一種帶加熱功能的噴嘴及無葉風(fēng)扇制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種帶加熱功能的噴嘴及無葉風(fēng)扇。該噴嘴包括用于接收空氣流的內(nèi)部通道，內(nèi)部通道配設(shè)有氣流入口和氣流排出口；內(nèi)部通道中設(shè)有氣流分隔部件，氣流分隔部件的內(nèi)部中空且形成有第一氣流通道，第一氣流通道內(nèi)設(shè)有加熱裝置；該噴嘴還包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，氣流分隔部件與第一側(cè)壁之間形成有第二氣流通道，氣流分隔部件與第二側(cè)壁之間形成有第三氣流通道；第二氣流通道和第三氣流通道的一端均設(shè)有進(jìn)氣口、另一端均被封閉，自進(jìn)氣口分別進(jìn)入第二氣流通道和第三氣流通道的空氣流在流向各自封閉端時(shí)由于封閉端的阻擋而折返至第一氣流通道的進(jìn)口。該無葉風(fēng)扇包括體部和如上所述的噴嘴。本實(shí)用新型專利技術(shù)具有熱效率高、氣流噴射集中均勻等優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種帶加熱功能的噴嘴及無葉風(fēng)扇
本技術(shù)涉及風(fēng)扇領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶加熱功能的噴嘴及無葉風(fēng)扇。
技術(shù)介紹
眾所周知，最初設(shè)計(jì)的無葉風(fēng)扇只能吹冷風(fēng)(即自然風(fēng))，而不能吹熱風(fēng)。為了填補(bǔ)這一空白，目前市面上已經(jīng)出現(xiàn)了一些可制熱的無葉風(fēng)扇，例如：中國專利技術(shù)專利CN201110225514.3、CN201110225536.X、CN201110225513.9、CN201120285286.4、CN201310138010.7以及中國技術(shù)專利CN201120285291.5、CN201120285534.5、CN201320201282.2公開的一種風(fēng)扇組件，其是在噴嘴的內(nèi)部通道中設(shè)有三個(gè)氣流通道，即包括主氣流通道和位于主氣流通道內(nèi)側(cè)的第一副氣流通道和位于主氣流通道外側(cè)的第二副氣流通道，主氣流通道內(nèi)設(shè)有加熱裝置，工作時(shí)，噴嘴內(nèi)部通道中接收的氣流分成三路，其中第一路進(jìn)入主氣流通道經(jīng)加熱裝置加熱后從主氣流通道前端的第一氣流排出口排出，第二路進(jìn)入第一副氣流通道并從第一副氣流通道前端的第二氣流排出口排出，第三路進(jìn)入第二副氣流通道并從第二副氣流通道前端匯入主氣流通道前端從第一氣流排出口排出。該風(fēng)扇組件雖然能通過主氣流通道中的加熱裝置來對(duì)流經(jīng)主氣流通道的氣流實(shí)現(xiàn)制熱功能，且也能通過流經(jīng)第一副氣流通道和第二副氣流通道的冷氣流實(shí)現(xiàn)隔熱功能，但也存在著熱效率不高的問題，具體來說，由于第二路氣流和第三路氣流在分別流經(jīng)第一副氣流通道和第二副氣流通道后仍為冷氣流或溫度較低的低溫氣流，所以該兩路氣流無論是在排出前與經(jīng)加熱裝置加熱后的第一路熱氣流進(jìn)行混合，還是在排出后與第一路熱氣流進(jìn)行混合，均會(huì)降低第一路熱氣流的溫度，從而使噴向人體的熱風(fēng)達(dá)不到預(yù)定溫度，進(jìn)而影響風(fēng)扇的熱效率。此外，該風(fēng)扇組件中噴嘴內(nèi)部通道的三路氣流通過兩個(gè)離散的氣流排出口向外噴射，也導(dǎo)致噴射出來的氣流相對(duì)分散，不夠集中均勻。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種帶加熱功能且熱效率高、氣流噴射集中均勻的噴嘴及無葉風(fēng)扇。本技術(shù)的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種帶加熱功能的噴嘴，該噴嘴包括至少一個(gè)用于接收空氣流的內(nèi)部通道，所述內(nèi)部通道配設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的氣流入口和氣流排出口；所述內(nèi)部通道中設(shè)有氣流分隔部件，所述氣流分隔部件的內(nèi)部中空且形成有第一氣流通道，所述第一氣流通道內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述第一氣流通道的進(jìn)口與內(nèi)部通道連通，所述第一氣流通道的出口與所述氣流排出口連通；所述噴嘴還包括用于限定內(nèi)部通道且包圍在氣流分隔部件兩側(cè)的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述氣流分隔部件與第一側(cè)壁之間形成有沿氣流分隔部件縱向延伸的第二氣流通道，所述氣流分隔部件與第二側(cè)壁之間形成有沿氣流分隔部件縱向延伸的第三氣流通道；所述第二氣流通道和第三氣流通道的靠近所述氣流入口的一端均設(shè)有進(jìn)氣口，所述第二氣流通道和第三氣流通道的遠(yuǎn)離所述氣流入口的一端均被封閉，所述第二氣流通道和第三氣流通道還分別與第一氣流通道的進(jìn)口連通，自所述進(jìn)氣口分別進(jìn)入第二氣流通道和第三氣流通道的空氣流在流向各自的封閉端時(shí)由于封閉端的阻擋而折返至第一氣流通道的進(jìn)口。進(jìn)一步的，所述氣流分隔部件的朝向第一側(cè)壁的表面設(shè)有若干個(gè)與第一側(cè)壁抵接的第一支撐凸筋，所述氣流分隔部件的朝向第二側(cè)壁的表面設(shè)有若干個(gè)與第二側(cè)壁抵接的第二支撐凸筋，各第一支撐凸筋和第二支撐凸筋均沿氣流分隔部件的縱向間隔分布。進(jìn)一步的，各所述第一支撐凸筋的遠(yuǎn)離所述第一氣流通道進(jìn)口的一側(cè)均鏤空，并由此于所述氣流分隔部件的朝向第一側(cè)壁的表面與第一側(cè)壁之間形成所述第二氣流通道，相鄰的兩個(gè)第一支撐凸筋之間形成用于連通所述第二氣流通道與所述第一氣流通道進(jìn)口的第一連通口。進(jìn)一步的，各所述第二支撐凸筋的遠(yuǎn)離所述第一氣流通道進(jìn)口的一側(cè)均鏤空，并由此于所述氣流分隔部件的朝向第二側(cè)壁的表面與第二側(cè)壁之間形成所述第三氣流通道，相鄰的兩個(gè)第二支撐凸筋之間形成用于連通所述第三氣流通道與所述第一氣流通道進(jìn)口的第二連通口。進(jìn)一步的，最靠近所述氣流入口的一個(gè)第一支撐凸筋的鏤空部分構(gòu)成所述第二氣流通道的進(jìn)氣口，最靠近所述氣流入口的一個(gè)第二支撐凸筋的鏤空部分構(gòu)成所述第三氣流通道的進(jìn)氣口。進(jìn)一步的，所述內(nèi)部通道中還設(shè)有用于封閉所述第二氣流通道和第三氣流通道的遠(yuǎn)離所述氣流入口的一端的封堵部件。進(jìn)一步的，所述加熱裝置為沿氣流分隔部件的中空內(nèi)腔縱向設(shè)置的PTC加熱器。進(jìn)一步的，所述氣流分隔部件的中空內(nèi)腔的朝向PTC加熱器的兩個(gè)側(cè)壁表面均設(shè)有與PTC加熱器的對(duì)應(yīng)壁面相抵接的第三支撐凸筋。進(jìn)一步的，所述噴嘴為開口朝下的U形環(huán)狀噴嘴，其包括兩個(gè)豎直端部，每個(gè)豎直端部內(nèi)均開設(shè)有一豎向延伸的內(nèi)部通道，每個(gè)內(nèi)部通道均配設(shè)有位于豎直端部的底部內(nèi)側(cè)的氣流入口和位于豎直端部的前端面的氣流排出口。一種無葉風(fēng)扇，包括體部和如上所述的噴嘴，所述體部包括空氣入口、空氣出口和風(fēng)扇裝置，風(fēng)扇裝置設(shè)于空氣入口和空氣出口之間，用于產(chǎn)生通過體部的空氣流，所述空氣出口與所述噴嘴的氣流入口相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下有益效果：首先，本技術(shù)噴嘴內(nèi)部通道中，流經(jīng)第二氣流通道和第三氣流通道的隔熱冷卻用空氣流，并不直接向外噴射，而是在各自通道封閉端的阻擋下折返至第一氣流通道的進(jìn)口，繼而與流入第一氣流通道的主空氣流在加熱前即進(jìn)行混合，并在混合后一同流經(jīng)加熱裝置進(jìn)行加熱后再向外噴射，從而可以避免現(xiàn)有技術(shù)中隔熱冷卻用空氣流在主空氣流進(jìn)行加熱后與之混合時(shí)對(duì)主空氣流噴射溫度的降低影響，藉此提高噴嘴及無葉風(fēng)扇的熱效率。其次，本技術(shù)噴嘴內(nèi)部通道中，流經(jīng)第二氣流通道和第三氣流通道的隔熱冷卻用空氣流與主空氣流混合成一股氣流后經(jīng)同一氣流排出口向外噴射，可以提高氣流噴射時(shí)的集中均勻性。附圖說明圖1是本技術(shù)一種帶加熱功能的噴嘴的正面示意圖。圖2是本技術(shù)一種帶加熱功能的噴嘴的背面示意圖。圖3是圖2中A-A的剖視示意圖。圖4是圖3中其中一個(gè)內(nèi)部通道的放大示意圖。圖5是本技術(shù)一種帶加熱功能的噴嘴的分解示意圖。圖6是本技術(shù)中所述氣流分隔部件及加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本技術(shù)一種無葉風(fēng)扇的剖視示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1至圖7所示，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種帶加熱功能的噴嘴。該噴嘴1包括至少一個(gè)用于接收空氣流的內(nèi)部通道11，內(nèi)部通道11配設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的氣流入口12和氣流排出口13。內(nèi)部通道11中設(shè)有氣流分隔部件14，氣流分隔部件14的內(nèi)部中空且形成有第一氣流通道141，第一氣流通道141內(nèi)設(shè)有加熱裝置15，第一氣流通道141的進(jìn)口1411與內(nèi)部通道11連通，第一氣流通道141的出口1412與氣流排出口13連通。該噴嘴1還包括用于限定內(nèi)部通道11且包圍在氣流分隔部件14兩側(cè)的第一側(cè)壁11a和第二側(cè)壁11b，氣流分隔部件14與第一側(cè)壁11a之間形成有沿氣流分隔部件14縱向延伸的第二氣流通道111，氣流分隔本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種帶加熱功能的噴嘴，該噴嘴包括至少一個(gè)用于接收空氣流的內(nèi)部通道，所述內(nèi)部通道配設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的氣流入口和氣流排出口；其特征在于：/n所述內(nèi)部通道中設(shè)有氣流分隔部件，所述氣流分隔部件的內(nèi)部中空且形成有第一氣流通道，所述第一氣流通道內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述第一氣流通道的進(jìn)口與內(nèi)部通道連通，所述第一氣流通道的出口與所述氣流排出口連通；/n所述噴嘴還包括用于限定內(nèi)部通道且包圍在氣流分隔部件兩側(cè)的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述氣流分隔部件與第一側(cè)壁之間形成有沿氣流分隔部件縱向延伸的第二氣流通道，所述氣流分隔部件與第二側(cè)壁之間形成有沿氣流分隔部件縱向延伸的第三氣流通道；/n所述第二氣流通道和第三氣流通道的靠近所述氣流入口的一端均設(shè)有進(jìn)氣口，所述第二氣流通道和第三氣流通道的遠(yuǎn)離所述氣流入口的一端均被封閉，所述第二氣流通道和第三氣流通道還分別與第一氣流通道的進(jìn)口連通，自所述進(jìn)氣口分別進(jìn)入第二氣流通道和第三氣流通道的空氣流在流向各自的封閉端時(shí)由于封閉端的阻擋而折返至第一氣流通道的進(jìn)口。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶加熱功能的噴嘴，該噴嘴包括至少一個(gè)用于接收空氣流的內(nèi)部通道，所述內(nèi)部通道配設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的氣流入口和氣流排出口；其特征在于：
所述內(nèi)部通道中設(shè)有氣流分隔部件，所述氣流分隔部件的內(nèi)部中空且形成有第一氣流通道，所述第一氣流通道內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述第一氣流通道的進(jìn)口與內(nèi)部通道連通，所述第一氣流通道的出口與所述氣流排出口連通；
所述噴嘴還包括用于限定內(nèi)部通道且包圍在氣流分隔部件兩側(cè)的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述氣流分隔部件與第一側(cè)壁之間形成有沿氣流分隔部件縱向延伸的第二氣流通道，所述氣流分隔部件與第二側(cè)壁之間形成有沿氣流分隔部件縱向延伸的第三氣流通道；
所述第二氣流通道和第三氣流通道的靠近所述氣流入口的一端均設(shè)有進(jìn)氣口，所述第二氣流通道和第三氣流通道的遠(yuǎn)離所述氣流入口的一端均被封閉，所述第二氣流通道和第三氣流通道還分別與第一氣流通道的進(jìn)口連通，自所述進(jìn)氣口分別進(jìn)入第二氣流通道和第三氣流通道的空氣流在流向各自的封閉端時(shí)由于封閉端的阻擋而折返至第一氣流通道的進(jìn)口。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶加熱功能的噴嘴，其特征在于：所述氣流分隔部件的朝向第一側(cè)壁的表面設(shè)有若干個(gè)與第一側(cè)壁抵接的第一支撐凸筋，所述氣流分隔部件的朝向第二側(cè)壁的表面設(shè)有若干個(gè)與第二側(cè)壁抵接的第二支撐凸筋，各第一支撐凸筋和第二支撐凸筋均沿氣流分隔部件的縱向間隔分布。


3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種帶加熱功能的噴嘴，其特征在于：各所述第一支撐凸筋的遠(yuǎn)離所述第一氣流通道進(jìn)口的一側(cè)均鏤空，并由此于所述氣流分隔部件的朝向第一側(cè)壁的表面與第一側(cè)壁之間形成所述第二氣流通道，相鄰的兩個(gè)第一支撐凸筋之間形成用于連通所述第二氣流通道與所述第一氣流通道進(jìn)口的第一連通口。


4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種帶加熱功...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：應(yīng)輝，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：應(yīng)輝，
類型：新型
國別省市：浙江;33