本發明專利技術公開了一種溶解廢舊鉑銠熱電偶中鉑銠合金的裝置及系統，包括反應器殼體，反應器殼體上端設置緩沖進氣室，緩沖進氣室的室壁設置一氯氣進氣口，緩沖進氣室的上端設置電動機，反應器殼體腔內設置一攪拌器，攪拌器采用空心管制成，該攪拌器包括上部的直管段和下部的螺旋狀彎曲結構段，攪拌器的直管段與反應器殼體滑動配合，該直管段延伸進緩沖進氣室與電動機的轉軸固定連接，攪拌器位于緩沖進氣室中的直管段管壁設有若干進氣孔，攪拌器的螺旋狀彎曲結構段的管壁上設有若干出氣孔。本發明專利技術的優點在于，在利用溶解廢舊鉑銠熱電偶中鉑銠合金的裝置循環通入氯氣，尾氣用NaOH溶液加以吸收，不但節能環保，可以實現常溫下連續快速地溶解鉑銠合金。溶解鉑銠合金。溶解鉑銠合金。
【技術實現步驟摘要】
一種溶解廢舊鉑銠熱電偶中鉑銠合金的裝置及系統
[0001]本專利技術涉及化學工程領域，具體涉及一種溶解廢舊鉑銠熱電偶中鉑銠合金的裝置及系統。
技術介紹
[0002]隨著測溫技術的發展，測量儀器和測量系統性能的不斷提升，對測溫精度與準確度的要求也越來越嚴格。熱電偶在測溫時可直接把溫度量轉換成電學量，特別適用于溫度的自動調節和自動控制，已被廣泛應用于-200～2500℃的氣體、液體和蒸汽等介質溫度。在大范圍溫度測量中，熱電偶因其體積小、靈敏度高、輸出信號穩定，已被廣泛應用于電廠、生產企業、科研院所等部門行業。
[0003]目前測量高溫一般都采用低成本的K型鎳鉻熱電偶，但它只能在700℃以下才能長期穩定的測量，長期在700℃以上的溫度環境下往往因氧化而導致壽命急劇縮短甚至損壞；如果需要長期穩定的測量1000℃以上的溫度時，只能采用高成本的鉑銠貴金屬材料的熱電偶。由鉑族及其合金等貴金屬組成的熱電偶稱為貴金屬熱電偶，比廉金屬熱電偶具有測溫范圍寬(0～1800℃)、測量精度高、溫度變化靈敏、使用壽命長等諸多優點。而鉑銠合金由于具有催化活性好、熱電性能穩定、抗蠕變性能好、高溫持久強度高、抗腐蝕性好和高溫抗氧化性強等優異特性，因此被廣泛應用到熱電偶等領域。由于鉑銠貴金屬具有優異的性能和廣闊的應用前景，在鉑族金屬資源極度匱乏的背景下，廢舊鉑銠合金的溶解回收利用已引起眾多國外研究者的興趣，并開發出許多回收的新方法和新技術。
[0004]目前，鉑族金屬的富集主要有火法與濕法兩大工藝。火法工藝包括等離子熔煉法、金屬捕集法、干式氯化法等技術；濕法工藝有載體溶解法、活性組分溶解法、全溶法及加壓氰化法等技術。由于火法工藝存在耗能高、生產周期較長、部分生成的爐渣后期難處理、投資大等缺點，所以工業上一般采用濕法工藝溶解鉑族金屬。
[0005]對于廢舊鉑銠熱電偶一般采用活性組分溶解法直接溶解回收鉑銠貴金屬，其中活性組分溶解法主要有水溶液化學溶解法和電化學溶解法。由于電化學溶解法溶解速度慢以及操作復雜，在工業上應用較少，主要采用水溶液化學溶解法溶解鉑銠合金。水溶液化學溶解法包括HCl-HNO3、HCl-Cl2、HCl-NaClO3等強酸氧化體系，目前廣泛應用的是HCl-HNO3工藝。
[0006]HCl-HNO3工藝能夠對鉑銠合金有較好的溶解效果，但存在溶解周期長、需加熱到一定溫度、鉑銠合金中當銠含量大于5％時會產生不溶渣等缺陷，所以相關研究者在HCl-HNO3工藝進行了一些改進，如董海剛等通過在高溫條件下添加鋁進行合金化活化，再用王水溶解，從而提高對銠的溶解率；巫蘭萍
[25]等通過在HCl-HNO3體系中添加H2O2并加熱至沸騰，以此來增強銠的溶解效果。以上改進后的HCl-HNO3工藝雖然能夠較好的溶解鉑銠合金，但卻需在較高溫度下進行，同時還會產生較難處理的NOx污染物以及后續會經歷脫硝等復雜操作，不能達到節能環保的目的。HCl-NaClO3工藝也有相關報道，如劉慶杰等采用HCl-NaClO3工藝從銀電解陽極泥中回收鉑和鈀，楊金富等采用HCl-NaClO3工藝中溶解銠粉，上述
四種工藝雖然溶解效果較好，但均需高溫加熱，耗能嚴重，增加了工藝成本，尋找一種溶解鉑銠合金的裝置和系統，滿足常溫氯化溶解處理方法的反應條件，不但可以保證鉑銠合金的高效溶解，而且還節能環保，是目前亟待解決的問題。
技術實現思路
[0007]本專利技術的目的是針對現有技術對應的不足，提供一種溶解廢舊鉑銠熱電偶中鉑銠合金的裝置及系統，可以用于節能環保、低成本高效溶解鉑銠合金。
[0008]本專利技術的目的是采用下述方案實現的：
[0009]本專利技術的一個技術方案是一種溶解廢舊鉑銠熱電偶中鉑銠合金的裝置，包括反應器殼體，所述反應器殼體上端設置一密閉的緩沖進氣室，所述緩沖進氣室的室壁設置一氯氣進氣口，所述緩沖進氣室的上端設置一電動機，所述反應器殼體腔內設置一攪拌器，所述攪拌器采用空心管制成，該攪拌器包括上部的直管段和下部的螺旋狀彎曲結構段，攪拌器的上部的直管段與反應器殼體滑動配合，該直管段延伸進緩沖進氣室與電動機的轉軸固定連接，所述攪拌器位于緩沖進氣室中的直管段管壁設有若干進氣孔，所述攪拌器的螺旋狀彎曲結構段的管壁上設有若干出氣孔，所述反應器殼體上端設置一進料口，所述反應器殼體下端設有一排液管，所述排液管上設置一排液閥，所述反應器殼體上部設置一排氣管，該排氣管上設置一排氣閥，所述排氣管位于反應器殼體腔內最高液位線上方。
[0010]作為優選的技術方案，所述反應器外殼的內腔直徑與攪拌器螺旋狀彎曲結構段的螺旋直徑的比例為4:3～5:4。
[0011]作為優選的技術方案，所述直管段管壁上各進氣孔的孔徑小于螺旋狀彎曲結構段管壁上各出氣孔的孔徑。
[0012]作為優選的技術方案，所述螺旋狀彎曲結構段管壁上出氣孔的孔徑為直管段管壁上進氣孔的孔徑的4～5倍。
[0013]作為優選的技術方案，所述反應器殼體底部設置一加熱器，用于提高反應器內溶液的溫度。
[0014]作為優選的技術方案，所述加熱器為智能控溫板。
[0015]作為優選的技術方案，所述攪拌器的上部的直管段通過反應器殼體上端面的第一軸承座的第一軸承與反應器殼體滑動配合，該第一軸承座的第一軸承上設置有第一密封圈。
[0016]作為優選的技術方案，所述電動機的轉軸穿過緩沖進氣室的上端面，通過緩沖進氣室的上端面設置的第二軸承座的第二軸承與緩沖進氣室的室壁滑動配合，該第二軸承座的第二軸承上設置有第二密封圈。
[0017]本專利技術的另一技術方案是一種采用所述裝置的溶解廢舊鉑銠熱電偶中鉑銠合金的系統，包括如上所述溶解廢舊鉑銠熱電偶中鉑銠合金的裝置，所述溶解廢舊鉑銠熱電偶中鉑銠合金的裝置的氯氣進氣口通過進氣管道連接一氯氣供給設備，所述溶解廢舊鉑銠熱電偶中鉑銠合金的裝置的排氣管通過排氣管道與一尾氣吸收裝置連通，所述進氣管道與排氣管道之間設置一氣體回收管道，所述氣體回收管道上設有循環泵。
[0018]所述進氣管道上設置一進氣閥，用于控制氯氣供給。
[0019]本專利技術包含如下有益效果：所述反應器殼體上端設置一密閉的緩沖進氣室，所述
緩沖進氣室的室壁設置一氯氣進氣口，所述緩沖進氣室的上端設置一電動機，所述反應器殼體腔內設置一攪拌器，所述攪拌器采用空心管制成，該攪拌器包括上部的直管段和下部的螺旋狀彎曲結構段，攪拌器的上部的直管段與反應器殼體滑動配合，該直管段延伸進緩沖進氣室與電動機的轉軸固定連接，所述攪拌器位于緩沖進氣室中的直管段管壁設有若干進氣孔，所述攪拌器的螺旋狀彎曲結構段的管壁上設有若干出氣孔，所述反應器殼體上端設置一進料口，所述反應器殼體下端設有一排液管，所述排液管上設置一排液閥，所述反應器殼體上部設置一排氣管，該排氣管上設置一排氣閥，所述排氣管位于反應器殼體腔內最高液位線上方。
[0020]所述反應器外殼的內腔直徑與攪拌器螺旋狀彎曲結構段的螺旋直徑的比例為4:3～5:4。
[0021]所述直管段管壁上各進氣孔的孔徑小于螺旋狀彎本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種溶解廢舊鉑銠熱電偶中鉑銠合金的裝置，包括反應器殼體(1)，其特征在于：所述反應器殼體(1)上端設置一密閉的緩沖進氣室(2)，所述緩沖進氣室(2)的室壁設置一氯氣進氣口(3)，所述緩沖進氣室(2)的上端設置一電動機(4)，所述反應器殼體(1)腔內設置一攪拌器(5)，所述攪拌器(5)采用空心管制成，該攪拌器(5)包括上部的直管段(6)和下部的螺旋狀彎曲結構段(7)，攪拌器(5)的上部的直管段(6)與反應器殼體(1)滑動配合，該直管段(6)延伸進緩沖進氣室(2)與電動機(4)的轉軸(8)固定連接，所述攪拌器(5)位于緩沖進氣室(2)中的直管段(6)管壁設有若干進氣孔(9)，所述攪拌器(5)的螺旋狀彎曲結構段(7)的管壁上設有若干出氣孔(10)，所述反應器殼體(1)上端設置一進料口(11)，所述反應器殼體(1)下端設有一排液管(12)，所述排液管(12)上設置一排液閥(13)，所述反應器殼體(1)上部設置一排氣管(14)，該排氣管(14)上設置一排氣閥(15)，所述排氣管(14)位于反應器殼體(1)腔內最高液位線(16)上方。2.根據權利要求1所述的溶解廢舊鉑銠熱電偶中鉑銠合金的裝置，其特征在于：所述反應器外殼(1)的內腔直徑與攪拌器(5)螺旋狀彎曲結構段(7)的螺旋直徑的比例為4:3～5:4。3.根據權利要求1所述的溶解廢舊鉑銠熱電偶中鉑銠合金的裝置，其特征在于：所述直管段(6)管壁上各進氣孔(9)的孔徑小于螺旋狀彎曲結構段(7)管壁上各出氣孔(10)的孔徑。4.根據權利要求3所述的溶解廢舊鉑銠熱電偶中鉑銠合金的裝置，其特征在于：所述螺旋狀彎曲結構段(7)管壁上出氣孔(10)的孔徑為直管段(6)管壁上進氣孔(9)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王丹，秦釗，徐彥芹，羅若詩，周丹，吳洪，李廷蘭，曹淵，
申請(專利權)人：重慶大學，
類型：發明
國別省市：
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