本發(fā)明專利技術(shù)涉及鋁箔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁箔制造方法以及電解電容負(fù)極箔，包括以下步驟：對鋁箔或鋁合金箔進(jìn)行退火的熱處理；對完成熱處理的鋁箔或鋁合金箔完成擴(kuò)大表面積的腐蝕處理；對完成腐蝕處理的鋁箔或鋁合金箔完成完成化學(xué)清洗處理；對完成化學(xué)清洗處理的鋁箔或鋁合金箔完成涂膜處理。本發(fā)明專利技術(shù)的發(fā)明專利技術(shù)目的在于提供鋁箔制造方法以及電解電容負(fù)極箔，采用本發(fā)明專利技術(shù)提供的技術(shù)方案解決了目前采用硬質(zhì)鋁箔或硬質(zhì)鋁合金箔制造出的負(fù)極箔，存在腐蝕孔形狀分布欠佳，造成負(fù)極箔的折彎強(qiáng)度變低的技術(shù)問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種鋁箔制造方法以及電解電容負(fù)極箔
本專利技術(shù)涉及鋁箔
，尤其涉及一種鋁箔制造方法以及電解電容負(fù)極箔。技術(shù)背景化成箔是一種作為儲能元件的極性箔。在鋁電解電容器中，采用鋁箔通過化工加工形成的化成箔作為負(fù)極箔。用于鋁電解電容器的負(fù)極箔，為了增加靜電容量，利用化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕的方法擴(kuò)大鋁箔的表面積。其中腐蝕液的主要成分一般為鹽酸，在表面腐蝕工序完成后，為了減少殘留在鋁箔表面的腐蝕液與鋁箔殘?jiān)?，通常會用稀硫酸或者稀硝酸水溶液進(jìn)行清洗。清洗完了的鋁箔，一般稱為腐蝕箔，如果不作附膜處理的話，其靜電容量會隨著放置時(shí)間的延長而逐步降低。與腐蝕后的初始靜電容量相比，半年后的靜電容量減少有時(shí)可達(dá)到30％以上。這種靜電容量減少現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，是腐蝕箔表面上逐漸生成一層氧化膜，氧化膜堵塞了一部分較小的腐蝕孔洞，導(dǎo)致腐蝕箔真實(shí)表面積降低所引起的。鋁箔作為鋁電解電容器用的負(fù)極箔，一般是希望單位表面積的靜電容量，簡稱比電容越高越好。但是一般采用硬質(zhì)鋁箔或硬質(zhì)鋁合金箔制造出的負(fù)極箔，雖然比電容較高，但由于腐蝕孔形狀分布不好，造成負(fù)極箔的折彎強(qiáng)度變低，導(dǎo)致在后續(xù)電解電容器制作過程中發(fā)生負(fù)極箔的分切不良和斷片現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的專利技術(shù)目的在于提供鋁箔制造方法以及電解電容負(fù)極箔，采用本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案解決了目前采用硬質(zhì)鋁箔或硬質(zhì)鋁合金箔制造出的負(fù)極箔，存在腐蝕孔形狀分布欠佳，造成負(fù)極箔的折彎強(qiáng)度變低的技術(shù)問題。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種鋁箔制造方法，包括以下步驟：S100、對鋁箔或鋁合金箔進(jìn)行退火的熱處理；S200、對完成熱處理的鋁箔或鋁合金箔完成擴(kuò)大表面積的腐蝕處理；S300、對完成腐蝕處理的鋁箔或鋁合金箔完成完成化學(xué)清洗處理；S400、對完成化學(xué)清洗處理的鋁箔或鋁合金箔完成涂膜處理。優(yōu)選的，所述鋁箔選用抗拉強(qiáng)度大于100MPa的硬質(zhì)鋁箔；所述鋁合金箔選用抗拉強(qiáng)度大于240MPa的硬質(zhì)鋁合金箔。優(yōu)選的，在步驟S100中，熱處理過程的保溫溫度為100℃～300℃，保溫時(shí)間為1h～8h。優(yōu)選的，在步驟S100中，在熱處理中，將鋁箔或鋁合金箔卷放入箱式退火爐內(nèi)完成熱處理。優(yōu)選的，在步驟S200中，所述腐蝕處理為電化學(xué)腐蝕處理或化學(xué)腐蝕處理。優(yōu)選的，所述電化學(xué)腐蝕處理包括：鋁箔或鋁合金箔在40℃～60℃、濃度為4N/L～7N/L的鹽酸硫酸溶液中，浸泡2s～4s；在同溶液中釆用50Hz交流電源通電2000庫倫～3000庫侖，完成電化學(xué)腐蝕處理。優(yōu)選的，所述化學(xué)腐蝕處理包括：鋁箔或鋁合金箔在40℃～60℃、濃度為6％～8％的NaOH溶液中，浸泡6s～8s；在100℃～105℃、濃度為6.5N/L～7N/L的鹽酸中，浸泡5s～20s。優(yōu)選的，在步驟S300中，所述化學(xué)清洗處理包括：S301、在50℃～70℃、濃度為1N/L～1.5N/L的硫酸溶液中，浸泡10s～20s；S302、在50℃～70℃、濃度為0.2N/L～0.5N/L的硝酸溶液中，浸泡10s～20s；S303、在50℃～70℃、濃度為0.2N/L～0.5N/L的磷酸溶液中，浸泡10s～20s。本專利技術(shù)另一方面還提供一種電解電容負(fù)極箔，通過上述任一項(xiàng)所述的鋁箔制造方法制備獲得。由上可知，應(yīng)用本專利技術(shù)提供的可以得到以下有益效果：通過對硬質(zhì)鋁箔或者硬質(zhì)鋁合金箔進(jìn)行退火，將鋁箔或鋁合金箔的抗拉強(qiáng)度控制在要求范圍內(nèi)，再實(shí)施擴(kuò)大表面積的腐蝕處理，即保證較高水平的比電容，又提高了負(fù)極箔的折彎強(qiáng)度，從而抑制了在后續(xù)電解電容器制作過程中負(fù)極箔的分切不良和斷片現(xiàn)象的產(chǎn)生。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)的描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一部分實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)實(shí)施例折彎強(qiáng)度測試示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦＠夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。采用硬質(zhì)鋁箔或硬質(zhì)鋁合金箔制造出的負(fù)極箔，雖然比電容較高，但由于腐蝕孔形狀分布不好，造成負(fù)極箔的折彎強(qiáng)度變低，導(dǎo)致在后續(xù)電解電容器制作過程中發(fā)生負(fù)極箔的分切不良和斷片現(xiàn)象。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種鋁箔制造方法，包括以下步驟：S100、對鋁箔或鋁合金箔進(jìn)行退火的熱處理；S200、對完成熱處理的鋁箔或鋁合金箔完成擴(kuò)大表面積的腐蝕處理；S300、對完成腐蝕處理的鋁箔或鋁合金箔完成完成化學(xué)清洗處理；S400、對完成化學(xué)清洗處理的鋁箔或鋁合金箔完成涂膜處理。其中，步驟S200、步驟S300和步驟S400中的腐蝕處理、化學(xué)清洗處理以及涂膜處理，可以采用鋁箔加工中的常規(guī)技術(shù)，例如腐蝕處理可采用電化學(xué)腐蝕或化學(xué)腐蝕處理，化學(xué)清洗處理可以依次通過硫酸溶液、硝酸溶液和磷酸溶液完成。本專利技術(shù)獨(dú)特之處在于：通過對硬質(zhì)鋁箔或者硬質(zhì)鋁合金箔進(jìn)行退火處理，將鋁箔或鋁合金箔的抗拉強(qiáng)度控制在要求范圍內(nèi)，再實(shí)施擴(kuò)大表面積的腐蝕處理，即保證較高水平的比電容，又提高了負(fù)極箔的折彎強(qiáng)度，從而抑制了在后續(xù)電解電容器制作過程中負(fù)極箔的分切不良和斷片現(xiàn)象的產(chǎn)生。鋁箔選用抗拉強(qiáng)度大于100MPa的硬質(zhì)鋁箔；鋁合金箔選用抗拉強(qiáng)度大于240MPa的硬質(zhì)鋁合金箔。在步驟S100中，在熱處理中，將鋁箔或鋁合金箔卷放入箱式退火爐內(nèi)完成熱處理，熱處理過程的保溫溫度為100℃～300℃，保溫時(shí)間為1h～8h。電化學(xué)腐蝕處理包括：鋁箔或鋁合金箔在40℃～60℃、濃度為4N/L～7N/L的鹽酸硫酸溶液中，浸泡2s～4s；在同溶液中釆用50Hz交流電源通電2000庫倫～3000庫侖，完成電化學(xué)腐蝕處理?；瘜W(xué)腐蝕處理包括：鋁箔或鋁合金箔在40℃～60℃、濃度為6％～8％的NaOH溶液中，浸泡6s～8s；在100℃～105℃、濃度為6.5N/L～7N/L的鹽酸中，浸泡5s～20s。化學(xué)清洗處理包括：S301、在50℃～70℃、濃度為1N/L～1.5N/L的硫酸溶液中，浸泡10s～20s；S302、在50℃～70℃、濃度為0.2N/L～0.5N/L的硝酸溶液中，浸泡10s～20s；S303、在50℃～70℃、濃度為0.2N/L～0.5N/L的磷酸溶液中，浸泡10s～20s?；谏鲜鲋圃旆椒ǎ緦＠夹g(shù)實(shí)施例另一方面還提供一種電解電容負(fù)極箔，由上述制造方法制造的鋁箔制備形成。為了進(jìn)一步說明本專利技術(shù)實(shí)施例提供的制造方法，本專利技術(shù)實(shí)施例通過以下實(shí)施例作出詳細(xì)說明。對于一些本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鋁箔制造方法，其特征在于：包括以下步驟：/nS100、對鋁箔或鋁合金箔進(jìn)行退火的熱處理；/nS200、對完成熱處理的鋁箔或鋁合金箔完成擴(kuò)大表面積的腐蝕處理；/nS300、對完成腐蝕處理的鋁箔或鋁合金箔完成完成化學(xué)清洗處理；/nS400、對完成化學(xué)清洗處理的鋁箔或鋁合金箔完成涂膜處理。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋁箔制造方法，其特征在于：包括以下步驟：
S100、對鋁箔或鋁合金箔進(jìn)行退火的熱處理；
S200、對完成熱處理的鋁箔或鋁合金箔完成擴(kuò)大表面積的腐蝕處理；
S300、對完成腐蝕處理的鋁箔或鋁合金箔完成完成化學(xué)清洗處理；
S400、對完成化學(xué)清洗處理的鋁箔或鋁合金箔完成涂膜處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔制造方法，其特征在于：所述鋁箔選用抗拉強(qiáng)度大于100MPa的硬質(zhì)鋁箔；所述鋁合金箔選用抗拉強(qiáng)度大于240MPa的硬質(zhì)鋁合金箔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔制造方法，其特征在于：在步驟S100中，熱處理過程的保溫溫度為100℃～300℃，保溫時(shí)間為1h～8h。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁箔制造方法，其特征在于：在步驟S100中，在熱處理中，將鋁箔或鋁合金箔卷放入箱式退火爐內(nèi)完成熱處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁箔制造方法，其特征在于：在步驟S200中，所述腐蝕處理為電化學(xué)腐蝕處理或化學(xué)腐蝕處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁箔制造方法，其特征在于：所述電化...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：錢礽淼，崔棋，張憲文，
申請(專利權(quán))人：博羅冠業(yè)電子有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44
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