一種鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚生產裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚生產裝置，包括安裝座，安裝座的一端固定有第一安裝板，第一安裝板上固定有第一伺服電機，第一伺服電機的輸出軸固定有絲桿，絲桿上螺紋連接有移動塊，移動塊上焊接有移動座，移動座上安裝有成型模具，成型模具內開設有若干成型腔，成型腔內設有頂料機構，安裝座的中間設有儲料桶，儲料桶通過支撐架與安裝座焊接在一起，儲料桶的上端連通有進料管，儲料桶的內部設有攪拌機構，儲料桶的底端連通有出料管，出料管的內部設有下料開關機構，出料管的下端一側設有壓料機構，成型模具位于出料管和壓料機構的下方，實現對原料的攪拌，提高流動性，實現自動出料，壓料、刮料和頂料，工作效率高。

A production device of autoclaved brick with iron furnace slag and coal slag ash

【技術實現步驟摘要】
一種鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚生產裝置
本專利技術屬于蒸壓磚生產裝置
，具體涉及一種鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚生產裝置。
技術介紹
蒸壓粉煤灰磚是指以粉煤灰、石灰或水泥為主要原料，摻加適量石膏和集料經混合料制備、胚料制備、壓制成型、高壓蒸汽養護而成的，簡稱粉煤灰磚。粉煤灰磚有免蒸壓粉煤灰磚和蒸養粉煤灰磚兩種。蒸壓粉煤灰磚是指經高壓蒸汽養護制成的粉煤灰磚。蒸養粉煤灰磚是指在常壓下蒸汽養護制成的粉煤灰磚。蒸壓磚在生產過程中需要把配制好的混合原料輸送到成型模具中，混合好的原料通常放到儲料桶內存放，但是由于送料過程時間長，會導致儲料桶內原料容易凝固、流動性差從到導致下料困難，而且現在的下料開關需要人工操作，使用非常的不方便，降低工作效率，蒸壓磚加工完成后需要將產品從成型腔內內取出，現在通常是反轉模具然后讓產品落下來，操作麻煩；同時在對磚塊進行提取搬運的過程中，通過傳統的機械方式壓緊磚塊才能達到提拉磚塊的目的，但是在壓緊磚塊時，由于磚塊內部受力不均，很容易出現裂痕，從而給磚塊的質量造成嚴重的影響。因此，有必要設計一種鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚生產裝置，以解決上述技術存在的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚生產裝置，以解決上述
技術介紹
中提出蒸壓磚在生產過程中需要把配制好的混合原料輸送到成型模具中，混合好的原料通常放到儲料桶內存放，但是由于送料過程時間長，會導致儲料桶內原料容易凝固、流動性差從到導致下料困難，而且現在的下料開關需要人工操作，使用非常的不方便，降低工作效率，蒸壓磚加工完成后需要將產品從成型腔內內取出，現在通常是反轉模具然后讓產品落下來，操作麻煩的問題。為實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：一種鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚生產裝置，包括安裝座，所述安裝座的一端端部固定有第一安裝板，所述第一安裝板上通過螺栓固定有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出軸端部固定有絲桿，所述絲桿遠離第一伺服電機的一端端部通過軸承轉動連接有第二安裝板，所述第二安裝板固定在安裝座遠離第一安裝板的一端端部，所述絲桿上螺紋傳動連接有兩個移動塊，兩個所述移動塊的上端焊接有移動座，所述移動座的下端面兩側均固定有滑塊，所述滑塊的下側滑動連接有導軌，所述導軌固定在安裝座上，所述移動座上端面安裝有成型模具，所述成型模具內均勻的開設有若干成型腔，所述成型腔的內部底端設置有頂料機構，所述安裝座的中間上方設置有儲料桶，所述儲料桶的兩側均焊接有支撐架，所述支撐架的底端與安裝座焊接在一起，所述儲料桶的上端連通有進料管，所述儲料桶的內部設置有攪拌機構，所述儲料桶的底端連通有出料管，所述出料管的內部設置有下料開關機構，所述出料管的下端一側設置有壓料機構，所述成型模具位于出料管和壓料機構的下方；還包括有一個提拉裝置，所述提拉裝置上設置有一個壓緊槽，所述壓緊槽呈方形設置，且壓緊槽四個端面上分別設置有一個壓緊氣囊，所述提拉裝置上設置有一個提拉把手，所述提拉把手上設置有一個控制所述壓緊氣囊充氣和排氣的控制模塊，所述提拉把手上設置有一個給所述壓緊氣囊供氣的進氣插口。優選的，所述頂料機構包括兩個第一氣缸，兩個所述第一氣缸通過螺栓固定在成型模具的兩端端部，所述第一氣缸的活塞桿端部固定有連接板，兩個所述連接板之間焊接有升降板，所述升降板位于成型模具的內部底端，所述升降板的上端面固定均勻的固定有若干根連接桿，所述連接桿貫穿成型腔的底端，所述連接桿的上端端部固定有頂料板，所述頂料板位于成型腔的內部底端；所述升降板的下方設置有限位板，所述限位板固定在成型模具的底端，所述限位板與移動座固定連接；所述成型模具的上端面兩側均焊接有擋料板。優選的，所述攪拌機構包括桶蓋，所述桶蓋通過螺栓固定在儲料桶的上端端部，所述桶蓋的上端面中間通過螺栓固定有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出軸端部固定有第一轉軸，所述第一轉軸延伸至儲料桶的內部，所述第一轉軸上對稱焊接有若干攪拌葉片。優選的，所述下料開關機構包括第三伺服電機，所述第三伺服電機通過螺栓固定在出料管的外側，所述第三伺服電機的輸出軸端部固定有第二轉軸，所述第二轉軸的兩側通過密封軸承與出料管的管壁轉動連接，所述第二轉軸上固定有擋料盤，所述擋料盤位于出料管的內部中間；所述擋料盤的下方分別設置有兩組第一限位銷和第二限位銷，所述第一限位銷和第二限位銷均鑲嵌在出料管的管壁上；所述擋料盤的外圓柱面中間套接有密封圈，所述出料管的內壁上開設有與密封圈相適配的密封槽，所述密封圈卡接在密封槽內。優選的，所述壓料機構包括支撐架，所述支撐架的上端與儲料桶焊接在一起，下端與出料管焊接在一起，所述支撐架上固定有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿端部固定有壓料板，所述壓料板位于支撐架的下方。優選的，所述壓料板的上端面兩側均焊接有導向桿，所述導向桿貫穿支撐架并延伸至其上側，所述導向桿的上端端部焊接有限位塊。優選的，所述支撐架的遠離儲料桶的一側下端焊接有刮平板，所述刮平板的下端一側設置有斜倒角，所述刮平板與成型模具的上端面接觸。所述壓緊氣囊上分別設置有一個第一氣管，所述提拉裝置內設置有一個第二氣孔，所述第一氣管分別連接在所述第二氣孔上；所述提拉把手上設置有一個與所述進氣插口相對應連通的第一氣孔，所述控制模塊上設置有一個控制按鈕，所述控制按鈕控制所述第一氣孔和第二氣孔的連通和閉合。優選的，所述控制模塊內設置有一個密封氣腔，所述控制按鈕上設置有一個在所述密封氣腔內滑動的密封滑塊，所述密封滑塊上設置有一個第一連接氣孔，所述密封氣腔的兩端分別包括有一個設置在所述控制模塊上的第三氣孔和第四氣孔，所述控制模塊內設置有一個與所述第三氣孔相對應連通的進氣孔，所述進氣孔與所述第一氣孔相對應連通，所述控制模塊內還設置有一個與所述第四氣孔相對應連通的排氣孔，所述排氣孔與所述第二氣孔相對應連通，按壓控制按鈕后所述密封滑塊滑動，所述第一連接氣孔將所述第三氣孔和第四氣孔相對應連通；所述密封氣腔的兩側還分別包括有一個設置在控制模塊上的第五氣孔和第六氣孔，所述密封滑塊上還設置有一個第二連接氣孔，所述密封氣腔內設置有一個彈壓所述密封滑塊復位的第一彈簧，所述密封滑塊復位后所述第二連接氣孔將所述第五氣孔和第六氣孔相對應連通，所述第五氣孔連接在所述第四氣孔上，所述控制模塊內設置有一個與所述第六氣孔相對應連通的泄氣孔。優選的，所述進氣插口上連接有一個氣瓶。本專利技術的技術效果和優點：本專利技術提出的一種鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚生產裝置，與現有技術相比，具有以下優點：1、本專利技術通過第二伺服電機帶動第一轉軸旋轉，進而第一轉軸帶動攪拌葉片在儲料桶內旋轉，進而攪拌葉片對儲料桶內的原料進行攪拌，避免原料凝固，降低流動性，從而使原料下料通暢，通過第三伺服電機帶動第二轉軸旋轉，進而第二轉軸帶動擋料盤在出料管內旋轉，當需要出料時，使擋料盤旋轉到豎直狀態，一側與第二限位銷接觸，進而儲料桶內的原料通過出料管落入下方的成型模具內，當不需要出料時，第三伺服電機帶動擋料盤旋轉使其處于水平狀態，且本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚生產裝置，包括安裝座（1），所述安裝一種鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚生產裝置，包括安裝座（1），所述安裝座（1）的一端端部固定有第一安裝板（2），所述第一安裝板（2）上通過螺栓固定有第一伺服電機（3），所述第一伺服電機（3）的輸出軸端部固定有絲桿（4），所述絲桿（4）遠離第一伺服電機（3）的一端端部通過軸承轉動連接有第二安裝板（5），所述第二安裝板（5）固定在安裝座（1）遠離第一安裝板（2）的一端端部，所述絲桿（4）上螺紋傳動連接有兩個移動塊（6），兩個所述移動塊（6）的上端焊接有移動座（7），其特征在于：所述移動座（7）的下端面兩側均固定有滑塊（8），所述滑塊（8）的下側滑動連接有導軌（9），所述導軌（9）固定在安裝座（1）上，所述移動座（7）上端面安裝有成型模具（10），所述成型模具（10）內均勻的開設有若干成型腔（11），所述成型腔（11）的內部底端設置有頂料機構（12），所述安裝座（1）的中間上方設置有儲料桶（13），所述儲料桶（13）的兩側均焊接有支撐架（19），所述支撐架（19）的底端與安裝座（1）焊接在一起，所述儲料桶（13）的上端連通有進料管（14），所述儲料桶（13）的內部設置有攪拌機構（15），所述儲料桶（13）的底端連通有出料管（16），所述出料管（16）的內部設置有下料開關機構（17），所述出料管（16）的下端一側設置有壓料機構（18），所述成型模具（10）位于出料管（16）和壓料機構（18）的下方；/n還包括有一個提拉裝置（20），所述提拉裝置（20）上設置有一個壓緊槽（201），所述壓緊槽（201）呈方形設置，且壓緊槽（201）四個端面上分別設置有一個壓緊氣囊（203），所述提拉裝置（20）上設置有一個提拉把手（202），所述提拉把手（202）上設置有一個控制所述壓緊氣囊（203）充氣和排氣的控制模塊（21），所述提拉把手（202）上設置有一個給所述壓緊氣囊（203）供氣的進氣插口（205）。/n...

【技術特征摘要】
1.一種鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚生產裝置，包括安裝座（1），所述安裝一種鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚生產裝置，包括安裝座（1），所述安裝座（1）的一端端部固定有第一安裝板（2），所述第一安裝板（2）上通過螺栓固定有第一伺服電機（3），所述第一伺服電機（3）的輸出軸端部固定有絲桿（4），所述絲桿（4）遠離第一伺服電機（3）的一端端部通過軸承轉動連接有第二安裝板（5），所述第二安裝板（5）固定在安裝座（1）遠離第一安裝板（2）的一端端部，所述絲桿（4）上螺紋傳動連接有兩個移動塊（6），兩個所述移動塊（6）的上端焊接有移動座（7），其特征在于：所述移動座（7）的下端面兩側均固定有滑塊（8），所述滑塊（8）的下側滑動連接有導軌（9），所述導軌（9）固定在安裝座（1）上，所述移動座（7）上端面安裝有成型模具（10），所述成型模具（10）內均勻的開設有若干成型腔（11），所述成型腔（11）的內部底端設置有頂料機構（12），所述安裝座（1）的中間上方設置有儲料桶（13），所述儲料桶（13）的兩側均焊接有支撐架（19），所述支撐架（19）的底端與安裝座（1）焊接在一起，所述儲料桶（13）的上端連通有進料管（14），所述儲料桶（13）的內部設置有攪拌機構（15），所述儲料桶（13）的底端連通有出料管（16），所述出料管（16）的內部設置有下料開關機構（17），所述出料管（16）的下端一側設置有壓料機構（18），所述成型模具（10）位于出料管（16）和壓料機構（18）的下方；
還包括有一個提拉裝置（20），所述提拉裝置（20）上設置有一個壓緊槽（201），所述壓緊槽（201）呈方形設置，且壓緊槽（201）四個端面上分別設置有一個壓緊氣囊（203），所述提拉裝置（20）上設置有一個提拉把手（202），所述提拉把手（202）上設置有一個控制所述壓緊氣囊（203）充氣和排氣的控制模塊（21），所述提拉把手（202）上設置有一個給所述壓緊氣囊（203）供氣的進氣插口（205）。


2.根據權利要求1所述的一種鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚生產裝置，其特征在于：所述頂料機構（12）包括兩個第一氣缸（121），兩個所述第一氣缸（121）通過螺栓固定在成型模具（10）的兩端端部，所述第一氣缸（121）的活塞桿端部固定有連接板（122），兩個所述連接板（122）之間焊接有升降板（123），所述升降板（123）位于成型模具（10）的內部底端，所述升降板（123）的上端面固定均勻的固定有若干根連接桿（124），所述連接桿（124）貫穿成型腔（11）的底端，所述連接桿（124）的上端端部固定有頂料板（125），所述頂料板（125）位于成型腔（11）的內部底端；
所述升降板（123）的下方設置有限位板（126），所述限位板（126）固定在成型模具（10）的底端，所述限位板（126）與移動座（7）固定連接；
所述成型模具（10）的上端面兩側均焊接有擋料板（101）。


3.根據權利要求1所述的一種鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚生產裝置，其特征在于：所述攪拌機構（15）包括桶蓋（151），所述桶蓋（151）通過螺栓固定在儲料桶（13）的上端端部，所述桶蓋（151）的上端面中間通過螺栓固定有第二伺服電機（152），所述第二伺服電機（152）的輸出軸端部固定有第一轉軸（153），所述第一轉軸（153）延伸至儲料桶（13）的內部，所述第一轉軸（153）上對稱焊接有若干攪拌葉片（154）。


4.根據權利要求1所述的一種鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚生產裝置，其特征在于：所述下料開關機構（17）包括第三伺服電機（171），所述第三伺服電機（171）通過螺栓固定在出料管（16）的外側，所述第三伺服電機（171）的輸出軸端部固定有第二轉軸（172），所述第二轉軸（172）的兩側通過密封軸承與出料管（16）的管壁轉動連接，所述第二轉軸（172）上固定有擋料盤（173...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫蓉，
申請(專利權)人：孫蓉，
類型：發明
國別省市：山東;37