一種新型逆止閥及沖擊器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種新型逆止閥及沖擊器，所述逆止閥包括閥體，所述閥體上設(shè)置有密封部、配合部、輔助配合部、內(nèi)腔和過氣通道；工作過程中，所述密封部能與后接頭上設(shè)置的配合面相配合以關(guān)閉氣道；所述配合部與后接頭的內(nèi)腔體構(gòu)成滑動(dòng)配合，并使得逆止閥工作時(shí)能始終沿著腔體中心軸線方向往復(fù)滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)徑向定位；所述輔助配合部能與配氣桿的配氣桿內(nèi)腔配合并起到輔助定位作用；所述內(nèi)腔與彈簧的端頭相配合，以容納彈簧；所述過氣通道為逆止閥過氣通道，使得逆止閥在打開狀態(tài)時(shí)，壓縮氣體能從此通道引入沖擊器內(nèi)部。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種新型逆止閥及沖擊器
本專利技術(shù)屬于鑿巖工具領(lǐng)域，特別涉及一種新型逆止閥及沖擊器。
技術(shù)介紹
氣動(dòng)沖擊器為一種常見的鑿巖設(shè)備，不同于液壓鑿巖設(shè)備的地方是其動(dòng)力輸出及轉(zhuǎn)化部件始終是潛入孔底的。隨著鉆進(jìn)的加深，孔底巖層多變，時(shí)常伴隨有泥、水混合等復(fù)雜工況。因此，要確保氣動(dòng)沖擊器正常工作，防止泥水倒灌進(jìn)入沖擊器內(nèi)部是至關(guān)重要的。圖1、圖2所示分別為常見的一種沖擊器和逆止閥結(jié)構(gòu)，逆止閥上設(shè)有與后接頭d配合的密封部b2、與配氣桿e配合起到安裝定位作用的定位部b1以及與彈簧c配合的配合部b3。該結(jié)構(gòu)逆止閥密封部a與后接頭d的配合受到后接頭、配氣桿等部件的裝配同軸度精度及工作時(shí)擾動(dòng)的影響，導(dǎo)致密封失效。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型逆止閥及沖擊器，采用上述結(jié)構(gòu)中的逆止閥其沿軸向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)不受沖擊器后接頭以外其它部件干擾，始終能與后接頭保持有效密封配合。為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本專利技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種新型逆止閥，所述逆止閥包括閥體，所述閥體上設(shè)置有密封部、配合部、輔助配合部、內(nèi)腔和過氣通道；工作過程中，所述密封部能與后接頭上設(shè)置的配合面相配合以關(guān)閉氣道；所述配合部與后接頭的內(nèi)腔體構(gòu)成滑動(dòng)配合，并使得逆止閥工作時(shí)能始終沿著腔體中心軸線方向往復(fù)滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)徑向定位；所述輔助配合部能與配氣桿的配氣桿內(nèi)腔配合并起到輔助定位作用；所述內(nèi)腔與彈簧的端頭相配合，以容納彈簧；所述過氣通道為逆止閥過氣通道，使得逆止閥在打開狀態(tài)時(shí)，壓縮氣體能從此通道引入沖擊器內(nèi)部。所述閥體采用輕型材料制成。所述閥體采用工程塑料或鋁合金材料制成。所述密封部上加工有環(huán)形槽，并通過環(huán)形槽定位安裝有用于和配合面相密封配合的O形圈。所述逆止閥的密封部采用專利號(hào)ZL201920973620.1中所述的金屬加工閥本體并采用熱注橡膠成形的結(jié)構(gòu)，通過在閥體上熱注橡膠形成第一密封部。所述過氣通道采用缺口形式的通道或者采用通孔式過氣通道。所述配合部與內(nèi)腔體的徑向間隙要小于輔助配合部與配氣桿內(nèi)腔的徑向間隙；逆止閥沿軸向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)不受沖擊器的其它部件干擾，始終能與后接頭保持有效密封配合。采用所述新型逆止閥的沖擊器，它包括沖擊器本體，所述沖擊器本體的內(nèi)部設(shè)置有逆止閥，所述逆止閥的密封部與沖擊器本體的后接頭內(nèi)部的配合面相配合起到關(guān)閉氣道，以避免在停機(jī)時(shí)沖擊器內(nèi)部壓縮氣體逆向泄露；所述逆止閥的配合部與后接頭的內(nèi)腔體構(gòu)成滑動(dòng)配合，所述逆止閥的輔助配合部與沖擊器本體內(nèi)部的配氣桿相配合。所述配氣桿的內(nèi)部設(shè)置有閥芯，所述閥芯為臺(tái)階軸式結(jié)構(gòu)，大端與配氣桿內(nèi)腔配合，小端與彈簧的內(nèi)圈間隙配合。所述配氣桿的內(nèi)部設(shè)置有閥芯，所述配氣桿和閥芯為一體式結(jié)構(gòu)，所述輔助配合部能與配氣桿內(nèi)腔配合起到輔助定位；所述配氣桿大端內(nèi)腔設(shè)有的凸起軸體與彈簧的內(nèi)圈間隙配合，起到導(dǎo)向作用。或者所述配氣桿的配氣桿內(nèi)腔內(nèi)部不安裝閥芯，所述配氣桿內(nèi)腔內(nèi)部直接安裝彈簧，并使得彈簧兩端分別與配氣桿內(nèi)腔和逆止閥相接觸。本專利技術(shù)有如下有益效果：1、本專利技術(shù)的逆止閥其通過密封部能與后接頭上設(shè)有的配合面配合起到關(guān)閉氣道，以避免在停機(jī)時(shí)沖擊器內(nèi)部壓縮氣體逆向泄露；通過配合部與后接頭內(nèi)腔體構(gòu)成滑動(dòng)配合，工作時(shí)逆止閥能沿腔體軸線方向來回滑動(dòng)，起到徑向定位的作用；輔助配合部能與配氣桿內(nèi)腔配合起到輔助定位的作用；逆止閥設(shè)有內(nèi)腔以容納彈簧；過氣通道為逆止閥過氣通道，逆止閥在打開狀態(tài)時(shí)，壓縮氣體能自此通道引入沖擊器內(nèi)部。2、通過采用本專利技術(shù)的逆止閥，并運(yùn)用于沖擊器，能有效避免泥水倒灌問題出現(xiàn)。3、通過在沖擊器內(nèi)設(shè)有閥芯對(duì)彈簧的壓縮或伸展進(jìn)行導(dǎo)向，促使了逆止閥快速、可靠實(shí)現(xiàn)氣路打開與關(guān)閉。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。圖1為現(xiàn)有的沖擊器及逆止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有的逆止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本專利技術(shù)的逆止閥結(jié)構(gòu)圖。圖4為本專利技術(shù)的沖擊器及逆止閥進(jìn)氣過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本專利技術(shù)的沖擊器及逆止閥密封過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本專利技術(shù)的閥芯結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本專利技術(shù)的配氣桿和閥芯采用一體化結(jié)構(gòu)的示意圖。圖8為本專利技術(shù)采用ZL201920973620.1中密封部結(jié)構(gòu)形式的逆止閥。圖9為本專利技術(shù)不安裝閥芯時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：后接頭1、彈簧2、逆止閥3、閥芯4、配氣桿6、沖擊器本體7；配合面11、內(nèi)腔體12；密封部31、配合部32、輔助配合部33、內(nèi)腔34、過氣通道35、閥體36、環(huán)形槽37、第一密封部38；大端41、小端42；配氣桿內(nèi)腔61、凸起軸體62。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1：如圖3-9，一種新型逆止閥，所述逆止閥3包括閥體36，所述閥體36上設(shè)置有密封部31、配合部32、輔助配合部33、內(nèi)腔34和過氣通道35；工作過程中，所述密封部31能與后接頭1上設(shè)置的配合面11相配合以關(guān)閉氣道；所述配合部32與后接頭1的內(nèi)腔體12構(gòu)成滑動(dòng)配合，并使得逆止閥工作時(shí)能始終沿著腔體中心軸線方向往復(fù)滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)徑向定位；所述輔助配合部33能與配氣桿6的配氣桿內(nèi)腔61配合并起到輔助定位作用；所述內(nèi)腔34與彈簧2的端頭相配合，以容納彈簧；所述過氣通道35為逆止閥過氣通道，使得逆止閥在打開狀態(tài)時(shí)，壓縮氣體能從此通道引入沖擊器內(nèi)部。通過采用上述結(jié)構(gòu)的逆止閥能夠保證逆止閥3在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，具有較高的同軸度和裝配精度，使其在工作過程中，不會(huì)受到?jīng)_擊器其它部件在運(yùn)動(dòng)過程中的干擾，保證其密封的可靠性。進(jìn)一步的，所述閥體36采用輕型材料制成。采用輕型材料有效的減輕了其質(zhì)量，保證了其運(yùn)動(dòng)的靈和性。進(jìn)一步的，所述閥體36采用工程塑料或鋁合金材料制成。進(jìn)一步的，所述密封部31上加工有環(huán)形槽37，并通過環(huán)形槽37定位安裝有用于和配合面11相密封配合的O形圈。通過采用上述的密封結(jié)構(gòu)，保證了密封的可靠性，而且O形圈的安裝裝配簡(jiǎn)單。進(jìn)一步的，所述逆止閥3的密封部31采用專利號(hào)ZL201920973620.1中所述的金屬加工閥本體并采用熱注橡膠成形的結(jié)構(gòu)，通過在閥體36上熱注橡膠形成第一密封部38。通過采用上述結(jié)構(gòu)的第一密封部38提高了橡膠與閥體36之間的粘結(jié)強(qiáng)度，保證了其粘結(jié)的可靠性，進(jìn)而增強(qiáng)了密封效果，保證了密封的可靠性。進(jìn)一步的，所述過氣通道35采用缺口形式的通道或者采用通孔式過氣通道。通過上述的過氣方式，保證了逆止閥3在過氣過程中，始終與后接頭的內(nèi)腔體12相配合。進(jìn)一步的，所述配合部32與內(nèi)腔體12的徑向間隙要小于輔助配合部33與配氣桿內(nèi)腔61的徑向間隙；逆止閥沿軸向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)不受沖擊器的其它部件干擾，始終能與后接頭保持有效密封配合。實(shí)施例2：采用上述結(jié)構(gòu)的逆止閥3能夠有效的避免泥水倒灌問題，在本實(shí)施例中就采用上述結(jié)構(gòu)的逆止閥3，并用于本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種新型逆止閥，其特征在于：所述逆止閥（3）包括閥體（36），所述閥體（36）上設(shè)置有密封部（31）、配合部（32）、輔助配合部（33）、內(nèi)腔（34）和過氣通道（35）；工作過程中，所述密封部（31）能與后接頭（1）上設(shè)置的配合面（11）相配合以關(guān)閉氣道；/n所述配合部（32）與后接頭（1）的內(nèi)腔體（12）構(gòu)成滑動(dòng)配合，并使得逆止閥工作時(shí)能始終沿著腔體中心軸線方向往復(fù)滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)徑向定位；/n所述輔助配合部（33）能與配氣桿（6）的配氣桿內(nèi)腔（61）配合并起到輔助定位作用；/n所述內(nèi)腔（34）與彈簧（2）的端頭相配合，以容納彈簧；/n所述過氣通道（35）為逆止閥過氣通道，使得逆止閥在打開狀態(tài)時(shí)，壓縮氣體能從此通道引入沖擊器內(nèi)部。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型逆止閥，其特征在于：所述逆止閥（3）包括閥體（36），所述閥體（36）上設(shè)置有密封部（31）、配合部（32）、輔助配合部（33）、內(nèi)腔（34）和過氣通道（35）；工作過程中，所述密封部（31）能與后接頭（1）上設(shè)置的配合面（11）相配合以關(guān)閉氣道；
所述配合部（32）與后接頭（1）的內(nèi)腔體（12）構(gòu)成滑動(dòng)配合，并使得逆止閥工作時(shí)能始終沿著腔體中心軸線方向往復(fù)滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)徑向定位；
所述輔助配合部（33）能與配氣桿（6）的配氣桿內(nèi)腔（61）配合并起到輔助定位作用；
所述內(nèi)腔（34）與彈簧（2）的端頭相配合，以容納彈簧；
所述過氣通道（35）為逆止閥過氣通道，使得逆止閥在打開狀態(tài)時(shí)，壓縮氣體能從此通道引入沖擊器內(nèi)部。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型逆止閥，其特征在于：所述閥體（36）采用輕型材料制成。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型逆止閥，其特征在于：所述閥體（36）采用工程塑料或鋁合金材料制成。


4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型逆止閥，其特征在于：所述密封部（31）上加工有環(huán)形槽（37），并通過環(huán)形槽（37）定位安裝有用于和配合面（11）相密封配合的O形圈。


5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型逆止閥，其特征在于：所述逆止閥（3）的密封部（31）采用專利號(hào)ZL201920973620.1中所述的金屬加工閥本體并采用熱注橡膠成形的結(jié)構(gòu)，通過在閥體（36）上熱注橡膠形成第一密封部（38）。


6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型逆止閥，其特征在于：所述過氣通道（35）采用缺口形...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龔康強(qiáng)，龔維，孫超，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：宜昌市五環(huán)鉆機(jī)具有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：湖北;42