本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種高耐壓性波紋補(bǔ)償器,涉及波紋補(bǔ)償器技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型專利技術(shù)包括波紋管,波紋管的兩端均固定安裝有一法蘭,每個法蘭的周側(cè)面均固定安裝有凸耳,兩對應(yīng)設(shè)置的凸耳之間設(shè)有一調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)裝置包括一插桿和一套筒,插桿的一端插接在套筒的內(nèi)部且與套筒滑動配合,插桿的另一端貫穿一凸耳且插桿的貫穿端上固定安裝有一第一限位圓盤。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過設(shè)置調(diào)節(jié)裝置對原有的調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行替換,從而避免了由于波紋補(bǔ)償器長時間的振動導(dǎo)致螺母的松動,進(jìn)而造成波紋補(bǔ)償器損壞的問題,而且在調(diào)節(jié)的過程中不用使用任何的工具,只需徒手節(jié)能完成調(diào)節(jié),從而極大的提高了工作效率。
High pressure ripple compensator
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
高耐壓性波紋補(bǔ)償器
本技術(shù)屬于波紋補(bǔ)償器
,特別是涉及一種波紋補(bǔ)償器。
技術(shù)介紹
波紋補(bǔ)償器是一種補(bǔ)償元件,利用工作主體波紋管的有效伸縮變形,以吸收管線、導(dǎo)管、容器由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化,或補(bǔ)償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移。波紋補(bǔ)償器主要用于降噪減振,在現(xiàn)代工業(yè)中用途廣泛。專利公開了波紋補(bǔ)償器,公開號為(CN202419021U),這種波紋補(bǔ)償器是通過螺母與螺桿的配合使用來控制補(bǔ)償器的補(bǔ)償量,但是由于波紋補(bǔ)償器長時間的振動將會導(dǎo)致螺母的松動,從而導(dǎo)致波紋補(bǔ)償器的損壞,為此,本技術(shù)設(shè)計(jì)了高耐壓性波紋補(bǔ)償器,本補(bǔ)償器通過設(shè)置調(diào)節(jié)裝置對螺母與螺桿進(jìn)行替換,從而避免了由于波紋補(bǔ)償器長時間的振動導(dǎo)致螺母的松動的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供高耐壓性波紋補(bǔ)償器,通過設(shè)置調(diào)節(jié)裝置,解決了現(xiàn)有的波紋補(bǔ)償器長時間的振動導(dǎo)致螺母松動的問題。為解決上述技術(shù)問題,本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:本技術(shù)為高耐壓性波紋補(bǔ)償器,包括波紋管,所述波紋管的兩端均固定安裝有一法蘭,每個所述法蘭的周側(cè)面均固定安裝有凸耳,兩對應(yīng)設(shè)置的所述凸耳之間設(shè)有一調(diào)節(jié)裝置;所述調(diào)節(jié)裝置包括一插桿和一套筒,所述插桿的一端插接在套筒的內(nèi)部且與套筒滑動配合;所述插桿的另一端貫穿一凸耳且插桿的貫穿端上固定安裝有一第一限位圓盤,所述插桿遠(yuǎn)離第一限位圓盤的一端的周側(cè)面上固定安裝有兩限位塊,所述插桿的周側(cè)面開設(shè)有若干限位孔,所述限位孔與限位塊垂直;所述套筒遠(yuǎn)離插桿的一端面固定安裝有一連接桿,所述連接桿遠(yuǎn)離套筒的一端貫穿另一對應(yīng)的凸耳且連接桿的貫穿端上固定安裝有一第二限位圓盤,所述套筒的內(nèi)壁開設(shè)有兩滑槽,所述限位塊位于滑槽的內(nèi)部,所述套筒的周側(cè)面開設(shè)有兩通孔,所述套筒的兩側(cè)設(shè)有兩限位組件,所述限位組件包括U形板,所述U形板的兩端固定安裝在套筒的外壁上,所述U形板的內(nèi)部貫穿有一限位柱,所述限位柱貫穿通孔,且限位柱的貫穿端插接在限位孔的內(nèi)部,所述限位柱的中部固定安裝有一隔離板,所述限位柱的周側(cè)面且位于隔離板與U形板的一內(nèi)壁之間套接有一彈簧。進(jìn)一步地,所述波紋管的波峰內(nèi)側(cè)貼合有第一定型圈,所述波紋管的波谷外側(cè)貼合有第二定型圈。進(jìn)一步地,所述凸耳的數(shù)量為三個,三個所述凸耳呈環(huán)形均勻排布。進(jìn)一步地,所述限位柱與限位孔配合的一端表面為弧形且弧面光滑。進(jìn)一步地,所述限位柱遠(yuǎn)離套筒的一端固定安裝有一拉環(huán),所述拉環(huán)為鋼合金材質(zhì)的構(gòu)件。本技術(shù)具有以下有益效果:1、本技術(shù)通過設(shè)置調(diào)節(jié)裝置對原有的調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行替換,從而避免了由于波紋補(bǔ)償器長時間的振動導(dǎo)致螺母的松動,進(jìn)而造成波紋補(bǔ)償器損壞的問題,而且在調(diào)節(jié)的過程中不用使用任何的工具,只需徒手節(jié)能完成調(diào)節(jié),從而極大的提高了工作效率。2、本技術(shù)通過在波紋管的波峰內(nèi)側(cè)貼合有第一定型圈,在波紋管的波谷外側(cè)貼合有第二定型圈,能夠加強(qiáng)波紋管的耐壓性能,使得本技術(shù)的波紋補(bǔ)償器具有較好的耐壓性能以及較長的使用壽命。當(dāng)然,實(shí)施本技術(shù)的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)高耐壓性波紋補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本技術(shù)的剖視圖;圖3為本技術(shù)調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本技術(shù)調(diào)節(jié)裝置的爆炸圖;圖5為本技術(shù)插桿的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6為本技術(shù)套筒的結(jié)構(gòu)示意圖;圖7為本技術(shù)套筒橫向的剖視圖;圖8為本技術(shù)套筒縱向的剖視圖;圖9為本技術(shù)限位組件的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖中,各標(biāo)號所代表的部件列表如下:1-波紋管,2-法蘭,201-凸耳,3-調(diào)節(jié)裝置,4-插桿,401-第一限位圓盤,402-限位塊,403-限位孔,5-套筒,501-連接桿,502-第二限位圓盤,503-滑槽,504-通孔,505-限位組件,5051-U形板,5052-限位柱,5053-彈簧,5054-拉環(huán),6-第一定型圈,7-第二定型圈。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖,對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請參閱圖1-9所示,本技術(shù)為高耐壓性波紋補(bǔ)償器,包括波紋管1,波紋管1的兩端均固定安裝有一法蘭2,每個法蘭2的周側(cè)面均固定安裝有凸耳201,兩對應(yīng)設(shè)置的凸耳201之間設(shè)有一調(diào)節(jié)裝置3;調(diào)節(jié)裝置3包括一插桿4和一套筒5,插桿4的一端插接在套筒5的內(nèi)部且與套筒5滑動配合;插桿4的另一端貫穿一凸耳201且插桿4的貫穿端上固定安裝有一第一限位圓盤401,插桿4遠(yuǎn)離第一限位圓盤401的一端的周側(cè)面上固定安裝有兩限位塊402,插桿4的周側(cè)面開設(shè)有若干限位孔403,限位孔403與限位塊402垂直;套筒5遠(yuǎn)離插桿4的一端面固定安裝有一連接桿501,連接桿501遠(yuǎn)離套筒5的一端貫穿另一對應(yīng)的凸耳201且連接桿501的貫穿端上固定安裝有一第二限位圓盤502,套筒5的內(nèi)壁開設(shè)有兩滑槽503,限位塊402位于滑槽503的內(nèi)部,套筒5的周側(cè)面開設(shè)有兩通孔504,套筒5的兩側(cè)設(shè)有兩限位組件505,限位組件505包括U形板5051,U形板5051的兩端固定安裝在套筒5的外壁上,U形板5051的內(nèi)部貫穿有一限位柱5052,限位柱5052貫穿通孔504,且限位柱5052的貫穿端插接在限位孔403的內(nèi)部,限位柱5052的中部固定安裝有一隔離板,限位柱5052的周側(cè)面且位于隔離板與U形板5051的一內(nèi)壁之間套接有一彈簧5053。如圖1-9所示,其中,波紋管1的波峰內(nèi)側(cè)貼合有第一定型圈6,波紋管1的波谷外側(cè)貼合有第二定型圈7。其中,凸耳201的數(shù)量為三個,三個凸耳201呈環(huán)形均勻排布。其中,限位柱5052與限位孔403配合的一端表面為弧形且弧面光滑。其中,限位柱5052遠(yuǎn)離套筒5的一端固定安裝有一拉環(huán)5054,拉環(huán)5054為鋼合金材質(zhì)的構(gòu)件。本實(shí)施例的一個具體應(yīng)用為:當(dāng)需要對兩法蘭2之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)時,首先拉動拉環(huán)5054,使限位柱5052從限位孔403的內(nèi)部脫離,之后將插桿4插進(jìn)套筒5的內(nèi)部至合適的位置,此時松開拉環(huán)5054,彈簧5053將會擠壓隔離板,使限位柱5052的一端插入合適的一限位孔403的內(nèi)部,從而完成調(diào)節(jié),在調(diào)節(jié)的過程中不用使用任何的工具,只需徒手節(jié)能完成調(diào)節(jié),從而極大的提高了工作效率。在本說明書的描述中,參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“示例”、“具本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種高耐壓性波紋補(bǔ)償器,包括波紋管(1),所述波紋管(1)的兩端均固定安裝有一法蘭(2),每個所述法蘭(2)的周側(cè)面均固定安裝有凸耳(201),其特征在于:兩對應(yīng)設(shè)置的所述凸耳(201)之間設(shè)有一調(diào)節(jié)裝置(3);/n所述調(diào)節(jié)裝置(3)包括一插桿(4)和一套筒(5),所述插桿(4)的一端插接在套筒(5)的內(nèi)部且與套筒(5)滑動配合;/n所述插桿(4)的另一端貫穿一凸耳(201)且插桿(4)的貫穿端上固定安裝有一第一限位圓盤(401),所述插桿(4)遠(yuǎn)離第一限位圓盤(401)的一端的周側(cè)面上固定安裝有兩限位塊(402),所述插桿(4)的周側(cè)面開設(shè)有若干限位孔(403),所述限位孔(403)與限位塊(402)垂直;/n所述套筒(5)遠(yuǎn)離插桿(4)的一端面固定安裝有一連接桿(501),所述連接桿(501)遠(yuǎn)離套筒(5)的一端貫穿另一對應(yīng)的凸耳(201)且連接桿(501)的貫穿端上固定安裝有一第二限位圓盤(502),所述套筒(5)的內(nèi)壁開設(shè)有兩滑槽(503),所述限位塊(402)位于滑槽(503)的內(nèi)部,所述套筒(5)的周側(cè)面開設(shè)有兩通孔(504),所述套筒(5)的兩側(cè)設(shè)有兩限位組件(505),所述限位組件(505)包括U形板(5051),所述U形板(5051)的兩端固定安裝在套筒(5)的外壁上,所述U形板(5051)的內(nèi)部貫穿有一限位柱(5052),所述限位柱(5052)貫穿通孔(504),且限位柱(5052)的貫穿端插接在限位孔(403)的內(nèi)部,所述限位柱(5052)的中部固定安裝有一隔離板,所述限位柱(5052)的周側(cè)面且位于隔離板與U形板(5051)的一內(nèi)壁之間套接有一彈簧(5053)。/n...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高耐壓性波紋補(bǔ)償器,包括波紋管(1),所述波紋管(1)的兩端均固定安裝有一法蘭(2),每個所述法蘭(2)的周側(cè)面均固定安裝有凸耳(201),其特征在于:兩對應(yīng)設(shè)置的所述凸耳(201)之間設(shè)有一調(diào)節(jié)裝置(3);
所述調(diào)節(jié)裝置(3)包括一插桿(4)和一套筒(5),所述插桿(4)的一端插接在套筒(5)的內(nèi)部且與套筒(5)滑動配合;
所述插桿(4)的另一端貫穿一凸耳(201)且插桿(4)的貫穿端上固定安裝有一第一限位圓盤(401),所述插桿(4)遠(yuǎn)離第一限位圓盤(401)的一端的周側(cè)面上固定安裝有兩限位塊(402),所述插桿(4)的周側(cè)面開設(shè)有若干限位孔(403),所述限位孔(403)與限位塊(402)垂直;
所述套筒(5)遠(yuǎn)離插桿(4)的一端面固定安裝有一連接桿(501),所述連接桿(501)遠(yuǎn)離套筒(5)的一端貫穿另一對應(yīng)的凸耳(201)且連接桿(501)的貫穿端上固定安裝有一第二限位圓盤(502),所述套筒(5)的內(nèi)壁開設(shè)有兩滑槽(503),所述限位塊(402)位于滑槽(503)的內(nèi)部,所述套筒(5)的周側(cè)面開設(shè)有兩通孔(504),所述套筒(5)的兩側(cè)設(shè)有兩限位組件(505),所述限位組件(505)包括U形板...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:蔣小進(jìn),李玉雁,
申請(專利權(quán))人:江蘇運(yùn)通膨脹節(jié)制造有限公司,
類型:新型
國別省市:江蘇;32
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