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    一種彩鋼板一體成型設(shè)備制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):26857590 閱讀:24 留言:0更新日期:2020-12-29 12:21
    本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種彩鋼板一體成型設(shè)備,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)內(nèi)腔的中心處栓接有第一壓棱座,所述工作臺(tái)底部的四周均豎向栓接有支撐腿,所述工作臺(tái)內(nèi)腔的左側(cè)從左至右依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有送料輥,所述工作臺(tái)內(nèi)腔的右側(cè)從左至右依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出料輥,所述工作臺(tái)的中心處栓接有固定架,所述固定架正面左側(cè)的頂部栓接控制面板;本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種彩鋼板一體成型設(shè)備,通過(guò)液壓氣缸提供驅(qū)動(dòng)動(dòng)力,接著通過(guò)滑軌架、滑軌、升降座、限位滑輪、升降柱和壓座的結(jié)構(gòu)配合,壓座可對(duì)彩鋼板邊緣的正面和背面進(jìn)行壓緊固定,從而防止彩鋼板成型過(guò)程中出現(xiàn)位移偏斜,從而提高彩鋼板的成型質(zhì)量,提高彩鋼板的成型產(chǎn)量。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    一種彩鋼板一體成型設(shè)備
    本技術(shù)具體涉及一種彩鋼板一體成型設(shè)備。
    技術(shù)介紹
    彩鋼是指彩涂鋼板,彩涂鋼板是一種帶有有機(jī)涂層的鋼板,具有耐蝕性好,色彩鮮艷,外觀美觀,加工成型方便及具有鋼板原有的強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)而且成本較低等特點(diǎn)。在使用者對(duì)簡(jiǎn)易房進(jìn)行搭建時(shí),需要用到彩鋼板,彩鋼板在加工成型處理時(shí),會(huì)用到成型設(shè)備,然而傳統(tǒng)的成型設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中,不可對(duì)彩鋼板材料進(jìn)行壓緊固定,大多為人工對(duì)彩鋼板材料進(jìn)行手動(dòng)固定,且彩鋼板成型過(guò)程中易出現(xiàn)位移偏斜,從而降低彩鋼板的成型質(zhì)量,同時(shí)也大大增強(qiáng)了使用者對(duì)彩鋼板材料固定的勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)也降低彩鋼板的加工成型速率,減少彩鋼板的生產(chǎn)單班產(chǎn)量。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種彩鋼板一體成型設(shè)備,解決了傳統(tǒng)成型設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中,不可對(duì)彩鋼板材料進(jìn)行壓緊固定的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本技術(shù)提供的一種彩鋼板一體成型設(shè)備,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)內(nèi)腔的中心處栓接有第一壓棱座,所述工作臺(tái)底部的四周均豎向栓接有支撐腿,所述工作臺(tái)內(nèi)腔的左側(cè)從左至右依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有送料輥,所述工作臺(tái)內(nèi)腔的右側(cè)從左至右依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出料輥,所述工作臺(tái)的中心處栓接有固定架,所述固定架正面左側(cè)的頂部栓接控制面板,所述固定架頂部的中心處豎向栓接有沖壓氣缸,所述沖壓氣缸的活塞桿貫穿固定架并橫向栓接有移動(dòng)座,所述移動(dòng)座的底部栓接有與第一壓棱座成型配合的第二壓棱座,所述支撐腿相向的中心處橫向栓接有固定板,所述工作臺(tái)內(nèi)腔的中心處設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的,所述固定機(jī)構(gòu)包括滑軌架、滑軌、液壓氣缸、升降座、限位滑輪、升降柱和壓座,所述工作臺(tái)和固定板相向的兩側(cè)均豎向栓接有滑軌架,所述滑軌架內(nèi)腔相向的一側(cè)豎向開(kāi)設(shè)有滑軌,所述固定板底部的中心處栓接有液壓氣缸,所述液壓氣缸的活塞桿貫穿固定板并橫向栓接有升降座,所述升降座的兩側(cè)均栓接有與滑軌滑動(dòng)連接的限位滑輪,所述升降座頂部正面和背面的兩側(cè)均豎向栓接有升降柱,所述升降柱的頂部貫穿工作臺(tái)并橫向栓接有壓座,所述壓座位于第一壓棱座正上方的兩側(cè)。優(yōu)選的,所述固定架內(nèi)腔頂部的兩側(cè)均豎向栓接有限位彈簧,所述限位彈簧的底部與移動(dòng)座的頂部栓接。優(yōu)選的,所述固定板頂部中心處的兩側(cè)均豎向栓接有緩沖彈簧,所述緩沖彈簧的頂部與升降座的底部栓接。優(yōu)選的,所述支撐腿相向的一側(cè)栓接有加強(qiáng)架,所述加強(qiáng)架由兩根加強(qiáng)桿組成,且加強(qiáng)桿的形狀設(shè)置為十字交叉形。優(yōu)選的,所述工作臺(tái)頂部正面和背面的兩側(cè)均栓接有護(hù)欄,所述護(hù)欄分別位于送料輥和出料輥的兩側(cè)。優(yōu)選的,所述移動(dòng)座和第二壓棱座相向的四周均栓接有緊固座,且緊固座的內(nèi)腔螺紋連接有緊固螺栓。與相關(guān)技術(shù)相比較,本技術(shù)提供的彩鋼板一體成型設(shè)備有如下有益效果:1、本技術(shù)提供一種彩鋼板一體成型設(shè)備,通過(guò)液壓氣缸提供驅(qū)動(dòng)動(dòng)力,接著通過(guò)滑軌架、滑軌、升降座、限位滑輪、升降柱和壓座的結(jié)構(gòu)配合,壓座可對(duì)彩鋼板邊緣的正面和背面進(jìn)行壓緊固定,從而防止彩鋼板成型過(guò)程中出現(xiàn)位移偏斜,從而提高彩鋼板的成型質(zhì)量,同時(shí)也降低使用者對(duì)彩鋼板材料固定的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高彩鋼板的成型產(chǎn)量。2、本技術(shù)提供一種彩鋼板一體成型設(shè)備,通過(guò)限位彈簧,可對(duì)移動(dòng)座的升降距離進(jìn)行彈性限位,增強(qiáng)移動(dòng)座的升降平穩(wěn)性,通過(guò)緩沖彈簧,增強(qiáng)升降座的升降平穩(wěn)性,通過(guò)加強(qiáng)架,增強(qiáng)支撐腿之間的穩(wěn)固性,防止支撐腿受力出現(xiàn)晃動(dòng),通過(guò)護(hù)欄,可對(duì)工作臺(tái)表面?zhèn)鬏數(shù)牟输摪宀牧线M(jìn)行限位防擋,防止彩鋼板材料從送料輥和出料輥表面發(fā)生掉落,通過(guò)緊固座和緊固螺栓,可對(duì)第二壓棱座進(jìn)行擰緊固定,同時(shí)也便于使用者對(duì)第二壓棱座進(jìn)行拆卸更換。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)提供的彩鋼板一體成型設(shè)備的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1所示工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)俯視圖;圖3為圖1所示壓座的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖;圖4為圖1所示滑軌架的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖中標(biāo)號(hào):1、工作臺(tái);2、第一壓棱座;3、支撐腿;4、送料輥;5、出料輥;6、固定架;7、控制面板;8、沖壓氣缸;9、移動(dòng)座;10、第二壓棱座;11、固定板;12、固定機(jī)構(gòu);121、滑軌架;122、滑軌;123、液壓氣缸;124、升降座;125、限位滑輪;126、升降柱;127、壓座;13、限位彈簧;14、緩沖彈簧;15、加強(qiáng)架;16、護(hù)欄;17、緊固螺栓。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。請(qǐng)結(jié)合參閱圖1、圖2、圖3和圖4,其中,圖1為本技術(shù)提供的彩鋼板一體成型設(shè)備的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1所示工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)俯視圖;圖3為圖1所示壓座的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖;圖4為圖1所示滑軌架的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。一種彩鋼板一體成型設(shè)備,包括工作臺(tái)1,所述工作臺(tái)1內(nèi)腔的中心處栓接有第一壓棱座2,所述工作臺(tái)1底部的四周均豎向栓接有支撐腿3,所述工作臺(tái)1內(nèi)腔的左側(cè)從左至右依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有送料輥4,所述工作臺(tái)1內(nèi)腔的右側(cè)從左至右依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出料輥5,所述工作臺(tái)1的中心處栓接有固定架6,所述固定架6正面左側(cè)的頂部栓接控制面板7,所述固定架6頂部的中心處豎向栓接有沖壓氣缸8,所述沖壓氣缸8的活塞桿貫穿固定架6并橫向栓接有移動(dòng)座9,所述移動(dòng)座9的底部栓接有與第一壓棱座2成型配合的第二壓棱座10,所述支撐腿3相向的中心處橫向栓接有固定板11,所述工作臺(tái)1內(nèi)腔的中心處設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)12。所述固定機(jī)構(gòu)12包括滑軌架121、滑軌122、液壓氣缸123、升降座124、限位滑輪125、升降柱126和壓座127,所述工作臺(tái)1和固定板11相向的兩側(cè)均豎向栓接有滑軌架121,所述滑軌架121內(nèi)腔相向的一側(cè)豎向開(kāi)設(shè)有滑軌122,所述固定板11底部的中心處栓接有液壓氣缸123,所述液壓氣缸123的活塞桿貫穿固定板11并橫向栓接有升降座124,所述升降座124的兩側(cè)均栓接有與滑軌122滑動(dòng)連接的限位滑輪125,所述升降座124頂部正面和背面的兩側(cè)均豎向栓接有升降柱126,所述升降柱126的頂部貫穿工作臺(tái)1并橫向栓接有壓座127,所述壓座127位于第一壓棱座2正上方的兩側(cè),壓座127可對(duì)彩鋼板邊緣的正面和背面進(jìn)行壓緊固定,從而防止彩鋼板成型過(guò)程中出現(xiàn)位移偏斜,從而提高彩鋼板的成型質(zhì)量,同時(shí)也降低使用者對(duì)彩鋼板材料固定的勞動(dòng)強(qiáng)度。所述固定架6內(nèi)腔頂部的兩側(cè)均豎向栓接有限位彈簧13,所述限位彈簧13的底部與移動(dòng)座9的頂部栓接,可對(duì)移動(dòng)座9的升降距離進(jìn)行彈性限位,增強(qiáng)移動(dòng)座9的升降平穩(wěn)性。所述固定板11頂部中心處的兩側(cè)均豎向栓接有緩沖彈簧14,所述緩沖彈簧14的頂部與升降座124的底部栓接,增強(qiáng)升降座124的升降平穩(wěn)性。所述支撐腿3相向的一側(cè)栓接有加強(qiáng)架15,所述加強(qiáng)架15由兩根加強(qiáng)桿組成,且加強(qiáng)桿的形狀設(shè)置為十字交叉形,增強(qiáng)支撐腿3之間的穩(wěn)固性,防止支撐腿3受力出現(xiàn)晃動(dòng)。所述工作臺(tái)1頂部正面和背面的兩側(cè)均栓接有護(hù)欄16,所述護(hù)欄16分別位于送料輥4和出料輥5的兩側(cè),可對(duì)工作臺(tái)1表面?zhèn)鬏數(shù)牟输摪宀牧线M(jìn)行限位防擋,防止彩鋼板材料從送料輥4和出料輥5表面發(fā)生掉落。所述移動(dòng)座9和第本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    1.一種彩鋼板一體成型設(shè)備,其特征在于,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)內(nèi)腔的中心處栓接有第一壓棱座,所述工作臺(tái)底部的四周均豎向栓接有支撐腿,所述工作臺(tái)內(nèi)腔的左側(cè)從左至右依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有送料輥,所述工作臺(tái)內(nèi)腔的右側(cè)從左至右依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出料輥,所述工作臺(tái)的中心處栓接有固定架,所述固定架正面左側(cè)的頂部栓接控制面板,所述固定架頂部的中心處豎向栓接有沖壓氣缸,所述沖壓氣缸的活塞桿貫穿固定架并橫向栓接有移動(dòng)座,所述移動(dòng)座的底部栓接有與第一壓棱座成型配合的第二壓棱座,所述支撐腿相向的中心處橫向栓接有固定板,所述工作臺(tái)內(nèi)腔的中心處設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)。/n

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種彩鋼板一體成型設(shè)備,其特征在于,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)內(nèi)腔的中心處栓接有第一壓棱座,所述工作臺(tái)底部的四周均豎向栓接有支撐腿,所述工作臺(tái)內(nèi)腔的左側(cè)從左至右依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有送料輥,所述工作臺(tái)內(nèi)腔的右側(cè)從左至右依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出料輥,所述工作臺(tái)的中心處栓接有固定架,所述固定架正面左側(cè)的頂部栓接控制面板,所述固定架頂部的中心處豎向栓接有沖壓氣缸,所述沖壓氣缸的活塞桿貫穿固定架并橫向栓接有移動(dòng)座,所述移動(dòng)座的底部栓接有與第一壓棱座成型配合的第二壓棱座,所述支撐腿相向的中心處橫向栓接有固定板,所述工作臺(tái)內(nèi)腔的中心處設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)。


    2.如權(quán)利要求1所述的彩鋼板一體成型設(shè)備,其特征在于:所述固定機(jī)構(gòu)包括滑軌架、滑軌、液壓氣缸、升降座、限位滑輪、升降柱和壓座,所述工作臺(tái)和固定板相向的兩側(cè)均豎向栓接有滑軌架,所述滑軌架內(nèi)腔相向的一側(cè)豎向開(kāi)設(shè)有滑軌,所述固定板底部的中心處栓接有液壓氣缸,所述液壓氣缸的活塞桿貫穿固定板并橫向栓接有升降座,所述升降座的兩側(cè)均栓接有與滑軌滑動(dòng)連接的限位滑輪,所述升降座頂部正面和背...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:馬中雁范兆偉
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:安徽省北拓新材料有限公司
    類型:新型
    國(guó)別省市:安徽;34

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