耐高溫波紋補償器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種耐高溫波紋補償器，涉及波紋補償器技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型專利技術(shù)包括波紋管和隔熱筒，波紋管的兩端分別固接有第一法蘭和第二法蘭，第一法蘭和第二法蘭為對稱設(shè)置且第一法蘭和第二法蘭的內(nèi)側(cè)面分別開設(shè)有第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，隔熱筒的內(nèi)部填充有隔熱填料且隔熱筒的周側(cè)面固定連接有第一環(huán)板和第二環(huán)板，第一環(huán)板和第二環(huán)板為對稱設(shè)置，第一環(huán)板和第二環(huán)板分別位于第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽的內(nèi)部正中位置處。本實用新型專利技術(shù)通過第一法蘭、第二法蘭和波紋管的內(nèi)側(cè)設(shè)置隔熱筒，通過第一環(huán)板和第二環(huán)板與第一滑槽和第二滑槽的配合，實現(xiàn)對波紋管的隔熱和保護(hù)。

High temperature resistant ripple compensator

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
耐高溫波紋補償器
本技術(shù)屬于波紋補償器
，特別是涉及一種波紋補償器。
技術(shù)介紹
波紋補償器屬于一種補償元件。利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，或補償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移，也可用于降噪減振。在現(xiàn)代工業(yè)中用途廣泛。在一些生產(chǎn)過程中為了防止供熱管道升溫時，由于熱伸長或溫度應(yīng)力而引起管道變形或破壞，需要在管道上設(shè)置補償器，而在一些輸送高溫氣體的管道上安裝波紋補償器時，由于氣體溫度很高，波紋補償器如果長期處于高溫條件會導(dǎo)致波紋管疲勞，導(dǎo)致波紋管的補償能力下降，縮短紋補償器的使用壽命，因此，對于用在輸送高溫氣體管道上的波紋補償器需要采取隔熱措施。現(xiàn)有的耐高溫波紋補償器都是采用兩塊內(nèi)襯板通過結(jié)構(gòu)可活動的插接在一起，并在內(nèi)襯板和波紋管之間填充隔熱填料的形式進(jìn)行隔熱，但是這用方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜且時間一長插接口就會松動，導(dǎo)致內(nèi)側(cè)的隔熱填料脫落。對此，本技術(shù)設(shè)計了耐高溫波紋補償器，以解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供耐高溫波紋補償器，通過在第一法蘭、第二法蘭和波紋管的內(nèi)側(cè)設(shè)置隔熱筒，通過第一環(huán)板和第二環(huán)板與第一滑槽和第二滑槽的配合，實現(xiàn)對波紋管的隔熱，解決了現(xiàn)有的耐高溫波紋管補償器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，插接口易松動，隔熱填料容易脫落的問題。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：本技術(shù)為耐高溫波紋補償器，包括波紋管和隔熱筒；所述波紋管的兩端分別固接有第一法蘭和第二法蘭，所述第一法蘭和第二法蘭為對稱設(shè)置且第一法蘭和第二法蘭的內(nèi)側(cè)面分別開設(shè)有第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽；所述隔熱筒的內(nèi)部填充有隔熱填料且隔熱筒的周側(cè)面固定連接有第一環(huán)板和第二環(huán)板，所述第一環(huán)板和第二環(huán)板為對稱設(shè)置，所述第一環(huán)板和第二環(huán)板分別位于第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽的內(nèi)部正中位置處；所述第一環(huán)板的周側(cè)面與第一環(huán)形槽的內(nèi)頂面緊密接觸，所述第二環(huán)板的周側(cè)面與第二環(huán)形槽的內(nèi)頂面緊密接觸；所述隔熱筒的周側(cè)面與第一法蘭、第二法蘭以及波紋管的內(nèi)側(cè)面緊密接觸，所述隔熱筒的兩端分別位于第一管道和第二管道的內(nèi)部。進(jìn)一步地，所述第一法蘭和第二法蘭的周側(cè)面均等距固接有四個耳板，所述耳板上開設(shè)有第二通孔，所述第二通孔內(nèi)通貫穿固定有運輸拉桿。進(jìn)一步地，所述第一法蘭和第二法蘭上均來設(shè)有第一通孔。進(jìn)一步地，所述波紋管通過第一法蘭固定連接有第一管道，所述波紋管通過第二法蘭固定連接有第二管道。進(jìn)一步地，所述第一環(huán)板和第一環(huán)形槽的寬度差值與第二環(huán)板和第二環(huán)形槽的寬度差值之和等于該波紋補償器補償量。本技術(shù)具有以下有益效果：本技術(shù)通過設(shè)置隔熱筒，隔熱筒的周側(cè)面與波紋管、第一法蘭和第二法蘭的內(nèi)側(cè)面緊密接觸，第一環(huán)板和第二環(huán)板分別與第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽的緊密配合，加之隔熱筒內(nèi)的隔熱填料，既能夠?qū)Σy管進(jìn)行高效的隔熱，又不會影響波紋管的正常補償作用，同時第一環(huán)保和第二環(huán)板保證了波紋管不會超出其對受熱或受冷管道補償時的額定補償值，起到保護(hù)波紋管的作用。當(dāng)然，實施本技術(shù)的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)的耐高溫波紋補償器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1使用時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的分解示意圖；圖4為本技術(shù)第一法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2的剖視圖；附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：1-波紋管，2-第一法蘭，3-第二法蘭，4-耳板，5-運輸拉桿，6-第二管道，7-第一管道，8-第一通孔，9-第二通孔，10-隔熱筒，11-第一環(huán)板，12-第二環(huán)板，13-第一環(huán)形槽，14-第二環(huán)形槽，15-隔熱填料。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請參閱圖1-5所示，本技術(shù)為耐高溫波紋補償器，包括波紋管1和隔熱筒10；波紋管1的兩端分別固接有第一法蘭2和第二法蘭3，第一法蘭2和第二法蘭3為對稱設(shè)置且第一法蘭2和第二法蘭3的內(nèi)側(cè)面分別開設(shè)有第一環(huán)形槽13和第二環(huán)形槽14；隔熱筒10的內(nèi)部填充有隔熱填料15且隔熱筒10的周側(cè)面固定連接有第一環(huán)板11和第二環(huán)板12，第一環(huán)板11和第二環(huán)板12為對稱設(shè)置，第一環(huán)板11和第二環(huán)板12分別位于第一環(huán)形槽13和第二環(huán)形槽14的內(nèi)部正中位置處；第一環(huán)板11的周側(cè)面與第一環(huán)形槽13的內(nèi)頂面緊密接觸，第二環(huán)板12的周側(cè)面與第二環(huán)形槽14的內(nèi)頂面緊密接觸；隔熱筒10的周側(cè)面與第一法蘭2、第二法蘭3以及波紋管1的內(nèi)側(cè)面緊密接觸，隔熱筒10的兩端分別位于第一管道7和第二管道6的內(nèi)部。其中如圖1所示，第一法蘭2和第二法蘭3的周側(cè)面均等距固接有四個耳板4，耳板4上開設(shè)有第二通孔9，第二通孔9內(nèi)通貫穿固定有運輸拉桿5。其中如圖2所示，波紋管1通過第一法蘭2固定連接有第一管道7，波紋管1通過第二法蘭3固定連接有第二管道6。其中如圖3和4所示，第一法蘭2和第二法蘭3上均來設(shè)有第一通孔8。其中如圖5所示，第一環(huán)板11和第一環(huán)形槽13的寬度差值與第二環(huán)板12和第二環(huán)形槽14的寬度差值之和等于該波紋補償器補償量。本實施例的一個具體應(yīng)用為：該波紋補償器中第一環(huán)板11和第二環(huán)板12分別位于第一環(huán)形槽13和第二環(huán)形槽14內(nèi)部的正中位置處，通過第二法蘭2與第二管道6固定連接，當(dāng)高溫氣流通過第一管道7和第二管道6時，隔熱筒10中的隔熱填料15會將熱量隔絕，保證波紋管1不受高溫影響，第一管道7和第二管道6受熱膨脹伸長，該補償器會對受熱管道進(jìn)行補償，在波紋筒1收縮的過程中，第一法蘭2和第二法蘭3會相向運動，當(dāng)該波紋補償器的收縮量達(dá)到最大值時，第一環(huán)板11遠(yuǎn)離波紋管1的一側(cè)面與第一環(huán)形槽13遠(yuǎn)離波紋管1的一側(cè)面相接觸，第二環(huán)板12遠(yuǎn)離波紋管1的一側(cè)面與第二環(huán)形槽14遠(yuǎn)離波紋管1的一側(cè)面相接觸，此時波紋管1不會再收縮，起到對波紋管1保護(hù)的作用，當(dāng)通入的氣體溫度下降到20°以下時，第一管道7和第二管道6受冷收縮，該補償器會對受冷管道進(jìn)行補償，第一法蘭2和第二法蘭3會相背運動，當(dāng)該波紋補償器的伸長量達(dá)到最大值時，第一環(huán)板11靠近波紋管1的一側(cè)面與第一環(huán)形槽13靠近波紋管1的一側(cè)面相接觸，第二環(huán)板12靠近波紋管1的一側(cè)面與第二環(huán)形槽14靠近波紋管1的一側(cè)面相接觸，此時波紋管1不會再伸長，起到對波紋管1保護(hù)的作用。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種耐高溫波紋補償器，包括波紋管（1），其特征在于：還包括隔熱筒（10）；/n所述波紋管（1）的兩端分別固接有第一法蘭（2）和第二法蘭（3），所述第一法蘭（2）和第二法蘭（3）為對稱設(shè)置且第一法蘭（2）和第二法蘭（3）的內(nèi)側(cè)面分別開設(shè)有第一環(huán)形槽（13）和第二環(huán)形槽（14）；/n所述隔熱筒（10）的內(nèi)部填充有隔熱填料（15）且隔熱筒（10）的周側(cè)面固定連接有第一環(huán)板（11）和第二環(huán)板（12），所述第一環(huán)板（11）和第二環(huán)板（12）為對稱設(shè)置，所述第一環(huán)板（11）和第二環(huán)板（12）分別位于第一環(huán)形槽（13）和第二環(huán)形槽（14）的內(nèi)部正中位置處；/n所述第一環(huán)板（11）的周側(cè)面與第一環(huán)形槽（13）的內(nèi)頂面緊密接觸，所述第二環(huán)板（12）的周側(cè)面與第二環(huán)形槽（14）的內(nèi)頂面緊密接觸；/n所述隔熱筒（10）的周側(cè)面與第一法蘭（2）、第二法蘭（3）以及波紋管（1）的內(nèi)側(cè)面緊密接觸，所述隔熱筒（10）的兩端分別位于第一管道（7）和第二管道（6）的內(nèi)部。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐高溫波紋補償器，包括波紋管（1），其特征在于：還包括隔熱筒（10）；
所述波紋管（1）的兩端分別固接有第一法蘭（2）和第二法蘭（3），所述第一法蘭（2）和第二法蘭（3）為對稱設(shè)置且第一法蘭（2）和第二法蘭（3）的內(nèi)側(cè)面分別開設(shè)有第一環(huán)形槽（13）和第二環(huán)形槽（14）；
所述隔熱筒（10）的內(nèi)部填充有隔熱填料（15）且隔熱筒（10）的周側(cè)面固定連接有第一環(huán)板（11）和第二環(huán)板（12），所述第一環(huán)板（11）和第二環(huán)板（12）為對稱設(shè)置，所述第一環(huán)板（11）和第二環(huán)板（12）分別位于第一環(huán)形槽（13）和第二環(huán)形槽（14）的內(nèi)部正中位置處；
所述第一環(huán)板（11）的周側(cè)面與第一環(huán)形槽（13）的內(nèi)頂面緊密接觸，所述第二環(huán)板（12）的周側(cè)面與第二環(huán)形槽（14）的內(nèi)頂面緊密接觸；
所述隔熱筒（10）的周側(cè)面與第一法蘭（2）、第二法蘭（3）以及波紋管（1）的內(nèi)側(cè)面緊密接觸，所述隔熱筒（10）的兩...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣小進(jìn)，李玉雁，
申請(專利權(quán))人：江蘇運通膨脹節(jié)制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32