專利技術(shù)提供了一種辣椒粉的加工工藝。
[0004]本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：所述工藝步驟如下:
[0005]步驟一、將原料帶送去石機(jī)實(shí)現(xiàn)去石去雜質(zhì)；
[0006]步驟二、將步驟一得到的原料風(fēng)送進(jìn)入分料機(jī)；
[0007]步驟三、將步驟二得到的原料進(jìn)入人工挑選帶，人工挑選帶為3個(gè)挑選臺(tái)；
[0008]步驟四、將步驟三挑選后的去雜質(zhì)辣椒帶送入干洗機(jī)進(jìn)行清洗；
[0009]步驟五、將步驟四清洗后的辣椒帶送入切斷機(jī)進(jìn)行粉碎；
[0010]步驟六、將步驟五中粉碎后的辣椒帶送進(jìn)入烘干機(jī)；
[0011]步驟七、將步驟六中烘干后的辣椒帶送進(jìn)入籽皮分離機(jī)；
[0012]步驟八、將步驟七中籽皮分離的辣椒風(fēng)送入粗粉碎機(jī)，進(jìn)行一次粉碎；
[0013]步驟九、將步驟八中一次粉碎后的辣椒風(fēng)送入粗粉碎機(jī)中進(jìn)行二次粉碎；
[0014]步驟十、將步驟九中經(jīng)過(guò)兩次粉碎后的辣椒粉送入細(xì)粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；
[0015]步驟十一、將步驟十中經(jīng)過(guò)細(xì)粉碎后的辣椒粉風(fēng)送入基粉混合絞龍內(nèi)；
[0016]步驟十二、將步驟十一中得到的辣椒粉經(jīng)過(guò)冷風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)提降溫；
[0017]步驟十三、將步驟十二中風(fēng)提降溫后的辣椒粉分別做成粉末包裝和顆粒包裝。
[0018]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟三中的挑選臺(tái)為每25g辣椒粉含毛發(fā)20根。
[0019]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟十二中的冷風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)提降溫后將辣椒粉溫度從38℃降低至18℃
[0020]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟五中的切斷作業(yè)是將整個(gè)辣椒切到3-5塊。
[0021]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟六中，烘干時(shí)間為1h，將辣椒的含水量從30％降低到到23％。
[0022]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟八中一次粉碎的粉碎直徑為5mm-8mm。
[0023]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟九中二次粉碎的粉碎直徑為0.5mm-0.6mm。
[0024]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟十二中風(fēng)提降溫時(shí)間為10s。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
[0026]1、通過(guò)3條挑選臺(tái)的設(shè)置，使得雖然人工數(shù)量不變，但辣椒含雜率大幅度下降；
[0027]2、在辣椒粉進(jìn)行包裝之前，首先通過(guò)絞龍輸送進(jìn)行初步降溫，然后再通過(guò)冷風(fēng)系
統(tǒng)風(fēng)提降溫，從原有的38℃降低至18℃，最大限度的保持了辣椒粉的色價(jià)，有效的避免了色價(jià)的丟失。
具體實(shí)施方式
[0028]下面對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本專利技術(shù)，但并不構(gòu)成對(duì)本專利技術(shù)的限定。此外，下面所描述的本專利技術(shù)各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0029]實(shí)施例一
[0030]本專利技術(shù)提供的一種辣椒粉的加工工藝，工藝步驟如下:
[0031]步驟一、將原料帶送去石機(jī)實(shí)現(xiàn)去石去雜質(zhì)；
[0032]步驟二、將步驟一得到的原料風(fēng)送進(jìn)入分料機(jī)；
[0033]步驟三、將步驟二得到的原料進(jìn)入人工挑選帶，人工挑選帶為3個(gè)挑選臺(tái)；
[0034]步驟四、將步驟三挑選后的去雜質(zhì)辣椒帶送入干洗機(jī)進(jìn)行清洗；
[0035]步驟五、將步驟四清洗后的辣椒帶送入切斷機(jī)進(jìn)行粉碎；
[0036]步驟六、將步驟五中粉碎后的辣椒帶送進(jìn)入烘干機(jī)；
[0037]步驟七、將步驟六中烘干后的辣椒帶送進(jìn)入籽皮分離機(jī)；
[0038]步驟八、將步驟七中籽皮分離的辣椒風(fēng)送入粗粉碎機(jī)，進(jìn)行一次粉碎；
[0039]步驟九、將步驟八中一次粉碎后的辣椒風(fēng)送入粗粉碎機(jī)中進(jìn)行二次粉碎；
[0040]步驟十、將步驟九中經(jīng)過(guò)兩次粉碎后的辣椒粉送入細(xì)粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；
[0041]步驟十一、將步驟十中經(jīng)過(guò)細(xì)粉碎后的辣椒粉風(fēng)送入基粉混合絞龍內(nèi)；
[0042]步驟十二、將步驟十一中得到的辣椒粉經(jīng)過(guò)冷風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)提降溫；
[0043]步驟十三、將步驟十二中風(fēng)提降溫后的辣椒粉分別做成粉末包裝和顆粒包裝。
[0044]本實(shí)施例中，步驟三中的挑選臺(tái)為每25g辣椒粉含毛發(fā)20根。
[0045]本實(shí)施例中，步驟十二中的冷風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)提降溫后將辣椒粉溫度從38℃降低至18℃。
[0046]本實(shí)施例中，步驟五中的切斷作業(yè)是將整個(gè)辣椒切到3-5塊。
[0047]本實(shí)施例中，步驟六中，烘干時(shí)間為1h，將辣椒的含水量從30％降低到到23％。
[0048]本實(shí)施例中，步驟八中一次粉碎的粉碎直徑為5mm-8mm。
[0049]本實(shí)施例中，步驟九中二次粉碎的粉碎直徑為0.5mm-0.6mm。
[0050]本實(shí)施例中，步驟十二中風(fēng)提降溫時(shí)間為10s。
[0051]實(shí)施例二
[0052]本專利技術(shù)提供的一種辣椒粉的加工工藝，工藝步驟如下:
[0053]步驟一、將原料帶送去石機(jī)實(shí)現(xiàn)去石去雜質(zhì)；
[0054]步驟二、將步驟一得到的原料風(fēng)送進(jìn)入分料機(jī)；
[0055]步驟三、將步驟二得到的原料進(jìn)入人工挑選帶，人工挑選帶為3個(gè)挑選臺(tái)；
[0056]步驟四、將步驟三挑選后的去雜質(zhì)辣椒帶送入干洗機(jī)進(jìn)行清洗；
[0057]步驟五、將步驟四清洗后的辣椒帶送入切斷機(jī)進(jìn)行粉碎；
[0058]步驟六、將步驟五中粉碎后的辣椒帶送進(jìn)入烘干機(jī)；
[0059]步驟七、將步驟六中烘干后的辣椒帶送進(jìn)入籽皮分離機(jī)；
[0060]步驟八、將步驟七中籽皮分離的辣椒風(fēng)送入粗粉碎機(jī)，進(jìn)行一次粉碎；
[0061]步驟九、將步驟八中一次粉碎后的辣椒風(fēng)送入粗粉碎機(jī)中進(jìn)行二次粉碎；
[0062]步驟十、將步驟九中經(jīng)過(guò)兩次粉碎后的辣椒粉送入細(xì)粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；
[0063]步驟十一、將步驟十中經(jīng)過(guò)細(xì)粉碎后的辣椒粉風(fēng)送入基粉混合絞龍內(nèi)；
[0064]步驟十二、將步驟十一中得到的辣椒粉經(jīng)過(guò)冷風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)提降溫；
[0065]步驟十三、將步驟十二中風(fēng)提降溫后的辣椒粉分別做成粉末包裝和顆粒包裝。
[0066]本實(shí)施例中，步驟三中的挑選臺(tái)為每25g辣椒粉含毛發(fā)20根。
[0067]本實(shí)施例中，步驟十二中的冷風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)提降溫后將辣椒粉溫度從38℃降低至18℃。
[0068]本實(shí)施例中，步驟五中的切斷作業(yè)是將整個(gè)辣椒切到3塊。
[0069]本實(shí)施例中，步驟六中，烘干時(shí)間為1h，將辣椒的含水量從30％降低到到23％。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種辣椒粉的加工工藝，其特征在于：所述工藝步驟如下:步驟一、將原料帶送去石機(jī)實(shí)現(xiàn)去石去雜質(zhì)；步驟二、將步驟一得到的原料風(fēng)送進(jìn)入分料機(jī)；步驟三、將步驟二得到的原料進(jìn)入人工挑選帶，人工挑選帶為3個(gè)挑選臺(tái)；步驟四、將步驟三挑選后的去雜質(zhì)辣椒帶送入干洗機(jī)進(jìn)行清洗；步驟五、將步驟四清洗后的辣椒帶送入切斷機(jī)進(jìn)行粉碎；步驟六、將步驟五中粉碎后的辣椒帶送進(jìn)入烘干機(jī)；步驟七、將步驟六中烘干后的辣椒帶送進(jìn)入籽皮分離機(jī)；步驟八、將步驟七中籽皮分離的辣椒風(fēng)送入粗粉碎機(jī)，進(jìn)行一次粉碎；步驟九、將步驟八中一次粉碎后的辣椒風(fēng)送入粗粉碎機(jī)中進(jìn)行二次粉碎；步驟十、將步驟九中經(jīng)過(guò)兩次粉碎后的辣椒粉送入細(xì)粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；步驟十一、將步驟十中經(jīng)過(guò)細(xì)粉碎后的辣椒粉風(fēng)送入基粉混合絞龍內(nèi)；步驟十二、將步驟十一中得到的辣椒粉經(jīng)過(guò)冷風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)提降溫；步驟十三、將步驟十二中風(fēng)提降溫后的辣椒粉分別做成粉末包裝和顆...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張明飛，趙立鵬，王彩萍，袁豐年，牛明凡，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：新疆隆平紅安生物科技有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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