電子點焊機的焊接電流檢測裝置制造方法及圖紙

一種電子點焊機的焊接電流檢測裝置，其目的是提供一種反應速度快、外形較小巧的電子點焊機的焊接電流檢測裝置，棄用傳統的Ａ／Ｄ轉換器電路和ＣＰＵ（中央處理器）而采用了Ｄ／Ａ轉換器及ＭＣＵ微型控制器電路。即本實用新型專利技術由電流取樣電路、取樣保持電路、比較電路、Ｄ／Ａ轉換器電路、ＭＣＵ微型控制器電路、顯示和發聲電路組成，電流取樣電路與取樣保持電路連接、電流保持電路的輸出端與比較電路的正相輸入端連接，比較電路的輸出端與ＭＣＵ微型控制器電路連接、ＭＣＵ微型控制器電路連接Ｄ／Ａ轉換器電路、顯示和報警電路，Ｄ／Ａ轉換器電路的輸出端與比較器的反相輸入端連接。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種電流檢測裝置，特別是一種電子點焊機的焊接電流檢測裝置。
技術介紹
電子點焊機使用兩個電極壓在被焊工件上進行放電產生高溫進行焊接。焊接的質量與電壓、時間及壓力的參數有關。電極經過一段時間的使用會骯臟和變形，引起焊接電流的改變，使焊接不良。由于焊接質量很難憑肉眼判斷，當發現問題時，已經制造了一定數量的不良品。所以能預防不良品的發生是極其重要的。由于電壓、時間及壓力都已設定不變，所以電極骯臟或變形會直接影響焊接電流，因此檢測電流便能預知焊接的質量，防止不良品的產生。公知的電子點焊機用焊接電流檢測裝置由電流取樣電路、電流整形電路、比較電路、A/D轉換器電路、CPU(中央處理器)、控制電路、顯示和報警電路組成，但因A/D轉換電路的響應時間較長，無法在短時間內把模似信號轉為數字信號，使得整機的反應速度慢。而CPU則需要外接ROM(只讀存儲器)、RAM(隨機存儲器)和I/O端口等外圍零件，便得現有技術的這種焊接電流檢測裝置外形較彭大。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本技術的目的是提供一種反應速度快、外形較小巧的電子點焊機的焊接電流檢測裝置。本技術為解決其技術問題所采用的技術方案是棄用傳統的A/D轉換器電路和CPU(中央處理器)而采用了D/A轉換器及MCU(微型控制器)。即本技術由電流取樣電路、取樣保持電路、比較電路、D/A轉換器電路、MCU(微型控制器)、顯示和發聲電路組成，電流取樣電路與取樣保持電路連接、取樣保持電路的輸出端與比較電路的正相輸入端連接，比較電路的輸出端與MCU(微型控制器)連接、MCU(微型控制器)連接D/A轉換器電路、顯示和報警電路，D/A轉換器電路的輸出端與比較器的反相輸入端連接。本技術的有益效果是體積小、反應速度快，因而容易取得商業上的成功。以下結合附圖對本技術作進一步的描述，附圖說明圖1是本技術的電氣連接方框圖；圖2是本技術具體實施例的電氣結構線路圖。圖中(1)是電流取樣電路、(2)是取樣保持電路、(3)是比較器、(4)是D/A轉換器、(5)是MCU微型控制器電路、(6)是顯示電路、(7)是發聲電路。參見圖1，本技術的特征是由電流取樣電路(1)、取樣保持電路(2)、比較器(3)、D/A轉換器(4)、MCU微型控制器電路(5)、顯示電路(6)、發聲電路(7)組成，電流取樣電路(1)與取樣保持電路(2)連接；取樣保持電路(2)的輸出端與比較電路(3)的正相輸入端連接；比較電路(3)的輸出端與MCU微型控制器電路(5)連接；MCU微型控制器電路(5)連接D/A轉換器(4)、顯示電路(6)和發聲電路(7)；D/A轉換器(4)的輸出端與比較器(3)的反相輸入端連接。參見圖2，T1為電流互感器、U1A為運算放大器、UIB為比較器、U2為D/A轉換器，本技術實施例采用型號為MAX522、U3為MCU微型控制器，本技術實施例采用型號為89C51，BZ1為電聲器件，S1、S2、S3、S4為按鍵。在本技術的實施例中電流取樣電路(1)由電流互感器(T1)和電阻(R1)組成，電子點焊機功率輸出變壓器的輸出電纜其中一條穿過電流互感器(T1)的中間孔位，電流互感器(T1)的次級連接電阻(R1)，電阻(R1)一端接地，另一端作為電流取樣電路(1)的輸出端，接到取樣保持電路(2)的輸入端。取樣保持電路(2)由運算放大器(U1A)、二極管(D1)、電阻(R2)、三極管(Q1)、電容(C1)組成，運算放大器(UIA)的正相輸入端作為取樣保持電路(2)的輸入端，運算放大器(UIA)的輸出端接二極管(D1)的正極，二極管(D1)的負極與電阻(R2)的一端、運算放大器(UIA)的反相輸入端及電容(C1)的一端連接并作為取樣保持電路(2)的輸出端，電阻(R2)的另一端接三極管(Q1)的集電極，三極管(Q1)發射極接地、基極接MCU微型控制器(U3)的相關電極(89C51第33腳)。MCU微型控制器電路(5)由按鍵(S1)、(S2)、(S3)、(S4)、微型控制器(U3)組成，(S1)、(S2)、(S3)、(S4)分別連接到MCU微型控制器(U3)第23、24、25、26腳，MCU微型控制器(U3)第12、14及15腳分別連接到D/A轉換器(U2)的第8、2及1腳，比較器(U1B)的輸出端通過電阻(R3)連接到MCU微型控制器(U3)第32腳，MCU微型控制器(U3)第10腳與發聲電路(7)連接。電阻(R16)、(R17)、三極管(Q3)及電聲器件(BZ1)構成發聲電路(7)，電阻(R17)的一端連接MCU微型控制器(U3)第10腳，電阻(R17)的另一端與(R16)的一端及三極管(Q3)的基極連接，三極管(Q3)的集電極接電聲器件(BZ1)，電聲器件(BZ1)的另一端接地，同時電阻(R16)的另一端和三極管(Q3)的發射極接電源正極，電聲器件可以是蜂嗚器或喇叭。顯示電路(6)由七劃數字管(LED1)、(LED2)、(LED3)、(LED4)、(LED5)、三極管(Q4)、(Q5)、(Q64)、(Q7)、(Q8)、電阻(R12)、(R13)、(R14)、(R15)、(R4)及(R5)、(R6)、(R7)、(R8)、(R9)、(R10)、(R11)組成。七劃數字管(LED1)、(LED2)、(LED3)、(LED4)、(LED5)的陽極a至g各自并聯在一起，通過電阻(R5)、(R6)、(R7)、(R8)、(R9)、(R10)、(R11)連接到MCU微型控制器(U3)第1至7腳，七劃數字管(LED1)、(LED2)、(LED3)、(LED4)、(LED5)的陰極分別連接到三極管(Q4)、(Q5)、(Q6)、(Q7)、(Q8)的集電極，(Q4)、(Q5)、(Q6)、(Q7)、(Q8)的基極通過電阻(R12)、(R13)、(R15)、(R14)、(R4)分別連接到MCU微型控制器(U3)的35至39腳。參見圖2，在焊接前先通過按鍵(S1)、(S2)、(S3)、(S4)把預設的電流值輸入MCU微型控制器(U3)，MCU微型控制器(U3)根據預設的電流值指令D/A轉換器(U2)產生一個相應的模似量電壓并送到比較器(U1B)的反相端。焊接時，電流流過電流互感器(T1)的初級，所感應的電流流經電阻(R1)產生電壓降。運算放大器(U1A)通過二極管(D1)把這個電壓儲存在電容(C1)同時送到比較器(U1B)的正相端。此時比較器通過電阻(R3)將比較結果信號輸出到MCU微型控制器(U3)。由于這個電壓已儲存在電容(C1)內，MCU微型控制器(U3)和D/A轉換器便有足夠的時間進行計算，并把結果通過(LED1)、(LED2)、(LED3)、(LED4)、(LED5)顯示出來，如果超出預設范圍，MCU微型控制器(U3)會通過電阻(R17)、三極管(Q3)及電聲器件(BZ1)發出警報。本技術的實施例圖2中的其他附屬電路是本領域技術人員所熟知的，不再詳述。權利要求1.一種電子點焊機的焊接電流檢測裝置，其特征在于由電流取樣電路(1)、取樣保持電路(2)、比較器(3)、D/A轉換器(4)、MCU微型控制器電路(5)、顯示電路(6)、發聲電路(7)組成，電流取樣電路(1)與取樣保持電本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電子點焊機的焊接電流檢測裝置，其特征在于：由電流取樣電路（１）、取樣保持電路（２）、比較器（３）、Ｄ／Ａ轉換器（４）、ＭＣＵ微型控制器電路（５）、顯示電路（６）、發聲電路（７）組成，電流取樣電路（１）與取樣保持電路（２）連接；取樣保持電路（２）的輸出端與比較電路（３）的正相輸入端連接；比較電路（３）的輸出端與ＭＣＵ微型控制器電路（５）連接；ＭＣＵ微型控制器電路（５）連接Ｄ／Ａ轉換器（４）、顯示電路（６）和發聲電路（７）；Ｄ／Ａ轉換器（４）的輸出端與比較器（３）的反相輸入端連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳云龍，
申請(專利權)人：吳云龍，
類型：實用新型
國別省市：HK[中國|香港]