一種原薯制品的制泥成型一體機設備制造技術

本實用新型專利技術提供一種原薯制品的制泥成型一體機設備，包括：制泥成型一體機主機、進料皮帶輸送機、輔料輸送裝置、電磁振動布料器、出料皮帶輸送裝置、電器控制裝置，進料皮帶輸送機輸送蒸煮熟化后的片狀馬鈴薯進入制泥成型一體機主機的容腔內，輔料輸送裝置內料斗保存需要添加的粉狀輔料并由其輸送至電磁振動布料器的上篩面上，將粉狀輔料振動分布后均勻攤鋪在篩板上，然后經篩孔均勻撒在一體機主機的進料斗內，與熟化物料混合攪拌、沖擊制泥、擠壓成型后，輸送至制泥成型一體機主機出料管口，被切制成餅狀并掉入出料皮帶輸送裝置的皮帶上，由其輸送至下一道工序，完成混合、制泥和成型的功能。

A kind of integrated equipment for mud making and molding of raw potato products

【技術實現步驟摘要】
一種原薯制品的制泥成型一體機設備
本技術涉及一種以新鮮馬鈴薯等薯類塊莖為原料的制品加工
，具體涉及一種新鮮馬鈴薯制品，即洋芋粑粑制品的制泥成型一體機設備。
技術介紹
以新鮮馬鈴薯(原薯)為原料，將馬鈴薯清洗、去皮后切制成片并進行護色(防止褐變)處理，再將片狀原料進行蒸煮熟化后，與適量的面粉等輔料進行破碎、混合并制成泥狀；軟硬適度的泥團再被加工制成圓餅狀(形似粑粑)的制品，稱之為洋芋粑粑。成型后的洋芋粑粑再經油炸、冷卻和速凍等工序，制成半成品狀態的冷凍食品。在傳統的洋芋粑粑加工制作過程中，粑粑的制泥和成型皆由操作人員手工制作，生產效率低下，勞動強度大；食品衛生無保障，產品外觀質量差；制品的大小規格也難以一致，影響后續的加工質量。截止目前，洋芋粑粑的制泥成型工序并未見專用的機械設備。
技術實現思路
為了解決原薯制品加工過程中傳統的洋芋粑粑加工制作過程中，粑粑的制泥和成型皆由操作人員手工制作，生產效率低下，勞動強度大；食品衛生無保障，產品外觀質量差；制品的大小規格也難以一致，影響后續的加工質量等缺陷，本技術提供一種原薯制品的制泥成型一體機設備。本技術的目的在于提供一種原薯制品的制泥成型一體機設備，包括：制泥成型一體機主機(1)、進料皮帶輸送機(2)、輔料輸送裝置(3)、電磁振動布料器(4)、出料皮帶輸送裝置(5)、電器控制裝置(6)，所述制泥成型一體機主機(1)具有進料斗和出料管口；所述進料皮帶輸送機(2)用于輸送蒸煮熟化后的片狀馬鈴薯(熟化物料)進入制泥成型一體機主機(1)的容腔內；所述輔料輸送裝置(3)內設置料斗以保存需要添加的粉狀輔料，由輔料輸送螺旋輸送至電磁振動布料器(4)的篩板上；所述電磁振動布料器(4)的篩板，前段為盲孔板、后段為篩孔板，通過振動將所述粉狀輔料均勻攤鋪在篩板寬度方向上，然后經直徑由小到大排列的篩孔均勻撒在一體機主機(1)的進料斗內。粉狀輔料與熟化物料在所述制泥成型一體機主機(1)內進行混合攪拌、沖擊制泥、擠壓成型后，輸送至所述制泥成型一體機主機(1)的出料管口，被切制成餅狀，并掉入出料皮帶輸送裝置(5)的皮帶上，由其輸送至下一道工序，完成混合、制泥和成型的功能。優選地，所述制泥成型一體機主機(1)由主機機架(7)、動力傳送裝置(8)、前端軸承座(9)、主機進料斗(10)、槳葉螺旋裝置(11)、出料端蓋板(12)、成型腔端板(13)、出料成型管(14)、鋼絲切割裝置(15)組成。所述槳葉螺旋裝置(11)通過前端軸承座(9)和出料端蓋板(12)及其密封軸承固定在主機機架(7)上，由動力傳送裝置(8)驅動，進行旋轉運動；所述出料端蓋板(12)為篩板狀，使物料經篩孔擠壓均化后進入成型腔，并經成型腔擠壓進入出料成型管(14)，制成所需的外形。當物料通過進料皮帶輸送機(2)和輔料輸送裝置(3)、電磁振動布料器(4)、以及主機進料斗(10)進入制泥腔體后，由槳葉螺旋裝置(11)進行破碎、混合和制泥工作，然后由軸上的變節距螺旋葉片(18)向前輸送，并逐漸壓縮螺旋空間，經過出料端蓋板(12)后進入成型腔體，然后被推壓至出料成型管(14)，形成連續出料；物料被成型管(14)擠壓成一定形狀的柱狀體，再由管口處上下移動的鋼絲切割裝置(15)在電器控制裝置(6)的調控下切制成一定厚度的制品，完成切制成型動作。優選地，所述槳葉螺旋裝置(11)采用可拆卸結構，由螺旋軸(16)、槳葉(17)、螺旋葉片(18)和出泥刮板(19)組成，所述螺旋軸(16)的前段焊接有一系列的槳葉(17)，所述槳葉(17)由徑桿(20)和葉板(21)焊制而成，且所述槳葉(17)呈螺旋狀排列，所述螺旋葉片(18)設置在螺旋軸(16)上，所述出泥刮板焊接在所述螺旋軸(16)的末端。優選地，所述螺旋軸(16)的每一個節距上可焊接4～12片槳葉(17)，所述葉板(21)為弧形板，弧長為制泥容腔周長1/8～1/6,弧寬為螺旋半徑的1/3～1/2，槳葉(17)在與螺旋軸(16)焊接時，葉板與軸線方向呈15～25度夾角，并沿軸向呈螺旋狀態布置。優選地，螺旋葉片(18)采用變節距螺旋，節距依次縮減15％左右，使用3～5節螺旋將物料壓縮為連續出料狀態。優選地的，所述出泥刮板(19)為2～3片，出泥刮板(19)與所述螺旋軸(16)的軸線方向呈15度夾角。優選地，所述出料端的成型腔端板(13)采用快裝結構形式，在停機的時候，開啟成型腔端板(13)，移出槳葉螺旋裝置(11)，采用清潔工具對螺旋桶壁和槳葉、螺旋葉表面進行清洗。優選地，所述出料成型管(14)的數量根據制品的規格尺寸和產量要求進行調整，形成多列出料方式。優選地，所述鋼絲切割裝置(15)由步進電機(22)、曲柄桿(23)、凸輪連桿(24)、直線軸承(25)、頂針(26)、門型框架(27)、預緊彈簧(28)、鋼絲刀(29)、滑動塊(30)、橫向滑道(31)和縱向滑道(32)組成。受電器控制裝置(6)控制的步進電機(22)定時驅動曲柄桿(23)旋轉一周形成間歇性轉動，所述曲柄桿(23)通過鉸接軸帶動凸輪連桿(24)，形成曲柄連桿機構，將圓周運動轉換為直線運動；并通過鉸接軸帶動門型框架(27)和滑動塊(30)在兩根縱向滑道(32)之間進行上下移動，門型框架(27)上安裝的鋼絲刀(29)隨之上下移動，當鋼絲刀(29)下行時完成對物料的切割運動。所述曲柄桿(23)上采用螺紋形式安裝有頂針(26)，并使用螺母進行頂針(26)的位置調整和鎖定，當鋼絲刀(29)在下止點開始向上運行時，頂針(26)與凸輪連桿(24)的凸面逐漸接觸，并移動至凸面上迫使凸輪連桿(24)克服預緊彈簧(28)的壓力，使凸輪連桿(24)帶動門型框架(27)和鋼絲刀(29)整體在橫向滑道(31)上向右移動一個凸輪升程，實現鋼絲切刀回位時退讓動作；當鋼絲刀(29)上行到上止點時，頂針(26)與凸輪連桿(24)的凸面逐漸脫離接觸，凸輪連桿(24)在預緊彈簧(28)的壓力作用下復位，帶動門型框架(27)及其鋼絲刀(29)在橫向滑道(31)左移一個凸輪升程，回復到橫向原位，鋼絲刀(29)等部件向下移動，完成重復切割和退刀避讓動作。優選地，所述進料皮帶輸送機(2)設置在制泥腔入料斗與電磁振動布料器(4)之間，進料寬度、布料寬度與腔體寬度一致，所述出料皮帶輸送裝置(5)設置在出料管口下方，將切制成型的制品輸送至下一道工序，其高度間距設置在30～70mm之間；所述制泥腔體和成型腔體的直徑與槳葉螺旋裝置(11)的外徑變化相適配，從而與腔壁形成一定尺寸的間隙進行調整。本技術的有益效果是：1、可連續作業：采用螺旋狀槳葉沖擊破碎制泥技術和工藝，槳葉在旋轉軸上呈螺旋狀排列，當槳葉軸以一定的轉速旋轉時帶動槳葉產生一定的沖擊力，對進入容腔的物料進行擊打破碎；物料被擊打到一定強度時就會形成泥狀，達到制泥或增加物料粘性的目的。因為槳葉的螺旋狀排列，被擊打的物料一邊被破碎，一邊被向前輸送，形成連續進料、連續出料的不間斷作業。2、形成的制品連續均勻：為了保證洋芋粑粑成型時本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種原薯制品的制泥成型一體機設備，其特征在于包括：制泥成型一體機主機(1)、進料皮帶輸送機(2)、輔料輸送裝置(3)、電磁振動布料器(4)、出料皮帶輸送裝置(5)、電器控制裝置(6)，所述制泥成型一體機主機(1)具有進料斗和出料管口，所述進料皮帶輸送機(2)用于輸送蒸煮熟化后的片狀馬鈴薯進入制泥成型一體機主機(1)的容腔內，輔料輸送裝置(3)內設置料斗以保存需要添加的粉狀輔料，所述粉狀輔料由所述輔料輸送裝置(3)輸送至電磁振動布料器(4)的上篩面上，所述上篩面上具有篩板和篩孔，所述電磁振動布料器(4)將所述粉狀輔料振動分布后均勻攤鋪在所述篩板上，然后經所述篩孔均勻撒在一體機主機(1)的進料斗內，與熟化物料進行混合攪拌、沖壓制泥、擠壓成型后，輸送至所述制泥成型一體機主機(1)的出料管口，被切制成餅狀，并掉入出料皮帶輸送裝置(5)的皮帶上，由其輸送至下一道工序，完成混合、制泥和成型的功能。/n

【技術特征摘要】
1.一種原薯制品的制泥成型一體機設備，其特征在于包括：制泥成型一體機主機(1)、進料皮帶輸送機(2)、輔料輸送裝置(3)、電磁振動布料器(4)、出料皮帶輸送裝置(5)、電器控制裝置(6)，所述制泥成型一體機主機(1)具有進料斗和出料管口，所述進料皮帶輸送機(2)用于輸送蒸煮熟化后的片狀馬鈴薯進入制泥成型一體機主機(1)的容腔內，輔料輸送裝置(3)內設置料斗以保存需要添加的粉狀輔料，所述粉狀輔料由所述輔料輸送裝置(3)輸送至電磁振動布料器(4)的上篩面上，所述上篩面上具有篩板和篩孔，所述電磁振動布料器(4)將所述粉狀輔料振動分布后均勻攤鋪在所述篩板上，然后經所述篩孔均勻撒在一體機主機(1)的進料斗內，與熟化物料進行混合攪拌、沖壓制泥、擠壓成型后，輸送至所述制泥成型一體機主機(1)的出料管口，被切制成餅狀，并掉入出料皮帶輸送裝置(5)的皮帶上，由其輸送至下一道工序，完成混合、制泥和成型的功能。


2.根據權利要求1所述的一種原薯制品的制泥成型一體機設備，其特征在于：所述制泥成型一體機主機(1)由主機機架(7)、動力傳送裝置(8)、前端軸承座(9)、主機進料斗(10)、槳葉螺旋裝置(11)、出料端蓋板(12)、成型腔端板(13)、出料成型管(14)、鋼絲切割裝置(15)組成，所述槳葉螺旋裝置(11)通過前端軸承座(9)和出料端蓋板(12)及其密封軸承固定在主機機架(7)上，由動力傳送裝置(8)驅動，進行旋轉運動；所述出料端蓋板(12)為篩板狀，使物料經篩孔擠壓均化后進入成型腔，并經成型腔擠壓進入出料成型管(14)，制成所需的外形，當物料通過進料皮帶輸送機(2)和輔料輸送裝置(3)、電磁振動布料器(4)以及主機進料斗(10)進入制泥腔體后，由槳葉螺旋裝置(11)進行破碎、混合和制泥工作，然后由軸上的變節距螺旋葉片(18)向前輸送，并逐漸壓縮螺旋空間，經過出料端蓋板(12)后進入成型腔體，然后被推壓至出料成型管(14)，形成連續出料；物料被成型管(14)擠壓成一定形狀的柱狀體，再由管口處上下移動的鋼絲切割裝置(15)在電器控制裝置(6)的調控下切制成一定厚度的制品，完成切制成型動作。


3.根據權利要求2所述的一種原薯制品的制泥成型一體機設備，其特征在于：所述槳葉螺旋裝置(11)采用可拆卸結構，由螺旋軸(16)、槳葉(17)、螺旋葉片(18)和出泥刮板(19)組成，所述螺旋軸(16)的前段焊接有一系列的槳葉(17)，所述槳葉(17)由徑桿(20)和葉板(21)焊制而成，且所述槳葉(17)呈螺旋狀排列，所述螺旋葉片(18)設置在螺旋軸(16)上，所述出泥刮板焊接在所述螺旋軸(16)的末端。


4.根據權利要求3所述的一種原薯制品的制泥成型一體機設備，其特征在于：所述螺旋軸(16)的每一個節距上可焊接4～12片槳葉(17)，所述葉板(21)為弧形板，弧長為制泥容腔周長1/8～1/6,弧寬為螺旋半徑的1/3～1/2，槳葉(17)在與螺旋軸(16)焊接時，葉板與軸線方向呈15～25度夾角，并沿軸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程躍勝，盧天齊，陳達，吳剛，
申請(專利權)人：中國機械工業集團有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11