一種大輸液玻璃瓶高壓檢測設備制造技術

本發明專利技術公布了一種大輸液玻璃瓶高壓檢測設備，從進料端到出料端依次設置有進瓶輸送機構、檢漏機構、擺動分瓶機構、出瓶輸送機構；檢漏機構包括設置在絞龍上方的利用正極針和負極板相配合形成局部電壓感應檢測的瓶頭檢測裝置、瓶底檢測裝置、瓶身檢測裝置；擺動分瓶機構包括與絞龍輸出端對接的輸送網帶；輸送網帶上方分布有可左右同步擺動的分瓶板，相鄰兩個分瓶板之間構成分瓶通道；出瓶輸送機構包括位于輸送網帶上的橫向并排分布的擋條；相鄰兩個擋條之間構成通道槽。本發明專利技術主要解決大容積玻璃瓶泄漏問題，適應高速檢測效率，同時準確穩定區分泄漏不良品，相對于傳統的大輸液玻璃瓶檢測設備，本發明專利技術的檢測速度大大提高。

A high pressure testing equipment for large infusion glass bottle

【技術實現步驟摘要】
一種大輸液玻璃瓶高壓檢測設備
本專利技術屬于藥瓶檢測設備
，具體為一種大輸液玻璃瓶高壓檢測設備。
技術介紹
目前醫用大輸液玻璃瓶的缺陷檢測包括1、色水檢漏：大輸液玻璃瓶通入染色劑，藥液是否有顏色變化，來判斷瓶體是否泄露；2、真空檢漏：大輸液玻璃瓶置入檢測室，通過測量檢測艙室內壓力的變化來判定是否泄露；3、結晶檢漏：利用有些藥液與大氣接觸，發生重組結晶的原理，通過一定的物理條件，觀察塑料軟袋大輸液玻璃瓶外表面是否有結晶現象，以此來判斷藥液是否有泄漏；上述為傳統軟袋檢漏方式，均存在不同程度局限，容易發生誤檢，漏檢、同時效率非常低。輸液瓶在檢漏檢測完后需要進行分類處理輸送，如分成良品、不良品(燈檢異物)、不良品(泄漏品)。大輸液玻璃瓶通過燈檢通道、檢漏通道后再進入擺動分瓶通道。目前玻璃瓶安瓿、玻璃口服液等玻璃瓶的分瓶輸送一般都是采用多個嚙合的撥輪進行分瓶的，撥輪分瓶雖然能確保分瓶準確，但是速度受到限制，輸送效率偏低，同時由于大輸液玻璃瓶體積大、質量質量重，采用撥輪分瓶的方式容易卡塞，造成瓶體碎裂等故障。
技術實現思路
本專利技術針對以上問題，提供一種大輸液玻璃瓶高壓檢測設備，主要解決大容積玻璃瓶泄漏問題，適應高速檢測效率，同時準確穩定區分泄漏不良品，相對于傳統的大輸液玻璃瓶檢測設備，本專利技術的檢測速度可以較大提高。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：一種大輸液玻璃瓶高壓檢測設備，從進料端到出料端依次設置有進瓶輸送機構、檢漏機構、擺動分瓶機構、出瓶輸送機構；所述進瓶輸送機構由進瓶撥輪與絞龍配合組成；所述檢漏機構包括設置在絞龍上方，并沿其輸送方向分別設置的利用正極針和負極板相配合形成局部電壓感應檢測的瓶頭檢測裝置、瓶底檢測裝置、瓶身檢測裝置；所述擺動分瓶機構包括與絞龍輸出端對接的輸送網帶；所述輸送網帶上方橫向并排分布有不少于三塊的可左右同步擺動的分瓶板，相鄰兩個分瓶板之間構成分瓶通道與絞龍輸出端對接；所述出瓶輸送機構包括位于輸送網帶上的橫向并排分布的擋條；相鄰兩個擋條之間構成通道槽；所述通道槽與各個分瓶通道對接。作為上述技術方案的進一步改進：所述擺動分瓶機構包括設置在輸送網帶上方沿橫向并排豎直設置的至少三塊活動欄柵，所述活動欄柵尾端設置有豎直的轉軸，轉軸上端可旋轉的設置在支架板上；所述活動欄柵前端活動套接擺動欄柵，它們共同構成分瓶板；所述擺動欄柵上端連接水平的擺動板；所述擺動板固定連接擺臂；所述擺臂末端通過豎直的鉸接軸鉸接在安裝板上；所述擺動板上安裝有扇形齒條；所述扇形齒條與齒輪嚙合；所述齒輪安裝在伺服電機的驅動軸下端；所述伺服電機安裝在安裝板上。所述瓶頭檢測裝置包括位于絞龍上方的用于與玻璃瓶側壁接觸的瓶頭負極板和位于玻璃瓶瓶頭上方的頭部針架；所述頭部針架上分布有覆蓋玻璃瓶瓶頭外壁對應區域的頭部正極針；所述瓶底檢測裝置包括位于位于絞龍上方的用于與玻璃瓶側壁接觸的瓶底負極板和位于玻璃瓶底面的瓶底針架；所述瓶底針架上分布有覆蓋玻璃瓶的瓶底對應區域的瓶底正極針；所述瓶身檢測裝置包括位于絞龍上方的瓶身針架和位于玻璃瓶底面的瓶身負極板；所述瓶身針架上設置有覆蓋玻璃瓶側壁對應區域的瓶身正極針。所述絞龍兩側分別設置有靠板和托板；所述靠板設置在靠板支桿上；所述托板設置在托板支桿上；所述絞龍一側設置有用于托住玻璃瓶瓶頭的托頭板；所述托頭板安裝在托板上；所述托板上設置有調整板；所述瓶頭負極板安裝在靠板上；所述頭部針架安裝在調整板上；所述瓶底負極板安裝在瓶底針架上；所述瓶底針架安裝在安裝板上；所述安裝板安裝在靠板上；所述瓶身針架安裝在調整板上；所述瓶身負極板安裝在靠板上。所述扇形齒條的圓心與轉軸圓心重合。所述擺動板上設置有接渣盒；所述齒輪和扇形齒條位于接渣盒上方。所述擺動欄柵尾端設置有延伸出來的滑動板；所述滑動板上下兩面設置有滑動槽；所述活動欄柵前端設置有與滑動板配合的U型槽；所述U型槽兩內側邊位于滑動槽內。所述絞龍包括芯軸，芯軸上套有多節絞龍套筒；相鄰兩絞龍套筒端面相互貼合連接；相鄰兩絞龍套筒之間設置有定位套；所述定位套兩端分別卡在絞龍套筒端面的凹槽內；所述定位套套在芯軸上；所述絞龍套筒與芯軸之間通過橫向穿過絞龍套筒和芯軸的圓柱銷連接固定。所述絞龍套筒兩端各設置有一根橫向穿過的圓柱銷；同一根絞龍套筒上的兩根圓柱銷相互垂直安裝。所述芯軸由分軸可拆卸的相互連接構成一根直桿。與現有技術相比，本專利技術的優點在于：1、本高壓檢測設備主要解決大容積玻璃瓶泄漏問題，適應高速檢測效率，同時準確穩定區分泄漏不良品，可單機獨立運行，可對接聯線運行。2、本設備中的檢漏機構是將電極布置在輸送絞龍周圍，自動對通過絞龍輸送移動過程中的玻璃瓶施加電壓，通過電流變化來判斷軟袋泄露與否；檢測電極采用頭、身、尾的覆蓋式布置，降低誤檢率，杜絕漏檢現象。3、本設備中的分瓶輸送機構采用齒輪驅動弧形齒條來使得位于輸送網帶上方的沿橫向并排分布的多個豎直活動欄柵進行擺動，從而與輸入端的絞龍實現不同通道的轉換，從而自動將從絞龍輸出的大輸液玻璃瓶進行分瓶處理，從而可以實現不良品(燈檢異物)、良品、不良品(泄漏品)三通道穩定分瓶處理。相對于傳統的撥輪分瓶方式，本裝置直接采用通道快速轉換對接的方式，不但輸送路線縮短，同時通道轉換速度更快，因此可以提高大輸液玻璃瓶的分瓶速度，同時降低故障率。4、本設備中通過采用絞龍套筒和芯軸相互套接的方式可以降低絞龍輸送時的桿體變形，降低大輸液瓶玻璃瓶輸送的卡頓現象，由于絞龍套筒是分段安裝在芯軸上的，因此可以實現分段更換維護絞龍套筒，將磨損嚴重的絞龍套筒更換掉，降低卡頓現象，且降低維護成本。同時芯軸采用多段分軸可拆卸的連接結構，實現了絞龍裝置的長度調節，提高了使用靈活性。附圖說明圖1為本設備的俯視圖；圖2為本設備的主視圖；圖3為檢漏機構的整體俯視結構示意圖；圖4為圖3中A-A剖視結構示意圖；圖5為圖4中局部D放大結構示意圖；圖6為圖3中B-B剖視結構示意圖；圖7為圖3中C-C剖視結構示意圖；圖8為擺動分瓶裝置的剖視結構示意圖；圖9為圖8的俯視圖；圖10為擺動分瓶裝置的運行動作示意圖；圖11為擺動分瓶裝置中安裝有接渣盒的結構示意圖；圖12為絞龍的整體剖視結構示意圖；圖13為絞龍套筒相互連接的結構示意圖；圖14為絞龍末端連接結構示意圖；圖15為芯軸采用分軸相互連接的結構示意圖；圖16為芯軸末端的連接示意圖；圖17為絞龍的圓柱銷安裝結構示意圖。圖中：1、進瓶輸送機構；2、檢漏機構；3、擺動分瓶機構；4、出瓶輸送機構；11、絞龍；12、安裝板；13、托板；14、托頭板；15、瓶底負極板；16、靠板；17、靠板支桿；18、瓶頭負極板；19、頭部正極針；20、頭部針架；21、調整板；22、托板支桿；23、瓶底正極針；24、瓶底針架；25、玻璃瓶；26、瓶身負極板；2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種大輸液玻璃瓶高壓檢測設備，其特征在于，從進料端到出料端依次設置有進瓶輸送機構(1)、檢漏機構(2)、擺動分瓶機構(3)、出瓶輸送機構(4)；/n所述進瓶輸送機構(1)由進瓶撥輪(29)與絞龍(11)配合組成；/n所述檢漏機構(2)包括設置在絞龍(11)上方，并沿其輸送方向分別設置的利用正極針和負極板相配合形成局部電壓感應檢測的瓶頭檢測裝置、瓶底檢測裝置、瓶身檢測裝置；/n所述擺動分瓶機構(3)包括與絞龍(11)輸出端對接的輸送網帶(32)；所述輸送網帶(32)上方橫向并排分布有不少于三塊的可左右同步擺動的分瓶板，相鄰兩個分瓶板之間構成分瓶通道與絞龍(11)輸出端對接；/n所述出瓶輸送機構(4)包括位于輸送網帶(32)上的橫向并排分布的擋條(48)；相鄰兩個擋條(48)之間構成通道槽；所述通道槽與各個分瓶通道對接。/n

【技術特征摘要】
1.一種大輸液玻璃瓶高壓檢測設備，其特征在于，從進料端到出料端依次設置有進瓶輸送機構(1)、檢漏機構(2)、擺動分瓶機構(3)、出瓶輸送機構(4)；
所述進瓶輸送機構(1)由進瓶撥輪(29)與絞龍(11)配合組成；
所述檢漏機構(2)包括設置在絞龍(11)上方，并沿其輸送方向分別設置的利用正極針和負極板相配合形成局部電壓感應檢測的瓶頭檢測裝置、瓶底檢測裝置、瓶身檢測裝置；
所述擺動分瓶機構(3)包括與絞龍(11)輸出端對接的輸送網帶(32)；所述輸送網帶(32)上方橫向并排分布有不少于三塊的可左右同步擺動的分瓶板，相鄰兩個分瓶板之間構成分瓶通道與絞龍(11)輸出端對接；
所述出瓶輸送機構(4)包括位于輸送網帶(32)上的橫向并排分布的擋條(48)；相鄰兩個擋條(48)之間構成通道槽；所述通道槽與各個分瓶通道對接。


2.根據權利要求1所述的一種大輸液玻璃瓶高壓檢測設備，其特征在于，所述擺動分瓶機構(3)包括設置在輸送網帶(32)上方沿橫向并排豎直設置的至少三塊活動欄柵(42)，所述活動欄柵(42)尾端設置有豎直的轉軸(43)，轉軸(43)上端可旋轉的設置在支架板(41)上；所述活動欄柵(42)前端活動套接擺動欄柵(35)，它們共同構成分瓶板；所述擺動欄柵(35)上端連接水平的擺動板(47)；所述擺動板(47)固定連接擺臂(36)；所述擺臂(36)末端通過豎直的鉸接軸鉸接在支架板(41)上；所述擺動板(47)上安裝有扇形齒條(40)；所述扇形齒條(40)與齒輪(38)嚙合；所述齒輪(38)安裝在伺服電機(39)的驅動軸下端；所述伺服電機(39)安裝在支架板(41)上。


3.根據權利要求1所述的一種大輸液玻璃瓶高壓檢測設備，其特征在于，所述瓶頭檢測裝置包括位于絞龍(11)上方的用于與玻璃瓶(25)側壁接觸的瓶頭負極板(18)和位于玻璃瓶(25)瓶頭上方的頭部針架(20)；所述頭部針架(20)上分布有覆蓋玻璃瓶(25)瓶頭外壁對應區域的頭部正極針(19)；所述瓶底檢測裝置包括位于絞龍(11)上方的用于與玻璃瓶(25)側壁接觸的瓶底負極板(15)和位于玻璃瓶底面的瓶底針架(24)；所述瓶底針架(24)上分布有覆蓋玻璃瓶(25)的瓶底對應區域的瓶底正極針(23)；所述瓶身檢測裝置包括位于絞龍(11)上方的瓶身針架(28)和位于玻璃瓶(25)底面的瓶身負極板(26)；所述瓶身針架(28)上設置有覆蓋玻璃瓶(25)側壁對應區域的瓶身正極針(27)。


4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉林，周紹輝，杜笑鵬，
申請(專利權)人：湖南正中制藥機械有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43