多型腔高效熱擠壓模具制造技術

本申請涉及模具設備技術領域，具體而言，涉及一種多型腔高效熱擠壓模具。其包括：陽模，其具有四個分流區，四個分流區的中心位于陽模中心的同一圓周上；且每個分流區包括在擠壓方向上依次設置的沉橋和模芯、以及分布在模芯外周的多個分流孔；陰模，其具有四個型腔，每個型腔與一分流區對應，且每個型腔包括在擠壓方向上依次設置并相連通的焊合空腔、成型模孔及出料孔；其中，每個分流區中的模芯在陽模與陰模合模時伸入一型腔的成型模孔內，并與成型模孔間隙配合；且每個型腔的焊合空腔與每個分流區中的各分流孔相連通。該方案能夠降低擠壓比，提高生產效率。

【技術實現步驟摘要】
多型腔高效熱擠壓模具
本申請涉及模具設備
，具體而言，涉及一種多型腔高效熱擠壓模具。
技術介紹
我國工業鋁型材占鋁型材總應用量約30％，主要應用于交通運輸業(包括汽車制造業、軌道交通業)、裝備和機械設備制造業、耐用消費品業(含輕工業)等，熱擠壓是幾種擠壓工藝中最早采用的擠壓成形技術，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點，對金屬進行各種擠壓成形，廣泛用于生產鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業范圍。鋁型材擠壓是對放在容器（擠壓筒）內的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法，絕大多數熱變形鋁材生產企業采用正向熱變形擠壓方法通過特定的擠壓模具來獲取所需斷面形狀相符的鋁材。目前，市面上大多數擠壓模具是單型腔的，即：擠壓模具一次僅能擠壓成型一個所需型材，生產效率較低。需要說明的是，在上述
技術介紹
部分公開的信息僅用于加強對本申請的背景的理解，因此可以包括不構成對本領域普通技術人員已知的現有技術的信息。
技術實現思路
本申請的目的在于提供一種多型腔高效熱擠壓模具，能夠在穩定擠壓里的原則下，降低擠壓比，提高擠壓速度，從而可提高生產效率。本申請提供了一種多型腔高效熱擠壓模具，其包括：陽模，其具有四個分流區，所述四個分流區的中心位于所述陽模中心的同一圓周上；且每個所述分流區包括在擠壓方向上依次設置的沉橋和模芯、以及分布在所述模芯外周的多個分流孔；陰模，其具有四個型腔，每個所述型腔與一所述分流區對應，且每個所述型腔包括在所述擠壓方向上依次設置并相連通的焊合空腔、成型模孔及出料孔；其中，每個所述分流區中的模芯在所述陽模與所述陰模合模時伸入一所述型腔的成型模孔內，并與所述成型模孔間隙配合；且每個所述型腔的焊合空腔與每個所述分流區中的各所述分流孔相連通。在本申請的一種示例性實施例中，所述四個分流區的中心在所述同一圓周上等間隔排布。在本申請的一種示例性實施例中，所述模芯、所述焊合空腔、所述成型模孔共軸線設置。在本申請的一種示例性實施例中，在所述擠壓方向上，所述成型模孔、所述模芯的投影面均呈矩形狀。在本申請的一種示例性實施例中，每個所述分流區包括四個所述分流孔，每個所述分流孔對應所述模芯的一側面。在本申請的一種示例性實施例中，在所述擠壓方向上，所述成型模孔、所述模芯的投影面均呈正方形；且每個所述分流區中四個所述分流孔的橫截面面積相一致。在本申請的一種示例性實施例中，在所述同一圓周上，相鄰所述分流區共用一個所述分流孔。本申請提供的技術方案可以達到以下有益效果：本申請所提供的多型腔高效熱擠壓模具，通過將陽模和陰模分別設置有四個分流區和四個型腔，且每個分流區與一個型腔相匹配，每個型腔均可擠壓出一根所需型材，也就是說，本申請的多型腔高效熱擠壓模具可同時擠壓出四根所需型材，這樣相比于單型腔擠壓模具，可提高生產效率和成材率，降低了模具攤銷成本，達到節能增效的效果。此外，在本申請的多型腔熱擠壓模具下，可將正常在880噸機生產的型材，安排在2500噸機生產，以提高大機臺的使用率；在將此多型腔熱擠壓模具應用于2500噸機時，相比于單型腔擠壓模具，在穩定擠壓力的原則下，降低了擠壓比，提高了擠壓速度。應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。附圖說明此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本申請實施例所述的擠壓模具的側視示意圖；圖2為圖1中所示的擠壓模具中一型腔在A-A方向上的剖視示意圖。附圖標記說明：圖1至圖2中：1、熱擠壓模具；101、分流區；1011、沉橋；1012、分流孔；1013、模芯；102、型腔；1021、焊合空腔；1022、成型模孔；1023、出料孔。具體實施方式現在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本申請將全面和完整，并將示例實施方式的構思全面地傳達給本領域的技術人員。圖中相同的附圖標記表示相同或類似的結構，因而將省略它們的詳細描述。雖然本說明書中使用相對性的用語，例如“上”“下”來描述圖標的一個組件對于另一組件的相對關系，但是這些術語用于本說明書中僅出于方便，例如根據附圖中所述的示例的方向。能理解的是，如果將圖標的裝置翻轉使其上下顛倒，則所敘述在“上”的組件將會成為在“下”的組件。當某結構在其它結構“上”時，有可能是指某結構一體形成于其它結構上，或指某結構“直接”設置在其它結構上，或指某結構通過另一結構“間接”設置在其它結構上。用語“一個”、“一”、“該”、“所述”用以表示存在一個或多個要素/組成部分/等；用語“包括”和“具有”用以表示開放式的包括在內的意思并且是指除了列出的要素/組成部分/等之外還可存在另外的要素/組成部分/等；用語“第一”和“第二”等僅作為標記使用，不是對其對象的數量限制。如圖1和圖2所示，本申請一實施例提供了一種多型腔高效熱擠壓模具1，其可包括陽模和陰模，具體地：陽模可具有四個分流區101，這四個分流區101的中心位于陽模中心的同一圓周上；應當理解的上，陽模中各分流區101相互連通；且每個分流區101包括在擠壓方向X上依次設置的沉橋1011和模芯1013、以及分布在模芯1013外周的多個分流孔1012。而陰模可具有四個型腔102，每個型腔102與一分流區101對應，且每個型腔102包括在擠壓方向X上依次設置并相連通的焊合空腔1021、成型模孔1022及出料孔1023。其中，每個分流區101中的模芯1013在陽模與陰模合模時伸入一型腔102的成型模孔1022內，并與成型模孔1022間隙配合；且每個型腔102的焊合空腔1021與每個分流區101中的各分流孔1012相連通。本實施例中，在制作型材的過程中，可對擠壓筒內的坯料施加外力，使之流入到各分流區101中，然后經分流區101中的各分流孔1012分成幾股材料流，各材料流進入型腔102的焊合空腔1021再焊合，焊合后的材料經過成型模孔1022與模芯1013之間的間隙，以形成型材，該型材可經出料孔1023從擠壓模具中脫離出來。應當理解的是，此型材可為中空管狀結構，該中空管狀結構的壁厚可等于成型模孔1022與模芯1013之間的間隙大小，該中空管狀結構的內尺寸可與模芯1013的尺寸相適配。需要說明的是，該型材可為鋁型材，但不限于此，也可為其他材料。在本實施例中，通過將陽模和陰模分別設置有四個分流區101和四個型腔102，且每個分流區101與一個型腔102相匹配，每個型腔102均可擠壓出一根所需型本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種多型腔高效熱擠壓模具，其特征在于，包括：/n陽模，其具有四個分流區，所述四個分流區的中心位于所述陽模中心的同一圓周上；且每個所述分流區包括在擠壓方向上依次設置的沉橋和模芯、以及分布在所述模芯外周的多個分流孔；/n陰模，其具有四個型腔，每個所述型腔與一所述分流區對應，且每個所述型腔包括在所述擠壓方向上依次設置并相連通的焊合空腔、成型模孔及出料孔；/n其中，每個所述分流區中的模芯在所述陽模與所述陰模合模時伸入一所述型腔的成型模孔內，并與所述成型模孔間隙配合；且每個所述型腔的焊合空腔與每個所述分流區中的各所述分流孔相連通。/n

【技術特征摘要】
1.一種多型腔高效熱擠壓模具，其特征在于，包括：
陽模，其具有四個分流區，所述四個分流區的中心位于所述陽模中心的同一圓周上；且每個所述分流區包括在擠壓方向上依次設置的沉橋和模芯、以及分布在所述模芯外周的多個分流孔；
陰模，其具有四個型腔，每個所述型腔與一所述分流區對應，且每個所述型腔包括在所述擠壓方向上依次設置并相連通的焊合空腔、成型模孔及出料孔；
其中，每個所述分流區中的模芯在所述陽模與所述陰模合模時伸入一所述型腔的成型模孔內，并與所述成型模孔間隙配合；且每個所述型腔的焊合空腔與每個所述分流區中的各所述分流孔相連通。


2.根據權利要求1所述的熱擠壓模具，其特征在于，所述四個分流區的中心在所述同一圓周上等間隔排布。


3....

【專利技術屬性】
技術研發人員：方漢生，鄭曙榮，丁佐亮，
申請(專利權)人：福建省東碩模具制造有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35