一種鋁熱加工用可調節的固定裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種鋁熱加工用可調節的固定裝置，包括箱體、加工筒和支撐架，所述箱體的內部設置有固定環，且固定環的外壁安裝有滑塊，所述固定環與滑塊之間為焊接，所述加工筒安置于固定環的底部，且加工筒的外壁連接有卡塊，所述加工筒的頂部與固定環的內側之間為活動連接，所述固定環的內壁開設有卡槽，所述加工筒的底部設置有支撐桿。該鋁熱加工用可調節的固定裝置設置有箱體，且箱體內側的固定環通過卡塊、卡槽與加工筒構成卡合結構，在固定環的作用下，能夠對鋁熱加工時需要用到的加工筒進行穩固操作，并且通過固定環內側的卡槽及加工筒外壁的卡塊的卡合作用，使得兩者在箱體內側的穩定性增強，有效提升鋁熱加工工作的固定效果。

【技術實現步驟摘要】
一種鋁熱加工用可調節的固定裝置
本專利技術涉及鋁熱加工固定裝置
，具體為一種鋁熱加工用可調節的固定裝置。
技術介紹
鋁是一種銀白色的輕金屬，在金屬學中，把高于金屬再結晶溫度的加工叫熱加工，是將金屬熔化再凝固成型的一個過程，可分為金屬鑄造、熱軋、鍛造、焊接和金屬熱處理等工藝，熱加工能使金屬零件在成形的同時改善它的組織，鋁熱加工固定裝置是對熱熔塑形過程中的鋁工件進行固定的重要輔助設備。市場上的鋁熱加工固定裝置在使用過程中，調節性能不佳，給裝置進行鋁熱加工時的固定工作帶來不便，并且在進行鋁熱加工工作時，裝置對其工作的組件進行固定操作效果差，使得鋁熱加工工作的效率下降，為此，我們提出一種鋁熱加工用可調節的固定裝置。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種鋁熱加工用可調節的固定裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的鋁熱加工固定裝置在使用過程中，調節性能不佳，給裝置進行鋁熱加工時的固定工作帶來不便，并且在進行鋁熱加工工作時，裝置對其工作的組件進行固定操作效果差，使得鋁熱加工工作的效率下降的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種鋁熱加工用可調節的固定裝置，包括箱體、加工筒和支撐架，所述箱體的內部設置有固定環，且固定環的外壁安裝有滑塊，所述固定環與滑塊之間為焊接，所述加工筒安置于固定環的底部，且加工筒的外壁連接有卡塊，所述加工筒的頂部與固定環的內側之間為活動連接，所述固定環的內壁開設有卡槽，所述加工筒的底部設置有支撐桿，且支撐桿的底端安置有第一活塞，所述支撐桿的底部與第一活塞的頂部之間為粘接，所述箱體的內側開設有滑槽，且箱體的內壁安置有支撐板，所述支撐板的外側與箱體的內壁之間為焊接，所述支撐板的內側貫穿有氣壓管，且氣壓管靠近支撐板中軸線的內部活動設置有第二活塞，所述氣壓管與支撐板之間未連接，所述支撐架連接于第二活塞的頂端，且支撐架的頂端安裝有電熱絲，所述支撐架的底部與第二活塞的頂部之間為粘接，所述箱體的外側設置有活動軸，且活動軸的外壁活動安置有活動蓋，所述活動軸與活動蓋之間為活動連接，所述加工筒的內壁安裝有凸塊，且凸塊與加工筒內壁的連接方式為焊接，所述箱體的內側設置有觀察窗，且箱體的外壁下方安置有條形通風口，所述觀察窗通過螺絲與箱體構成螺紋連接，所述條形通風口等距設置于箱體的外壁內側，且條形通風口的截面長度小于箱體的截面長度。優選的，所述固定環通過滑塊、滑槽與箱體構成滑動結構，且固定環通過卡塊、卡槽與加工筒構成卡合結構。優選的，所述支撐桿與第一活塞之間呈垂直狀分布，且第一活塞的外壁與氣壓管的內側相貼合。優選的，所述支撐架與第二活塞之間為固定連接，且支撐架的中軸線與加工筒的中軸線相重合。優選的，所述活動蓋的截面面積與加工筒的開口截面面積相等，且活動蓋通過活動軸與箱體構成活動結構。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：該鋁熱加工用可調節的固定裝置設置有箱體，且箱體內側的固定環通過卡塊、卡槽與加工筒構成卡合結構，在固定環的作用下，能夠對鋁熱加工時需要用到的加工筒進行穩固操作，并且通過固定環內側的卡槽及加工筒外壁的卡塊的卡合作用，使得兩者在箱體內側的穩定性增強，有效提升鋁熱加工工作的固定效果，同時，第一活塞的外壁與氣壓管的內側相貼合，通過呈垂直狀分布于第一活塞頂部的支撐桿的作用，能夠對加工筒進行支撐操作，當加工筒內側裝入金屬鋁材質時，其重力增大，使得支撐桿帶動第一活塞向下移動，改變氣壓管內側的左右兩端的氣壓，便于加熱組件能夠更好的對加工筒內側的金屬鋁材質進行熱加工工作，而支撐架與第二活塞之間為固定連接，當第一活塞向下移動時，使得氣壓管內側的氣壓對第二活塞進行推動操作，通過第二活塞的活動，帶動支撐架進行移動，便于電熱絲更好的為鋁進行熱加工工作，且活動蓋通過活動軸與箱體構成活動結構，當需要對箱體進行密封操作時，通過人工驅動活動蓋的作用，并且在活動軸的轉動作用下，使得活動蓋與箱體的頂部完成閉合操作，便于加工筒對鋁進行熱加工工作，條形通風口等距設置于箱體的外壁內側，在條形通風口的作用下，能夠對箱體內側的工作中的零件進行散熱、通風等操作，使得裝置內側溫度不易過高，避免造成零件損壞現象。附圖說明圖1為本專利技術結構示意圖；圖2為本專利技術俯視結構示意圖；圖3為本專利技術箱體外側結構示意圖。圖中：1、箱體；2、固定環；3、滑塊；4、滑槽；5、加工筒；6、支撐桿；7、第一活塞；8、氣壓管；9、第二活塞；10、支撐架；11、電熱絲；12、活動蓋；13、活動軸；14、凸塊；15、卡槽；16、卡塊；17、觀察窗；18、條形通風口；19、支撐板。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1-3，本專利技術提供一種技術方案：一種鋁熱加工用可調節的固定裝置，包括箱體1、固定環2、滑塊3、滑槽4、加工筒5、支撐桿6、第一活塞7、氣壓管8、第二活塞9、支撐架10、電熱絲11、活動蓋12、活動軸13、凸塊14、卡槽15、卡塊16、觀察窗17、條形通風口18和支撐板19，箱體1的內部設置有固定環2，且固定環2的外壁安裝有滑塊3，固定環2通過滑塊3、滑槽4與箱體1構成滑動結構，且固定環2通過卡塊16、卡槽15與加工筒5構成卡合結構，在固定環2的作用下，能夠對鋁熱加工時需要用到的加工筒5進行穩固操作，并且通過固定環2內側的卡槽15及加工筒5外壁的卡塊16的卡合作用，使得兩者在箱體1內側的穩定性增強，有效提升鋁熱加工工作的固定效果，固定環2與滑塊3之間為焊接，加工筒5安置于固定環2的底部，且加工筒5的外壁連接有卡塊16，加工筒5的頂部與固定環2的內側之間為活動連接，固定環2的內壁開設有卡槽15，加工筒5的底部設置有支撐桿6，且支撐桿6的底端安置有第一活塞7，支撐桿6與第一活塞7之間呈垂直狀分布，且第一活塞7的外壁與氣壓管8的內側相貼合，通過呈垂直狀分布于第一活塞7頂部的支撐桿6的作用，能夠對加工筒5進行支撐操作，當加工筒5內側裝入金屬鋁材質時，其重力增大，使得支撐桿6帶動第一活塞7向下移動，改變氣壓管8內側的左右兩端的氣壓，便于加熱組件能夠更好的對加工筒5內側的金屬鋁材質進行熱加工工作，支撐桿6的底部與第一活塞7的頂部之間為粘接，箱體1的內側開設有滑槽4，且箱體1的內壁安置有支撐板19，支撐板19的外側與箱體1的內壁之間為焊接，支撐板19的內側貫穿有氣壓管8，且氣壓管8靠近支撐板19中軸線的內部活動設置有第二活塞9，氣壓管8與支撐板19之間未連接，支撐架10連接于第二活塞9的頂端，且支撐架10的頂端安裝有電熱絲11，支撐架10與第二活塞9之間為固定連接，且支撐架10的中軸線與加工筒5的中軸線相重合，當第一活塞7向下移動時，使得氣壓管8內側的氣壓對第二活塞9進行推動操作，通過第二活塞9的活動，帶動支撐架10進行移動，便于電熱絲11更好的為本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種鋁熱加工用可調節的固定裝置，包括箱體（1）、加工筒（5）和支撐架（10），其特征在于：所述箱體（1）的內部設置有固定環（2），且固定環（2）的外壁安裝有滑塊（3），所述固定環（2）與滑塊（3）之間為焊接，所述加工筒（5）安置于固定環（2）的底部，且加工筒（5）的外壁連接有卡塊（16），所述加工筒（5）的頂部與固定環（2）的內側之間為活動連接，所述固定環（2）的內壁開設有卡槽（15），所述加工筒（5）的底部設置有支撐桿（6），且支撐桿（6）的底端安置有第一活塞（7），所述支撐桿（6）的底部與第一活塞（7）的頂部之間為粘接，所述箱體（1）的內側開設有滑槽（4），且箱體（1）的內壁安置有支撐板（19），所述支撐板（19）的外側與箱體（1）的內壁之間為焊接，所述支撐板（19）的內側貫穿有氣壓管（8），且氣壓管（8）靠近支撐板（19）中軸線的內部活動設置有第二活塞（9），所述氣壓管（8）與支撐板（19）之間未連接，所述支撐架（10）連接于第二活塞（9）的頂端，且支撐架（10）的頂端安裝有電熱絲（11），所述支撐架（10）的底部與第二活塞（9）的頂部之間為粘接，所述箱體（1）的外側設置有活動軸（13），且活動軸（13）的外壁活動安置有活動蓋（12），所述活動軸（13）與活動蓋（12）之間為活動連接，所述加工筒（5）的內壁安裝有凸塊（14），且凸塊（14）與加工筒（5）內壁的連接方式為焊接，所述箱體（1）的內側設置有觀察窗（17），且箱體（1）的外壁下方安置有條形通風口（18），所述觀察窗（17）通過螺絲與箱體（1）構成螺紋連接，所述條形通風口（18）等距設置于箱體（1）的外壁內側，且條形通風口（18）的截面長度小于箱體（1）的截面長度。/n...

【技術特征摘要】
1.一種鋁熱加工用可調節的固定裝置，包括箱體（1）、加工筒（5）和支撐架（10），其特征在于：所述箱體（1）的內部設置有固定環（2），且固定環（2）的外壁安裝有滑塊（3），所述固定環（2）與滑塊（3）之間為焊接，所述加工筒（5）安置于固定環（2）的底部，且加工筒（5）的外壁連接有卡塊（16），所述加工筒（5）的頂部與固定環（2）的內側之間為活動連接，所述固定環（2）的內壁開設有卡槽（15），所述加工筒（5）的底部設置有支撐桿（6），且支撐桿（6）的底端安置有第一活塞（7），所述支撐桿（6）的底部與第一活塞（7）的頂部之間為粘接，所述箱體（1）的內側開設有滑槽（4），且箱體（1）的內壁安置有支撐板（19），所述支撐板（19）的外側與箱體（1）的內壁之間為焊接，所述支撐板（19）的內側貫穿有氣壓管（8），且氣壓管（8）靠近支撐板（19）中軸線的內部活動設置有第二活塞（9），所述氣壓管（8）與支撐板（19）之間未連接，所述支撐架（10）連接于第二活塞（9）的頂端，且支撐架（10）的頂端安裝有電熱絲（11），所述支撐架（10）的底部與第二活塞（9）的頂部之間為粘接，所述箱體（1）的外側設置有活動軸（13），且活動軸（13）的外壁活動安置有活動蓋（12），所述活動軸（13）與活動蓋（12）之間為活動連接，所述加工筒（5）的內壁安裝有凸塊...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭斌，
申請(專利權)人：郭斌，
類型：發明
國別省市：安徽;34