本實用新型專利技術(shù)屬于玻璃瓶制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及帶有稱重式緩沖倉的混料裝置。帶有稱重式緩沖倉的混料裝置，包括混料機、緩沖倉以及緩沖式變頻排料機，所述緩沖倉安裝在混料機的下端，所述緩沖倉的下端安裝緩沖式變頻排料機，所述混料機的側(cè)面安裝攪拌裝置，所述攪拌裝置伸入進(jìn)混料機內(nèi)；所述緩沖倉包括上端的稱重倉和下端的錐形排管，所述緩沖式變頻排料機安裝在錐形排管的下端；所述稱重倉位于地面上，在稱重倉的外圍安裝三個支座，所述支座水平安裝在地面上，所述支座上安裝了傳感器，在稱重倉的外壁上設(shè)有掛耳，所述掛耳的外側(cè)面下端位于傳感器上。本實用新型專利技術(shù)節(jié)約了排料時間，提升配料系統(tǒng)的整體效率，減少了設(shè)備空轉(zhuǎn)等待的能耗。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
帶有稱重式緩沖倉的混料裝置
本技術(shù)屬于玻璃瓶制造設(shè)備
，具體涉及帶有稱重式緩沖倉的混料裝置。
技術(shù)介紹
玻璃瓶生產(chǎn)過程中，需要將配合好的原料按需求輸送至玻璃窯爐的窯頭料倉中。在整個配料輸出線路上，混料機是最為重要的設(shè)備之一，每次混料機攪拌完成后，混料機的扇形放料門打開一個較小的角度，混料機內(nèi)部的混合料直接通過溜管導(dǎo)入其下方的皮帶機設(shè)備，并通過后續(xù)的運輸設(shè)備將混合料運至玻璃窯爐。在上述過程中，由于后續(xù)皮帶運輸設(shè)備的結(jié)構(gòu)造型限制，混料機扇形放料門打開的角度不能太大，否則會導(dǎo)致皮帶機運輸不及時，致使混料機向下排放的混合料沒有及時被皮帶機運走，而導(dǎo)致堆料、堵料的現(xiàn)象。以上導(dǎo)致了混料機在混合完成后，會占用很長的時間將其內(nèi)部混合料排放至下端的皮帶機。由于這段時間內(nèi)混料機內(nèi)始終沒有排空，混料機門始終無法關(guān)閉，整個配料系統(tǒng)均處于開機等待狀態(tài)，嚴(yán)重導(dǎo)致了整個配料系統(tǒng)運行效率低下，浪費能源。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有
存在的上述技術(shù)問題，本技術(shù)目的在于提供帶有稱重式緩沖倉的混料裝置，該裝置中的緩沖倉自帶稱量功能，可根據(jù)緩沖倉的稱量結(jié)果自動控制緩沖倉下排料機的工作，解決因直接由混料機排料至下端輸送設(shè)備時間過長的問題，提高混料機設(shè)備利用率，間接提高了配料系統(tǒng)整體的運行效率，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)等待時間，節(jié)約電能。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：帶有稱重式緩沖倉的混料裝置，包括混料機、緩沖倉以及緩沖式變頻排料機，所述緩沖倉安裝在混料機的下端，所述緩沖倉的下端安裝緩沖式變頻排料機，所述混料機的側(cè)面安裝攪拌裝置，所述攪拌裝置伸入進(jìn)混料機內(nèi)；所述緩沖倉包括上端的稱重倉和下端的錐形排管，所述緩沖式變頻排料機安裝在錐形排管的下端；所述稱重倉位于地面上，在稱重倉的外圍安裝三個支座，所述支座水平安裝在地面上，所述支座上安裝了傳感器，在稱重倉的外壁上設(shè)有掛耳，所述掛耳的外側(cè)面下端位于傳感器上。進(jìn)一步，所述稱重倉圓筒狀，所述三個支座間隔120°。進(jìn)一步，所述傳感器為壓式承重傳感器。進(jìn)一步，在支座內(nèi)側(cè)面上安裝了內(nèi)螺紋短管，內(nèi)螺紋短管與傳感器并排設(shè)置，所述掛耳上設(shè)有與內(nèi)螺紋短管相匹配的磁感應(yīng)接近開關(guān)。進(jìn)一步，所述混料機上方設(shè)有扇形進(jìn)料口，所述混料機下方設(shè)有扇形出料口，所述扇形進(jìn)料口、扇形出料口上下對應(yīng)，所述扇形出料口對應(yīng)緩沖倉的中心。進(jìn)一步，還包括PLC控制器，所述PLC控制器控制混料機、緩沖倉、緩沖式變頻排料機協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)。進(jìn)一步，所述緩沖式變頻排料機開口斜向，斜向角度為30-60°。本技術(shù)較傳統(tǒng)的混料機而言，實現(xiàn)了混料機、緩沖倉相互獨立工作的目的。當(dāng)混料機混合完成后，混料機的扇形出料口完全打開，以最快的速度將其內(nèi)部混合料排放至緩沖倉，PLC控制器接收到緩沖倉稱重傳感器的信號，控制緩沖式變頻排料機開始排料，排料的工作就交給了緩沖倉，節(jié)約排料時間，提升配料系統(tǒng)的整體效率，減少了設(shè)備空轉(zhuǎn)等待的能耗。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)作進(jìn)一步說明。圖1為本技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)傳感器安裝正視圖；圖3為本技術(shù)傳感器安裝側(cè)視圖；圖4為本技術(shù)傳感器安裝俯視圖。具體實施方式為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例對本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1-4所示，為本實施例帶有稱重式緩沖倉的混料裝置，包括混料機1、緩沖倉2以及緩沖式變頻排料機3，所述緩沖倉2安裝在混料機1的下端，所述緩沖倉1的下端安裝緩沖式變頻排料機3。緩沖倉2位于地面上，而緩沖式變頻排料機3位于地面以下，便于安裝與排料。本實施例中所述緩沖倉2包括上端的稱重倉21、下端的錐形排管22，所述緩沖式變頻排料機3安裝在錐形排管22的下端。本實施例混料機1的外側(cè)面設(shè)有攪拌裝置4，所述攪拌裝置包括電機和攪拌棒，電機帶動攪拌棒的旋轉(zhuǎn)，攪拌棒伸進(jìn)混料機1內(nèi)，進(jìn)行混料攪拌。為實現(xiàn)物料的混合及排出，在混料機1上方設(shè)有扇形進(jìn)料口11，而混料機1的下方設(shè)有扇形出料口12，扇形進(jìn)料口11、扇形出料口12、緩沖倉2上下對應(yīng)，便于物料的盡快排出。本實施例中稱重倉21位于地面上，稱重倉21為圓筒狀，且在稱重倉21的外圍安裝三個支座5，三個支座5間隔120°且水平安裝在地面上。為實現(xiàn)重量的檢測，在支座5上安裝了傳感器6，共三個傳感器，傳感器為壓式承重傳感器。為實現(xiàn)連接，在稱重倉21的外壁上設(shè)有掛耳7，而掛耳7的外側(cè)面下端位于傳感器上，實現(xiàn)對稱重倉21的稱重。為了保證傳感器6的可靠性，在每只掛耳上加裝一支磁感應(yīng)接近開關(guān)，防止由于稱重傳感器形變嚴(yán)重等問題導(dǎo)致的稱量不準(zhǔn)確。具體是，本實施例在支座5內(nèi)側(cè)面上安裝了內(nèi)螺紋短管51，內(nèi)螺紋短管51與傳感器6并排設(shè)置，所述掛耳7上設(shè)有與內(nèi)螺紋短管51相匹配的磁感應(yīng)接近開關(guān)71。本實施例還設(shè)有PLC控制器，所述PLC控制器控制混料機、緩沖倉、緩沖式變頻排料機協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)。本實施例中的緩沖倉掛接三只壓式稱重傳感器，由于該類傳感器一般應(yīng)用在精密場合，對使用環(huán)境以及安裝精度有較高要求。但是混料機、緩沖倉附近的震動較大，且粉塵嚴(yán)重。為保證精度，稱重傳感器安裝時必須保證3個支座之間的夾角為120°，使得各個傳感器之間受力平衡。再者，支座的安裝必須保證安裝平面與地面保持水平，以此保證測量精度，降低誤報的概率。另外，由于三點式安裝壓式傳感器的本身結(jié)構(gòu)特性，如果緩沖倉內(nèi)物料偏向一側(cè)，會導(dǎo)致其中一個壓式傳感器形變過大，受安裝空間所限，傳感器變形部分可能與緩沖倉支座接觸，導(dǎo)致稱量不準(zhǔn)確，甚至損壞傳感器，縮減使用壽命。因此，在每個掛耳上安裝一個磁感應(yīng)接近開關(guān)71，并在磁感應(yīng)接近開關(guān)下方所對應(yīng)的支座上焊裝內(nèi)螺紋短管51，內(nèi)螺紋短管51內(nèi)裝入相應(yīng)尺寸的螺絲并調(diào)試好感應(yīng)距離。一旦某個稱重傳感器形變度過大，磁感應(yīng)接近開關(guān)就會接近螺絲從而向PLC控制器發(fā)出報警信號，通知維護(hù)人員進(jìn)行檢修作業(yè)，實現(xiàn)緩沖倉混料裝置的自保護(hù)功能。為了減少粉塵對傳感器的侵蝕，保障其正常使用壽命，使用刮膠帆布對三只傳感器進(jìn)行密封處理。本實施例中的緩沖式變頻排料機3通過PLC控制器控制排料的速度，實現(xiàn)在一定范圍內(nèi)時間可控的排料作業(yè)。以上實現(xiàn)了混料機-緩沖倉相互獨立工作的目的，混料機、緩沖倉可分別對兩個工序同時進(jìn)行，縮減了生產(chǎn)線上其他設(shè)備空載等待時間，提高配料設(shè)備利用率，降低設(shè)備空轉(zhuǎn)能耗。本實施例在操作時，首先是PLC控制器控制扇形進(jìn)料口11打開，物料進(jìn)入混料機1內(nèi)進(jìn)行混料，攪拌裝置4進(jìn)行物料攪拌，促進(jìn)物料的混合。混合完畢，PLC控制器控制扇形出料口12打開，同時傳感器6啟動對混料機1進(jìn)行稱重，進(jìn)而得到物料排出的重量。當(dāng)物料排出重量確定后，傳感器6給PLC控制器信號，PLC控制器控制扇形出料口12關(guān)閉，PLC控制器同時還控制緩沖式變頻排料機3打開，物料恰好被緩沖式變頻排料機3排走。上述實施例只是為了說明本技術(shù)的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
1.帶有稱重式緩沖倉的混料裝置，包括混料機、緩沖倉以及緩沖式變頻排料機，所述緩沖倉安裝在混料機的下端，所述緩沖倉的下端安裝緩沖式變頻排料機，其特征在于：所述混料機的側(cè)面安裝攪拌裝置，所述攪拌裝置伸入進(jìn)混料機內(nèi)；所述緩沖倉包括上端的稱重倉和下端的錐形排管，所述緩沖式變頻排料機安裝在錐形排管的下端；所述稱重倉位于地面上，在稱重倉的外圍安裝三個支座，所述支座水平安裝在地面上，所述支座上安裝了傳感器，在稱重倉的外壁上設(shè)有掛耳，所述掛耳的外側(cè)面下端位于傳感器上。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.帶有稱重式緩沖倉的混料裝置，包括混料機、緩沖倉以及緩沖式變頻排料機，所述緩沖倉安裝在混料機的下端，所述緩沖倉的下端安裝緩沖式變頻排料機，其特征在于：所述混料機的側(cè)面安裝攪拌裝置，所述攪拌裝置伸入進(jìn)混料機內(nèi)；所述緩沖倉包括上端的稱重倉和下端的錐形排管，所述緩沖式變頻排料機安裝在錐形排管的下端；所述稱重倉位于地面上，在稱重倉的外圍安裝三個支座，所述支座水平安裝在地面上，所述支座上安裝了傳感器，在稱重倉的外壁上設(shè)有掛耳，所述掛耳的外側(cè)面下端位于傳感器上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有稱重式緩沖倉的混料裝置，其特征在于：所述稱重倉圓筒狀，所述三個支座間隔120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有稱重式緩沖倉的混料裝置，其特征在于：所述傳感器為壓式承重傳感器。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊永安，劉文帥，
申請(專利權(quán))人：青島海盛自動化工程有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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