本實用新型專利技術(shù)屬于硬質(zhì)合金微鉆材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開一種加工硬質(zhì)合金微鉆材料用混料裝置，包括攪拌罐，攪拌罐內(nèi)頂部橫向設(shè)有螺旋送料筒，螺旋送料筒底部設(shè)有漏料孔，螺旋送料筒內(nèi)設(shè)有送料桿，送料桿一端連接第一驅(qū)動電機輸出軸，送料桿上設(shè)有送料葉片，螺旋送料筒頂部設(shè)有進料口，進料口連接有儲料罐，攪拌罐底部為圓弧型，攪拌罐內(nèi)設(shè)有攪拌桿，攪拌桿一端連接第二驅(qū)動電機輸出軸，攪拌桿上對稱設(shè)有若干攪拌棒，其中一對所述攪拌棒長度延伸，且末端連接有攪拌葉片，攪拌葉片與攪拌罐底部圓弧形狀一致，攪拌罐的出料口設(shè)于攪拌罐底部。該裝置對加工硬質(zhì)合金微鉆材料用的不同原料進行充分混合，提高了攪拌速率，得到均勻的混合料。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
加工硬質(zhì)合金微鉆材料用混料裝置
本技術(shù)屬于硬質(zhì)合金微鉆材料生產(chǎn)設(shè)備
，具體涉及加工硬質(zhì)合金微鉆材料用混料裝置。
技術(shù)介紹
我國印刷電路板行業(yè)近年來發(fā)展特別的快，因此對硬質(zhì)合金微型鉆頭、銑刀的需求也會越來越多，因此微鉆棒材的市場需求量越來越大。在制備硬質(zhì)合金工藝中需要根據(jù)性能的要求先將粉末按照配方進行均勻混合，由于壓制成型的需要，還要加入一定比例的成型劑，粉料和成型劑加入量的精確控制以及混合的均勻性對最終制得的硬質(zhì)合金的性能具有重要影響，因此需要在制備過程中嚴格控制。現(xiàn)有技術(shù)中的質(zhì)合金生產(chǎn)用混料裝置存在混料不均勻、混料效果差的缺點，因此亟需研發(fā)一種混料均勻、混料效果佳的硬質(zhì)合金生產(chǎn)用混料裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述情況，本技術(shù)的目的是提供加工硬質(zhì)合金微鉆材料用混合裝置。通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置，對加工硬質(zhì)合金微鉆材料用的不同原料進行充分混合，提高了攪拌速率，得到均勻的混合料。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：加工硬質(zhì)合金微鉆材料用混料裝置，包括矩形攪拌罐，所述攪拌罐內(nèi)頂部橫向設(shè)有螺旋送料筒，所述螺旋送料筒末端開口，且與攪拌罐側(cè)壁形成物料出口，所述螺旋送料筒底部設(shè)有漏料孔，所述螺旋送料筒內(nèi)設(shè)有送料桿，所述送料桿一端穿出螺旋送料筒和攪拌罐，且通過減速器連接第一驅(qū)動電機輸出軸，所述送料桿與螺旋送料筒和攪拌罐相交處軸承密封連接，所述送料桿上設(shè)有送料葉片，所述螺旋送料筒頂部靠近第一驅(qū)動電機一側(cè)設(shè)有進料口，所述進料口連接有儲料罐。此處儲料罐內(nèi)的物料通過進料口進入到螺旋送料筒內(nèi)，因螺旋送料筒底部有漏料孔，送料筒底部就如同濾網(wǎng)，物料在螺旋送料筒前進的過程中均勻的從漏料孔里漏出，散落進攪拌罐內(nèi)，形成了邊攪拌邊加料的模式，有利于物料的充分混合。螺旋送料筒與攪拌罐側(cè)壁形成物料出口物料出口，可使螺旋送料筒內(nèi)的殘余未經(jīng)漏料孔落下的物料漏出，防止送料筒的堵塞。所述攪拌罐底部為圓弧型，所述攪拌罐內(nèi)橫向設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿兩端穿出攪拌罐，且與攪拌罐相交處軸承密封連接，攪拌桿一端通過減速器連接第二驅(qū)動電機輸出軸，另一端連接有固定座，所述固定座焊接于攪拌罐外壁，所述攪拌桿上對稱設(shè)有若干對攪拌棒，其中一對所述攪拌棒的自由端沿其長度方向延伸，且末端連接有攪拌葉片，所述攪拌葉片與攪拌罐底部圓弧形狀一致，所述攪拌罐的出料口設(shè)于攪拌罐底部。攪拌葉片因與攪拌罐底部圓弧形狀一致，且連接攪拌葉片的攪拌棒長度延伸，有利于在攪拌過程中能攪拌罐底部密切貼合，刮去攪拌罐底部的物料，可起到清理攪拌罐底內(nèi)壁的作用，且使攪拌更均勻，攪拌罐的出料口設(shè)于攪拌罐圓弧狀底部，有利于物料充分下落。優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動電機下方設(shè)有支撐平臺，所述支撐平臺與攪拌罐外壁固定連接。本技術(shù)進一步優(yōu)選，所述螺旋送料筒設(shè)有三個，三個所述螺旋送料筒平行排列于攪拌罐頂部，三個所述螺旋送料筒的送料桿一端分別設(shè)有第一驅(qū)動電機，三個第一驅(qū)動電機均固定于支撐平臺上方，三個所述螺旋送料筒的進料口分別連接有儲料罐。此處三個螺旋送料筒可同時進同種料，加快進料速度，也可同時進不同的原料，有利于加快混合效率，且保證充分混合。優(yōu)選地，所述攪拌罐底部設(shè)有第一支架，所述第一支架底部設(shè)有支墊。為了支撐保護第二驅(qū)動電機，優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動電機下方設(shè)有第二支架，所述第二支架底部設(shè)有支墊。為了便于控制原料的下落，及控制完成攪拌的混合料從攪拌罐內(nèi)輸出，優(yōu)選地，所述儲料罐底部設(shè)有第一閥門，所述攪拌罐底部出料口設(shè)有第二閥門。本技術(shù)中還包括能夠使該加工硬質(zhì)合金微鉆材料用混料裝置正常使用的其它組件，均屬于本領(lǐng)域的常規(guī)選擇。另外，本技術(shù)中未加限定的裝置或組件均采用本領(lǐng)域中的常規(guī)手段，例如，螺旋進料筒、驅(qū)動電機和減速器等均可根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)進行設(shè)置。本技術(shù)的加工硬質(zhì)合金微鉆材料用混料裝置的作用原理為：分別在攪拌罐頂部的三個儲料罐內(nèi)裝入所需的攪拌原料，開啟第二驅(qū)動電機的開關(guān)，攪拌桿在攪拌罐內(nèi)開始進行攪拌，打開第一閥門，儲料罐內(nèi)的原料分別通過進料口進入到螺旋送料筒，因螺旋送料筒底部有漏料孔，送料筒底部就如同濾網(wǎng)，物料在螺旋送料筒前進的過程中均勻的從漏料孔里漏出，散落進攪拌罐內(nèi)，螺旋送料筒內(nèi)的殘余未經(jīng)漏料孔落下的原料通過螺旋送料筒與攪拌罐側(cè)壁形成的物料出口漏出，從漏料孔及物料出口漏出的原料落入到攪拌罐內(nèi)進行攪拌，形成了邊攪拌邊加料的模式，有利于物料的充分混合。三個螺旋送料筒進行進料，既保證了原料進行充分混合，同時也提高了攪拌效率。攪拌完成后，打開第二閥門，將攪拌過后的均勻物料輸出。本技術(shù)通過合理地設(shè)置混料裝置，對加工硬質(zhì)合金微鉆材料用的不同原料進行充分混合，提高了攪拌速率，得到均勻的混合料。附圖說明圖1為實施例的加工硬質(zhì)合金微鉆材料用混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中螺旋送料筒的分布示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例對本技術(shù)的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。實施例如圖1-2所示，加工硬質(zhì)合金微鉆材料用混料裝置，包括矩形攪拌罐1，所述攪拌罐1內(nèi)頂部橫向設(shè)有螺旋送料筒2，所述螺旋送料筒2末端開口，且與攪拌罐側(cè)壁形成物料出口，所述螺旋送料筒底部設(shè)有漏料孔5，所述螺旋送料筒2內(nèi)設(shè)有送料桿3，所述送料桿3一端穿出螺旋送料筒2和攪拌罐1，且通過減速器連接第一驅(qū)動電機6輸出軸，所述送料桿3與螺旋送料筒2和攪拌罐1相交處軸承密封連接，所述送料桿3上設(shè)有送料葉片4，所述螺旋送料筒2頂部一側(cè)設(shè)有進料口，所述進料口連接有儲料罐7，所述攪拌罐1底部為圓弧型，所述攪拌罐1內(nèi)橫向設(shè)有攪拌桿10，所述攪拌桿10兩端穿出攪拌罐1，且與攪拌罐1相交處軸承密封連接，攪拌桿10一端通過減速器連接第二驅(qū)動電機9輸出軸，另一端連接有固定座14，所述固定座14焊接于攪拌罐1外壁，所述攪拌桿10上對稱設(shè)有若干對攪拌棒11，其中一對所述攪拌棒11的自由端沿其長度方向延伸，且末端連接有攪拌葉片12，所述攪拌葉片12與攪拌罐1底部圓弧形狀一致，所述攪拌罐1的出料口21設(shè)于攪拌罐底部。所述第一驅(qū)動電機6下方設(shè)有支撐平臺20，所述支撐平臺20與攪拌罐1外壁固定連接。所述螺旋送料筒2設(shè)有三個，三個所述螺旋送料筒2平行排列于攪拌罐內(nèi)1頂部，三個所述螺旋送料筒2的送料桿3一端分別設(shè)有第一驅(qū)動電機6，三個第一驅(qū)動電機6均固定于支撐平臺20上方，三個所述螺旋送料筒2的進料口分別連接有儲料罐7。所述攪拌罐1底部設(shè)有第一支架15，所述第一支架15底部設(shè)有支墊17。所述第二驅(qū)動電機9下方設(shè)有第二支架16，所述第二支架16底部設(shè)有支墊17。所述儲料罐7底部設(shè)有第一閥門23，所述攪拌罐1底部出料口21設(shè)有第二閥門22。該加工硬質(zhì)合金微鉆材料用混料裝置的作用原理為：分別在攪拌罐1頂部的三個儲料罐7內(nèi)裝入所需的攪拌原料，開啟第二驅(qū)動電機9的開關(guān)，攪拌桿10在攪拌罐1內(nèi)開始進行攪拌，打開第一閥門23，儲料罐7內(nèi)的原料分別通過進本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.加工硬質(zhì)合金微鉆材料用混料裝置，包括矩形攪拌罐，其特征在于：所述攪拌罐內(nèi)頂部橫向設(shè)有螺旋送料筒，所述螺旋送料筒末端開口，且與攪拌罐側(cè)壁形成物料出口，所述螺旋送料筒底部設(shè)有漏料孔，所述螺旋送料筒內(nèi)設(shè)有送料桿，所述送料桿一端穿出螺旋送料筒和攪拌罐，且通過減速器連接第一驅(qū)動電機輸出軸，所述送料桿與螺旋送料筒和攪拌罐相交處軸承密封連接，所述送料桿上設(shè)有送料葉片，所述螺旋送料筒頂部靠近第一驅(qū)動電機一側(cè)設(shè)有進料口，所述進料口連接有儲料罐，所述攪拌罐底部為圓弧型，所述攪拌罐內(nèi)橫向設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿兩端穿出攪拌罐，且與攪拌罐相交處軸承密封連接，攪拌桿一端通過減速器連接第二驅(qū)動電機輸出軸，另一端連接有固定座，所述固定座焊接于攪拌罐外壁，所述攪拌桿上對稱設(shè)有若干對攪拌棒，其中一對所述攪拌棒的自由端沿其長度方向延伸，且末端連接有攪拌葉片，所述攪拌葉片與攪拌罐底部圓弧形狀一致，所述攪拌罐的出料口設(shè)于攪拌罐底部。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.加工硬質(zhì)合金微鉆材料用混料裝置，包括矩形攪拌罐，其特征在于：所述攪拌罐內(nèi)頂部橫向設(shè)有螺旋送料筒，所述螺旋送料筒末端開口，且與攪拌罐側(cè)壁形成物料出口，所述螺旋送料筒底部設(shè)有漏料孔，所述螺旋送料筒內(nèi)設(shè)有送料桿，所述送料桿一端穿出螺旋送料筒和攪拌罐，且通過減速器連接第一驅(qū)動電機輸出軸，所述送料桿與螺旋送料筒和攪拌罐相交處軸承密封連接，所述送料桿上設(shè)有送料葉片，所述螺旋送料筒頂部靠近第一驅(qū)動電機一側(cè)設(shè)有進料口，所述進料口連接有儲料罐，所述攪拌罐底部為圓弧型，所述攪拌罐內(nèi)橫向設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿兩端穿出攪拌罐，且與攪拌罐相交處軸承密封連接，攪拌桿一端通過減速器連接第二驅(qū)動電機輸出軸，另一端連接有固定座，所述固定座焊接于攪拌罐外壁，所述攪拌桿上對稱設(shè)有若干對攪拌棒，其中一對所述攪拌棒的自由端沿其長度方向延伸，且末端連接有攪拌葉片，所述攪拌葉片與攪拌罐底部圓弧形狀一致，所述攪拌罐的出料口設(shè)于攪拌罐底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊振興，朱曉輝，劉劍，
申請(專利權(quán))人：河南省大地合金股份有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41
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