電機水冷結構及電機制造技術

本實用新型專利技術涉及電機領域，揭示了一種電機水冷結構及電機，所述電機水冷結構包括基座以及密封圈；所述基座徑向外側螺旋設置有第一螺旋式冷卻槽、第二螺旋式冷卻槽以及設置在所述基座上端的環形槽，所述環形槽一端與所述第一螺旋式冷卻槽的上端連接，所述環形槽另一端與所述第二螺旋式冷卻槽上端連接；所述密封圈密封設置在所述基座徑向外側。本實用新型專利技術所提供的電機水冷結構，使得電機各個部位的溫度極為接近，減少電機局部過熱甚至燒毀電機的情況的發生。

【技術實現步驟摘要】
電機水冷結構及電機
本技術涉及電機領域，特別涉及電機水冷結構及電機。
技術介紹
電機產品(尤其是大功率電機)的開發設計中，電機溫升關系到電機的使用壽命、穩定性等，現在存在多種降低溫升的方式，而在各種降低溫升方式中以水冷方式的效果最好。現水冷方式采用水道，在冷卻水的流動下帶走熱量，其中水道圍繞電機定子基座或外殼，結構通暢，通道截面積比較均衡，能帶走更多的熱量，但冷卻水從其一端流向另一端，當冷卻水經過水道后冷卻水會被不斷加熱從而溫度不斷升高，冷卻水進口部分由于溫差大帶走熱量多，冷卻水出口末端溫差小帶走熱量少，然而整個電機發熱是均勻的，這樣造成電機兩端溫差較大，引起內部參數差異和性能變差，有可能造成局部過熱甚至燒毀電機，同時冷卻水進出口位于兩端，使得冷卻系統安裝帶來不便。
技術實現思路
本技術的主要目的為提供電機水冷結構，能實現電機各個部位的溫度極為接近，減少電機局部過熱甚至燒毀電機的情況的發生。本技術提出一種電機水冷結構，所述電機水冷結構包括基座以及密封圈；所述基座徑向外側螺旋設置有第一螺旋式冷卻槽、第二螺旋式冷卻槽以及設置在所述基座上端的環形槽，所述環形槽一端與所述第一螺旋式冷卻槽的上端連接，所述環形槽另一端與所述第二螺旋式冷卻槽上端連接；所述密封圈密封設置在所述基座徑向外側。進一步地，所述密封圈朝向所述基座的一側包括卡入所述第一螺旋式冷卻槽、第二螺旋式冷卻槽以及環形槽的凸起，所述凸起使得所述第一螺旋式冷卻槽、第二螺旋式冷卻槽以及所述環形槽形成一個密封通道。>進一步地，所述電機水冷結構，還包括：進水管和出水管；所述進水管連接于所述第一螺旋式冷卻槽遠離所述環形槽的一端，所述出水管連接于所述第二螺旋式冷卻槽遠離所述環形槽的一端。進一步地，所述進水管與所述出水管位于同一端。進一步地，所述第一螺旋式冷卻槽與所述第二螺旋式冷卻槽的螺距和螺旋方向相同。進一步地，所述基座采用一體成型制得。進一步地，所述基座采用金屬材質制得。本技術還提供一種包括上述任一項電機水冷結構的電機，所述電機，還包括：定子結構，所述電機水冷結構連接于所述定子結構。本技術提供的電機水冷結構，通過所述基座徑向外側螺旋設置有第一螺旋式冷卻槽、第二螺旋式冷卻槽以及設置在所述基座上端的環形槽，所述環形槽一端與所述第一螺旋式冷卻槽的上端連接，所述環形槽另一端與所述第二螺旋式冷卻槽上端連接；所述密封圈密封設置在所述基座徑向外側。使得電機各個部位的溫度極為接近，提升了整個電機水冷機構效果，減少電機局部過熱甚至燒毀電機的情況的發生。附圖說明圖1為本技術一個實施例的基座的結構示意圖；圖2為本技術一個實施例的電機水冷結構的結構示意圖；圖3為本技術一個實施例的電機的定子結構的結構示意圖；圖4為本技術一個實施例的電機的另一種定子結構的結構示意圖。本技術目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。參照圖1、圖2，圖1為本技術所提供的一種基座的結構示意圖。本實施例提供一種電機水冷結構，所述電機水冷結構包括基座1以及密封圈2；所述基座1徑向外側螺旋設置有第一螺旋式冷卻槽101、第二螺旋式冷卻槽102以及設置在所述基座1上端的環形槽103，所述環形槽103一端與所述第一螺旋式冷卻槽101的上端連接，所述環形槽103另一端與所述第二螺旋式冷卻槽102上端連接；所述密封圈2密封設置在所述基座1徑向外側。本實施例中，如圖2所示，上述基座1為圓環柱狀體，在基座1徑向外側設置有第一螺旋式冷卻槽101、第二螺旋式冷卻槽102以及設置在所述基座1上端的環形槽103，環形槽103一端與所述第一螺旋式冷卻槽101的上端連接，所述環形槽103另一端與所述第二螺旋式冷卻槽102上端連接，使得第一螺旋式冷卻槽101與第二螺旋式冷卻槽102連通。第一螺旋式冷卻槽101、第二螺旋式冷卻槽102螺旋圍繞所述基座1設置，以使得第一螺旋式冷卻槽101、第二螺旋式冷卻槽102的槽道能夠增大與基座1的接觸面積，增強電機水冷結構的水冷效果。參見圖2，所述密封圈2密封設置在所述基座1徑向外側，所述密封圈2與所述基座1密封連接，使得第一螺旋式冷卻槽101、第二螺旋式冷卻槽102以及環形槽103連通的槽道形成一個密封通道，且不妨礙冷卻液的流動。當冷卻液從第一螺旋式冷卻槽101下端進入所述電機水冷結構，冷卻液沿著第一螺旋式冷卻槽101到達所述基座1上端，然后沿著所述環形槽103進入第二螺旋式冷卻槽102，冷卻液再沿著所述第二螺旋式冷卻槽102流出。溫差較大的冷卻液兩端首尾并聯進出，減小電機兩端的溫差。同時，電機在自身高導熱材料的傳導下會平衡溫差，使得整個電機溫度極為接近，減少電機局部過熱甚至燒毀電機的情況的發生。在一個可能的實施例中，所述密封圈2朝向所述基座1的一側包括卡入所述第一螺旋式冷卻槽101、第二螺旋式冷卻槽102以及環形槽103的凸起，所述凸起使得所述第一螺旋式冷卻槽101、第二螺旋式冷卻槽102以及所述環形槽103形成一個密封通道。本實施例中，通過在密封圈2朝向基座1的一側設置凸起，所述凸起在密封時緊貼上述密封通道，提高密封效果，防止冷卻液的滲漏。在一個實施例中，所述電機水冷結構，還包括：進水管3和出水管4。所述進水管3連接于所述第一螺旋式冷卻槽101遠離所述環形槽103的一端，所述出水管4連接于所述第二螺旋式冷卻槽102遠離所述環形槽103的一端。且所述進水管3與所述出水管4位于同一端。本實施例通過將進水管3連接于所述第一螺旋式冷卻槽101遠離所述環形槽103的一端，所述出水管4連接于所述第二螺旋式冷卻槽102遠離所述環形槽103的一端，且進水管3與出水管4位于同一端，解決冷卻系統管道和壓力泵裝配問題。在一個實施例中，所述第一螺旋式冷卻槽101與所述第二螺旋式冷卻槽102的螺距和螺旋方向相同。本實施例中，第一螺旋式冷卻槽101與所述第二螺旋式冷卻槽102的螺距和螺旋方向相同，第一螺旋式冷卻槽101與所述第二螺旋式冷卻槽102的螺距和螺旋方向相同，便于加工，且當螺距足夠小時，可增長螺旋式冷卻槽的長度，使得螺旋式冷卻槽中的冷卻液能夠流經更大的面積，增強電機水冷結構的水冷效果。在一個可選的實施例中，所述基座1采用一體成型制得，且所述基座1采用金屬材質制得。本實施例通過將基座1采用金屬材料制得，具體地，所述基座1為一體成型，從而提高電機水冷結構的整體結構強度和散熱性能。參見圖3、圖4，本技術提供一種包括上述任一種電機水冷結構的電機。所述電機還包括：定子結構5，所述電機水冷結構連接于所述定子結構5。本實施例中，電機分為內轉子電機和外轉子電機。參見圖3，圖3為本技術所提供的電機的一種本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種電機水冷結構，其特征在于，所述電機水冷結構包括基座以及密封圈；/n所述基座徑向外側螺旋設置有第一螺旋式冷卻槽、第二螺旋式冷卻槽以及設置在所述基座上端的環形槽，所述環形槽一端與所述第一螺旋式冷卻槽的上端連接，所述環形槽另一端與所述第二螺旋式冷卻槽上端連接；/n所述密封圈密封設置在所述基座徑向外側。/n

【技術特征摘要】
1.一種電機水冷結構，其特征在于，所述電機水冷結構包括基座以及密封圈；
所述基座徑向外側螺旋設置有第一螺旋式冷卻槽、第二螺旋式冷卻槽以及設置在所述基座上端的環形槽，所述環形槽一端與所述第一螺旋式冷卻槽的上端連接，所述環形槽另一端與所述第二螺旋式冷卻槽上端連接；
所述密封圈密封設置在所述基座徑向外側。


2.根據權利要求1所述的電機水冷結構，其特征在于，所述密封圈朝向所述基座的一側包括卡入所述第一螺旋式冷卻槽、第二螺旋式冷卻槽以及環形槽的凸起，所述凸起使得所述第一螺旋式冷卻槽、第二螺旋式冷卻槽以及所述環形槽形成一個密封通道。


3.根據權利要求1所述的電機水冷結構，其特征在于，所述電機水冷結構，還包括：進水管和出水管；
所述進水管連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吉志鵬，易宗，郭永軍，
申請(專利權)人：深圳市帥泰科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44