一種自動化機械加工設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種自動化機械加工設(shè)備，涉及自動化機械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括基座，所述基座的一端轉(zhuǎn)動連接有多組第一滾軸，且第一滾軸的外側(cè)設(shè)置有第一傳送帶，所述第一傳送帶頂部的中間位置固定有多組限位塊，所述基座的一端固定有調(diào)節(jié)槽，且調(diào)節(jié)槽的兩側(cè)分別設(shè)置有進料口和出料口，所述出料口的兩端分別設(shè)置有卡槽和通槽。本發(fā)明專利技術(shù)通過工件從第一傳送帶上運輸，使工件通過進料口進入到支撐板上，第二滾軸帶動第二傳送帶轉(zhuǎn)動，使第二傳送帶帶動支撐板和工件向下運動，工件沿著支撐板斜面位于支撐板底部，當(dāng)工件向下運動到出料口的位置時，沿著支撐板底部從出料口進入到第三傳送帶上，操作人員將工件放入限位凹槽中，從而實現(xiàn)不同的加工操作。

An automatic machining equipment

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種自動化機械加工設(shè)備
本專利技術(shù)涉及自動化機械加工
，具體為一種自動化機械加工設(shè)備。
技術(shù)介紹
自動化是指機器或裝置在無人干預(yù)的情況下按預(yù)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，而機械自動化就是機器或者裝置通過機械方式來實現(xiàn)自動化控制的過程，采用自動化技術(shù)不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產(chǎn)率，增強人類認識世界和改造世界的能力。而現(xiàn)有的機械加工設(shè)備在處理不同高度的零件的移動時，會使用設(shè)備進行移動和調(diào)整，增加了操作的復(fù)雜性，且對于同種零件不同產(chǎn)品的加工需要進行不同的設(shè)備機械操作，每組產(chǎn)品的分開建造，增加了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于：為了解決機械加工設(shè)備在處理不同高度的零件的移動時，會使用設(shè)備進行移動和調(diào)整，增加了操作的復(fù)雜性，且對于同種零件不同產(chǎn)品的加工需要進行不同的設(shè)備機械操作，每組產(chǎn)品的分開建造，增加了生產(chǎn)成本的問題，提供一種自動化機械加工設(shè)備。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種自動化機械加工設(shè)備，包括基座，所述基座的一端轉(zhuǎn)動連接有多組第一滾軸，且第一滾軸的外側(cè)設(shè)置有第一傳送帶，所述第一傳送帶頂部的中間位置固定有多組限位塊，所述基座的一端固定有調(diào)節(jié)槽，且調(diào)節(jié)槽的兩側(cè)分別設(shè)置有進料口和出料口，所述出料口的兩端分別設(shè)置有卡槽和通槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二滾軸，且第二滾軸的外側(cè)設(shè)置有第二傳送帶，所述第二傳送帶的外側(cè)固定有多組支撐板，所述基座的一端固定有多組平臺，所述平臺頂部的兩側(cè)皆轉(zhuǎn)動連接有第三滾軸，且第三滾軸的外側(cè)設(shè)置有第三傳送帶，所述第三傳送帶的頂部設(shè)置有多組限位凹槽，所述平臺的頂部安裝有機械設(shè)備，其中一組所述第三滾軸的一頓固定有槽輪，且槽輪的外側(cè)設(shè)置有多組卡槽，所述槽輪的上方轉(zhuǎn)動連接有缺口圓盤。優(yōu)選地，所述缺口圓盤的底部固定有與卡槽相互配合的卡塊，且卡塊呈“L”型結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述限位塊、多組所述支撐板和限位凹槽皆等距離間隔。優(yōu)選地，所述支撐板為傾斜結(jié)構(gòu)，且支撐板的左側(cè)高于右側(cè)。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)槽的一端設(shè)置有與卡槽和通槽相互配合的卡板。優(yōu)選地，所述基座的一端轉(zhuǎn)動連接有支撐滾輪。優(yōu)選地，其中一組所述第一滾軸、第二滾軸和第三滾軸皆與外部電機的輸出端相連接。優(yōu)選地，所述出料口的數(shù)目為三組，且三組所述出料口分別與三組所述第三傳送帶相互配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：1、本專利技術(shù)通過工件從第一傳送帶上運輸，使工件通過進料口進入到支撐板上，第二滾軸帶動第二傳送帶轉(zhuǎn)動，使第二傳送帶帶動支撐板和工件向下運動，工件沿著支撐板斜面位于支撐板底部，當(dāng)工件向下運動到出料口的位置時，沿著支撐板底部從出料口進入到第三傳送帶上，操作人員將工件放入限位凹槽中，通過卡板穿進頂部第一個卡槽中，使工件落入到第二個出料口中，當(dāng)卡板卡在第二卡槽中，使工件落入到第三個出料口中，從而實現(xiàn)工件位于不同的第三傳送帶上，實現(xiàn)不同的加工操作；2、本專利技術(shù)通過將限位塊、多組支撐板和限位凹槽為等距離間隔，且同速轉(zhuǎn)動，使第一傳送帶上的工件落入第二傳送帶上的支撐板上，再進入到限位凹槽中，通過缺口圓盤和槽輪形成的槽輪間歇機構(gòu)，使工件呈間歇的方式向右運動，使位于不同第三傳送帶上的機械設(shè)備對工件進行操作，使工件的加工操作更為簡單。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)調(diào)節(jié)槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)調(diào)節(jié)槽的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)第二滾軸和第二傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本專利技術(shù)第三傳送帶的俯視圖；圖6為本專利技術(shù)缺口圓盤和槽輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、基座；2、第一滾軸；3、第一傳送帶；4、限位塊；5、支撐滾輪；6、調(diào)節(jié)槽；7、進料口；8、出料口；9、卡槽；10、通槽；11、卡板；12、第二滾軸；13、第二傳送帶；14、支撐板；15、平臺；16、第三滾軸；17、第三傳送帶；18、限位凹槽；19、機械設(shè)備；20、缺口圓盤；21、槽輪；22、卡槽。具體實施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。請參閱圖1-6，一種自動化機械加工設(shè)備，包括基座1，基座1的一端轉(zhuǎn)動連接有多組第一滾軸2，且第一滾軸2的外側(cè)設(shè)置有第一傳送帶3，第一傳送帶3頂部的中間位置固定有多組限位塊4，基座1的一端固定有調(diào)節(jié)槽6，且調(diào)節(jié)槽6的兩側(cè)分別設(shè)置有進料口7和出料口8，出料口8的兩端分別設(shè)置有卡槽9和通槽10，調(diào)節(jié)槽6的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二滾軸12，且第二滾軸12的外側(cè)設(shè)置有第二傳送帶13，第二傳送帶13的外側(cè)固定有多組支撐板14，基座1的一端固定有多組平臺15，平臺15頂部的兩側(cè)皆轉(zhuǎn)動連接有第三滾軸16，且第三滾軸16的外側(cè)設(shè)置有第三傳送帶17，第三傳送帶17的頂部設(shè)置有多組限位凹槽18，平臺15的頂部安裝有機械設(shè)備19，其中一組第三滾軸16的一頓固定有槽輪21，且槽輪21的外側(cè)設(shè)置有多組卡槽22，槽輪21的上方轉(zhuǎn)動連接有缺口圓盤20。本專利技術(shù)通過工件從第一傳送帶3上運輸，使工件通過進料口7進入到支撐板14上，使第二傳送帶13帶動支撐板14和工件向下運動，工件沿著支撐板斜面位于支撐板14底部，當(dāng)工件向下運動到出料口8的位置時，沿著支撐板14底部從出料口8進入到第三傳送帶17上，通過缺口圓盤20和槽輪21形成的槽輪間歇機構(gòu)，使位于不同第三傳送帶17上的工件以間歇的方式向右運動，方便機械設(shè)備19的操作，使加工操作更為簡單。請著重參閱圖6，缺口圓盤20的底部固定有與卡槽22相互配合的卡塊，且卡塊呈“L”型結(jié)構(gòu)。該種自動化機械加工設(shè)備通過缺口圓盤20和槽輪21形成的槽輪間歇機構(gòu)，使工件呈間歇的方式向右運動，使位于不同第三傳送帶17上的機械設(shè)備對工件進行操作，使工件的加工操作更為簡單。請著重參閱圖1、2、4和5，限位塊4、多組支撐板14和限位凹槽18皆等距離間隔；支撐板14為傾斜結(jié)構(gòu)，且支撐板14的左側(cè)高于右側(cè)。該種自動化機械加工設(shè)備通過支撐板14為傾斜結(jié)構(gòu)，當(dāng)工件從第一傳送帶3上運輸，使工件通過進料口7進入到支撐板14上，第二滾軸12帶動第二傳送帶13轉(zhuǎn)動，使第二傳送帶13帶動支撐板14和工件向下運動，工件沿著支撐板14斜面位于支撐板14底部，當(dāng)工件向下運動到出料口8的位置時，沿著支撐板14底部從出料口8進入到第三傳送帶17上，操作人員將工件放入限位凹槽18中，方便進一步加工操作。請著重參閱圖2和3，調(diào)節(jié)槽6的一端設(shè)置有與卡槽9和通槽10相互配合的卡板11。該種自動化機械加工設(shè)備通過卡槽9、通槽10和卡板11的相互配合下，通過卡板11穿進頂部第一個卡槽9中，使工件落入到第二個出料口8中，當(dāng)卡板11卡在第二卡槽9中，使工件落入到第三個出本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種自動化機械加工設(shè)備，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的一端轉(zhuǎn)動連接有多組第一滾軸（2），且第一滾軸（2）的外側(cè)設(shè)置有第一傳送帶（3），所述第一傳送帶（3）頂部的中間位置固定有多組限位塊（4），所述基座（1）的一端固定有調(diào)節(jié)槽（6），且調(diào)節(jié)槽（6）的兩側(cè)分別設(shè)置有進料口（7）和出料口（8），所述出料口（8）的兩端分別設(shè)置有卡槽（9）和通槽（10），所述調(diào)節(jié)槽（6）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二滾軸（12），且第二滾軸（12）的外側(cè)設(shè)置有第二傳送帶（13），所述第二傳送帶（13）的外側(cè)固定有多組支撐板（14），所述基座（1）的一端固定有多組平臺（15），所述平臺（15）頂部的兩側(cè)皆轉(zhuǎn)動連接有第三滾軸（16），且第三滾軸（16）的外側(cè)設(shè)置有第三傳送帶（17），所述第三傳送帶（17）的頂部設(shè)置有多組限位凹槽（18），所述平臺（15）的頂部安裝有機械設(shè)備（19），其中一組所述第三滾軸（16）的一頓固定有槽輪（21），且槽輪（21）的外側(cè)設(shè)置有多組卡槽（22），所述槽輪（21）的上方轉(zhuǎn)動連接有缺口圓盤（20）。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動化機械加工設(shè)備，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的一端轉(zhuǎn)動連接有多組第一滾軸（2），且第一滾軸（2）的外側(cè)設(shè)置有第一傳送帶（3），所述第一傳送帶（3）頂部的中間位置固定有多組限位塊（4），所述基座（1）的一端固定有調(diào)節(jié)槽（6），且調(diào)節(jié)槽（6）的兩側(cè)分別設(shè)置有進料口（7）和出料口（8），所述出料口（8）的兩端分別設(shè)置有卡槽（9）和通槽（10），所述調(diào)節(jié)槽（6）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二滾軸（12），且第二滾軸（12）的外側(cè)設(shè)置有第二傳送帶（13），所述第二傳送帶（13）的外側(cè)固定有多組支撐板（14），所述基座（1）的一端固定有多組平臺（15），所述平臺（15）頂部的兩側(cè)皆轉(zhuǎn)動連接有第三滾軸（16），且第三滾軸（16）的外側(cè)設(shè)置有第三傳送帶（17），所述第三傳送帶（17）的頂部設(shè)置有多組限位凹槽（18），所述平臺（15）的頂部安裝有機械設(shè)備（19），其中一組所述第三滾軸（16）的一頓固定有槽輪（21），且槽輪（21）的外側(cè)設(shè)置有多組卡槽（22），所述槽輪（21）的上方轉(zhuǎn)動連接有缺口圓盤（20）。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化機械加工設(shè)備，其特征在于：所述缺口圓盤...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳曉鋒，
申請(專利權(quán))人：陳曉鋒，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44