本發(fā)明專利技術涉及一種魚片生產用自動分選稱重裝置，包括分選架和稱重架，所述分選架上設置有分選機構，所述稱重架上設置有回轉穿傳送帶，所述回轉傳送帶上均布有稱重單元，所述稱重架一側設置有若干落料盒；所述分選機構包括平行設置在所述分選架上的多條輸送軌道，每條所述輸送軌道上均布有分格，每條所述輸送軌道對應兩個進料口，每個所述進料口與對應的所述輸送軌道之間均設置有推料機構。本發(fā)明專利技術具有結構簡單、分選效率高、稱重準確的優(yōu)點。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種魚片生產用自動分選稱重裝置
本專利技術涉及稱重分選
，特別是涉及一種魚片生產用自動分選稱重裝置。
技術介紹
現(xiàn)有的魚片或一些海產類產品的稱重分選工作，都是通過人工進行，在現(xiàn)有技術中，需要人工將每一片生魚片進行單獨稱重，并分類，造成分選效率低，而且人工稱重容易產生讀數(shù)誤差，導致分選誤差大，現(xiàn)階段具有自動稱重傳送帶，能夠直接將生魚片進行單獨投入，自動稱重且進行單獨下料，但是沒有與之配合的分選設備，同樣容易出現(xiàn)操作失誤以及效率低的情況。
技術實現(xiàn)思路
針對上述現(xiàn)有技術的不足，本專利申請所要解決的技術問題是如何提供一種結構簡單、分選效率高、稱重準確的魚片生產用自動分選稱重裝置。為了解決上述技術問題，本專利技術采用了如下的技術方案：一種魚片生產用自動分選稱重裝置，包括分選架和稱重架，所述分選架上設置有分選機構，所述稱重架上設置有回轉穿傳送帶，所述回轉傳送帶上均布有稱重單元，所述稱重架一側設置有若干落料盒；所述分選機構包括平行設置在所述分選架上的多條輸送軌道，每條所述輸送軌道上均布有分格，每條所述輸送軌道對應兩個進料口，每個所述進料口與對應的所述輸送軌道之間均設置有推料機構。在使用時，將生魚片單次投入至進料口中，魚片落入對應的推料機構中，推料機構將其推入對應的輸送軌道的分格內，在輸送軌道的帶動下落入其中一個稱重單元內，稱重單元在回轉傳送帶的帶動下，到達對應落料盒位置時，傾倒至落料盒內，本方案能夠實現(xiàn)同步協(xié)同動作，完成生魚片實現(xiàn)自動稱重和分選，每條輸送軌道對應兩個進料口，分別對應輸送軌道上的單數(shù)分格以及雙數(shù)分格，避免在上料時造成生魚片重復落入同一分格，同時落料時與稱重單元配合實現(xiàn)協(xié)同工作。作為優(yōu)化，所述推料機構包括固定安裝在所述分選架上的底板，所述底板上對向設置有立板，所述立板正對所述輸送軌道的一端鉸接有擋板，所述底板上滑動設置有推板，所述推板與第一氣缸固定連接，所述推板上還固定安裝有與所述立板平行設置的側板，所述側板正對所述擋板的側邊傾斜設置。這樣，生魚片通過進料口落入到推料機構的底板上，在立板與擋板的作用下，能夠避免因下落產生滑動造成的直接跌入輸送軌道上，第一氣缸帶動推板將生魚片推入至輸送軌道上，在此期間，推板上的側板隨著推板的移動發(fā)生位移，前端的斜面，能夠將鉸接在立板上的擋板推起，使得擋板與底板形成開口，保障推板將生魚片完整推出，避免對生魚片產生擠壓，保障生魚片的分選質量和效率。作為優(yōu)化，所述推板上還設置有勾板，所述勾板與所述推板平行設置，所述勾板前端設置有勾體。這樣，當?shù)谝粴飧讖臀缓螅軌驅醢暹M行勾拉，避免設備的震動導致?lián)醢瀹a生晃動，避免擋板底部產生縫隙造成對生魚片的擠壓。作為優(yōu)化，所述底板與所述推板正對的表面上均設置有導向塊和導向槽，所述底板上的導向塊正對所述推板上的導向槽設置。這樣，推板在底板上的移動能夠起到導向作用，起到穩(wěn)定推料的效果。作為優(yōu)化，所述稱重單元包括均布在所述回轉傳送帶上的立座，所述立座上轉動安裝有支架，所述支架上固定安裝有料斗，所述料斗與所述支架之間設置有重量傳感器，所述料斗靠近內側的一端設置有配重塊，所述稱重架上固定安裝有多個第二氣缸，所述第二氣缸正對所述配重塊設置，所述稱重架上還設置有復位臺。這樣，從輸送導軌上落下的料落入對應的料斗內，對應料斗的重量傳感器對其進行稱重，并將重量傳遞至傳感器中，當對應的料斗傳輸至對應重量的落料盒時，相對應的第二氣缸伸長，將配重塊以及料斗進行翻斗，將其內的生魚片落入落料盒內，隨著料斗的繼續(xù)動作，在復位臺的作用下，翻下的料斗進行復位，同時配重塊能夠保障料斗不會在非翻斗工位產生翻轉。作為優(yōu)化，所述復位臺包括工作臺，所述工作臺的上表面傾斜設置，所述工作臺的最上端與所述料斗水平狀態(tài)的底面一致，所述工作臺的最下端低于所述料斗翻轉狀態(tài)下的最下端。這樣，當料斗運行至復位臺時，在傾斜的上表面的作用下，將料斗進行抬升，完成料斗的復位。作為優(yōu)化，所述稱重架正對所述回轉傳送帶的彎曲部設置有隔板。這樣，隔板能夠對彎曲部的料斗內生魚片進行阻擋，防止因離心力的作用下降生魚片甩出。作為優(yōu)化，所述分選架上還設置有阻隔架，所述阻隔架設置在所述輸送軌道的下料端。這樣，阻隔架能夠阻擋輸送軌道上的落入料斗的生魚片，保障能夠精準的落入料斗，防止離心力的作用下甩出。附圖說明圖1為本專利技術所述的一種魚片生產用自動分選稱重裝置的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1中A-A的結構示意圖。圖4為圖2中B處的架構放大示意圖。圖5為推料機構的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術作進一步的詳細說明。在本專利技術的描述中，需要理解的是，方位詞如“上、下”和“頂、底”等所指示的方位或位置關系通常是基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術保護范圍的限制；方位詞“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內外。如圖1-5所示，一種魚片生產用自動分選稱重裝置，包括分選架1和稱重架11，所述分選架1上設置有分選機構，所述稱重架11上設置有回轉穿傳送帶12，所述回轉傳送帶12上均布有稱重單元，所述稱重架11一側設置有若干落料盒13；所述分選機構包括平行設置在所述分選架1上的多條輸送軌道14，每條所述輸送軌道14上均布有分格，每條所述輸送軌道14對應兩個進料口15，每個所述進料口15與對應的所述輸送軌道14之間均設置有推料機構。在使用時，將生魚片單次投入至進料口中，魚片落入對應的推料機構中，推料機構將其推入對應的輸送軌道的分格內，在輸送軌道的帶動下落入其中一個稱重單元內，稱重單元在回轉傳送帶的帶動下，到達對應落料盒位置時，傾倒至落料盒內，本方案能夠實現(xiàn)同步協(xié)同動作，完成生魚片實現(xiàn)自動稱重和分選，每條輸送軌道對應兩個進料口，分別對應輸送軌道上的單數(shù)分格以及雙數(shù)分格，避免在上料時造成生魚片重復落入同一分格，同時落料時與稱重單元配合實現(xiàn)協(xié)同工作。具體的，還包括控制器，所述控制器與輸送軌道、回轉傳送帶以及推料機構電性連接，保障各部分之間的同步協(xié)同，保障高效率的分選稱重。本實施例中，所述推料機構包括固定安裝在所述分選架1上的底板16，所述底板16上對向設置有立板17，所述立板17正對所述輸送軌道14的一端鉸接有擋板18，所述底板16上滑動設置有推板19，所述推板19與第一氣缸2固定連接，所述推板19上還固定安裝有與所述立板17平行設置的側板21，所述側板21正對所述擋板18的側邊傾斜設置。這樣，生魚片通過進料口落入到推料機構的底板上，在立板與擋板的作用下，能夠避免因下落產生滑動造成的直接跌入輸送軌道上，第一氣缸帶動推板將生魚片推入至輸送軌道上，在此期間，推板上的側板隨著推板的移動發(fā)生位移，前端的斜面，能夠將鉸接在立板上的擋板推起，使得擋板與底板形成開口，保障推板本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種魚片生產用自動分選稱重裝置，其特征在于，包括分選架和稱重架，所述分選架上設置有分選機構，所述稱重架上設置有回轉穿傳送帶，所述回轉傳送帶上均布有稱重單元，所述稱重架一側設置有若干落料盒；所述分選機構包括平行設置在所述分選架上的多條輸送軌道，每條所述輸送軌道上均布有分格，每條所述輸送軌道對應兩個進料口，每個所述進料口與對應的所述輸送軌道之間均設置有推料機構。/n
【技術特征摘要】
1.一種魚片生產用自動分選稱重裝置，其特征在于，包括分選架和稱重架，所述分選架上設置有分選機構，所述稱重架上設置有回轉穿傳送帶，所述回轉傳送帶上均布有稱重單元，所述稱重架一側設置有若干落料盒；所述分選機構包括平行設置在所述分選架上的多條輸送軌道，每條所述輸送軌道上均布有分格，每條所述輸送軌道對應兩個進料口，每個所述進料口與對應的所述輸送軌道之間均設置有推料機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種魚片生產用自動分選稱重裝置，其特征在于，所述推料機構包括固定安裝在所述分選架上的底板，所述底板上對向設置有立板，所述立板正對所述輸送軌道的一端鉸接有擋板，所述底板上滑動設置有推板，所述推板與第一氣缸固定連接，所述推板上還固定安裝有與所述立板平行設置的側板，所述側板正對所述擋板的側邊傾斜設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種魚片生產用自動分選稱重裝置，其特征在于，所述推板上還設置有勾板，所述勾板與所述推板平行設置，所述勾板前端設置有勾體。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種魚片生產用自動分選稱重裝置，其特征在于，所述底板與所述推...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李國祥，
申請(專利權)人：中山新永一測控設備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44
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