裁切機、輸送機構、輸送帶及其制造方法技術

本申請涉及一種裁切機、輸送機構、輸送帶及其制造方法。上述的輸送帶包括薄膜基層、軟質層以及自修復抗靜電層。軟質層貼合于薄膜基層的一面。軟質層具有彈性。自修復抗靜電層成型于軟質層的背離薄膜基層的一面。由于軟質層貼合于薄膜基層的一面，且軟質層具有彈性，使軟質層具有較好的拉伸性和回彈性，又由于軟質層的背離薄膜基層的一面成型有自修復抗靜電層，使輸送帶用于輸送光學膜的表面的切口刀痕在短時間內能夠自動愈合，且輸送帶的表面不會粘附被裁切的廢料，即被裁切掉落在輸送帶表面的廢料在運行到輸送帶的導輥盡頭向下運行時會自動脫落，也不會吸附灰塵，以免灰塵影響被裁切的光學膜上，解決了光學膜的良性較差的問題。

Cutting machine, conveying mechanism, conveyor belt and its manufacturing method

【技術實現步驟摘要】
裁切機、輸送機構、輸送帶及其制造方法
本申請涉及裁切的
，特別是涉及一種裁切機、輸送機構、輸送帶及其制造方法。
技術介紹
隨著電子科技產品的逐漸發展，相應的屏幕內件品質也同步地提高。作為屏幕不可缺少的光學膜如增光膜、擴散膜、偏光片和反射片等的性能品質和外觀尺寸要求也更加嚴格。傳統的輸送帶利用在PET上用亞克力膠貼合一種CPE材質做緩沖，以免出現裁切多次使輸送帶表面受裁切機的刀鋒破壞形成不規格的小塊分離翹起造成材料劃傷，及光學膜有痕邊或撕裂或切邊不光滑甚至產生毛絲等問題。然而，傳統的復合膜結構的輸送帶雖然能夠解決上述問題并延長了使用壽命，但使用壽命遠遠未達到高效率的生產要求。同時增加了新的問題：1)CPE材質本身帶有極強的靜電，在生產時CPE在傳送時不斷增加靜電，使CPE表面不停地吸附機臺周圍的灰塵并轉移到被裁的光學膜上，造成光學膜外觀不良有灰塵的問題，即造成光學膜外觀不良率增加。2)由于CPE材質的靜電吸附力作用，使輸送帶上的裁切廢料無法自動脫落而帶入裁切的模板中，從而使產品被壓壞，導致裁切的光學膜產品良率低下。3)由于亞克力膠的耐候性差，使輸送帶不耐沖壓。當裁切沖壓次數較多時，復合膜的膠粘劑受內聚力的破壞，導致傳輸帶的上下兩層復合材料分層，使輸送帶提前不能使用而報廢，造成使用壽命短。
技術實現思路
基于此，有必要針對光學膜的良性較差、輸送帶的良率較低和傳輸帶的上下兩層復合材料分層的問題，提供一種裁切機、輸送機構、輸送帶及其制造方法。一種輸送帶，包括：薄膜基層；軟質層，所述軟質層貼合于所述薄膜基層的一面，所述軟質層具有彈性；自修復抗靜電層，所述自修復抗靜電層成型于所述軟質層的背離所述薄膜基層的一面。上述的輸送帶，輸送帶包括薄膜基層、軟質層和自修復抗靜電層，由于軟質層貼合于薄膜基層的一面，且軟質層具有彈性，使軟質層具有較好的拉伸性和回彈性，又由于軟質層的背離薄膜基層的一面成型有自修復抗靜電層，使輸送帶用于輸送光學膜的表面的切口刀痕在數秒內能夠自動愈合，且輸送帶的表面不會粘附被裁切的廢料，即被裁切掉落在輸送帶表面的廢料在運行到輸送帶的導輥盡頭向下運行時會自動脫落，也不會吸附灰塵，以免灰塵影響被裁切的光學膜上，解決了光學膜外觀不良有灰塵的問題；由于軟質層和自修復抗靜電層均對切口刀痕具有較好的自彈閉合的自修復功能，大大提高了輸送帶的使用周期，進而降低了輸送帶的制造成本，同時解決了傳統輸送帶的良率較低和傳輸帶的上下兩層復合材料分層的問題；如此，輸送帶上承載的被裁切后的成品不會產生邊不光滑和有毛絲的現象，且經過長時間和多次裁切底膜也不會翹起，更不會出現把光學膜頂起與刀模刮擦導致待裁切的光學膜劃傷的問題。在其中一個實施例中，所述輸送帶還包括粘接層，所述粘接層位于所述基層與所述軟質層之間，所述軟質層通過所述粘接層貼合于所述薄膜基層的一面，使軟質層可靠地貼合于薄膜基層。在其中一個實施例中，所述粘接層為聚氨酯膠層，使粘接層具有較好的彈性。在其中一個實施例中，所述薄膜基層為聚對苯二甲酸乙二醇酯層，使薄膜基層具有一定的硬度，薄膜基層的一面貼合具有彈性的軟質層，并在軟質層背離薄膜基層的一面成型有自修復抗靜電層，使輸送帶具有較好的自修復性和抗靜電性能，這樣使輸送帶的切口刀痕能夠在短時間內自動愈合和表面不粘被裁切的廢料和不吸附灰塵的功能。在其中一個實施例中，所述軟質層包括熱塑性聚氨酯彈性體橡膠層或乙烯-醋酸乙烯共聚物層或聚丙烯層或聚氯乙烯層中的至少一種，使軟質層具有較好的拉伸率及回縮率，這樣切口刀痕能夠快速回縮閉合，且沖壓不變形，同時還具有較好的耐磨耐老化和抗沖壓的性能，具有較好的阻燃性能。一種輸送帶的制造方法，包括：對薄膜基層進行除塵；在所述薄膜基層的一面加工出連接孔；在所述薄膜基層加工有所述連接孔的一面涂覆膠粘劑，并使所述膠粘劑部分流入所述連接孔內，以在所述薄膜基層的一面形成粘接層；將成型有所述粘接層的薄膜基層進行烘干；將烘干后的成型有所述粘接層的薄膜基層與軟質層進行加壓貼合，以形成復合膜半成品；在所述復合膜半成品的軟質層背離所述粘接層的一面涂覆自修復抗靜電層。上述的輸送帶的制造方法，首先對薄膜基層進行除塵，使膠粘劑能夠較好地涂覆于薄膜基層；然后在薄膜基層的一面加工出連接孔；然后在薄膜基層加工有連接孔的一面涂覆膠粘劑，并使膠粘劑部分流入連接孔內，使連接孔內的膠粘劑與薄膜基層表面的膠粘劑形成一個整體，如同小釘嵌入薄膜基層內，大大增加了緊密粘著的牢固性，從而在薄膜基層的一面形成粘接層；然后將成型有粘接層的薄膜基層進行烘干，在膠粘劑未冷卻前與薄膜基層貼合粘附；然后將烘干后的成型有粘接層的薄膜基層與軟質層進行加壓貼合，以形成復合膜半成品，使薄膜基層與軟質層可靠地貼合；最后在復合膜半成品的軟質層背離粘接層的一面涂覆自修復抗靜電層，以形成復合膜結構的輸送帶；由于軟質層貼合于薄膜基層的一面，且軟質層具有彈性，使軟質層具有較好的拉伸性和回彈性，又由于軟質層的背離薄膜基層的一面成型有自修復抗靜電層，使輸送帶用于輸送光學膜的表面的切口刀痕在數秒內能夠自動愈合，且輸送帶的表面不會粘附被裁切的廢料，即被裁切掉落在輸送帶表面的廢料在運行到輸送帶的導輥盡頭向下運行時會自動脫落，也不會吸附灰塵，以免灰塵影響被裁切的光學膜上，解決了光學膜外觀不良有灰塵的問題；由于軟質層和自修復抗靜電層均對切口刀痕具有較好的自彈閉合的自修復功能，大大提高了輸送帶的使用周期，進而降低了輸送帶的制造成本，同時解決了傳統傳輸帶的良率較低和傳輸帶的上下兩層復合材料分層的問題；如此，輸送帶上承載的被裁切后的成品不會產生邊不光滑和有毛絲的現象，且經過長時間和多次裁切底膜也不會翹起，更不會出現把光學膜頂起與刀模刮擦導致待裁切的光學膜劃傷的問題。在其中一個實施例中，在所述薄膜基層的一面加工出連接孔的步驟具體為：通過電暈工序在所述薄膜基層的一面進行破壞扎孔，以加工出所述連接孔，使連接孔的加工難度較低且容易實現。一種輸送帶的制造方法，包括：對薄膜基層進行除塵；在所述薄膜基層的一面涂覆膠粘劑，以在所述薄膜基層的一面形成粘接層；將成型有所述粘接層的薄膜基層進行烘干；將軟質層和烘干后的成型有所述粘接層的所述薄膜基層進行加熱加壓的貼合操作，以擴大所述軟質層表面的軟質孔和所述薄膜基層表面的基層孔，使所述粘接層部分進入所述軟質孔和所述基層孔內，以形成復合膜半成品；在所述復合膜半成品的軟質層背離所述粘接層的一面涂覆自修復抗靜電層。上述的輸送帶的制造方法，首先對薄膜基層進行除塵，使膠粘劑能夠較好地涂覆于薄膜基層；然后在薄膜基層的一面涂覆膠粘劑，以在薄膜基層的一面形成粘接層；然后將成型有粘接層的薄膜基層進行烘干；然后軟質層和烘干后的成型有粘接層的薄膜基層進行加熱加壓的貼合操作，加熱能夠使膠粘劑遇熱變成半固液體，同時擴大了軟質層表面的軟質孔和薄膜基層表面的基層孔的大小，加壓能夠使膠粘劑能夠分別本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種輸送帶，其特征在于，包括：/n薄膜基層；/n軟質層，所述軟質層貼合于所述薄膜基層的一面，所述軟質層具有彈性；/n自修復抗靜電層，所述自修復抗靜電層成型于所述軟質層的背離所述薄膜基層的一面。/n

【技術特征摘要】
1.一種輸送帶，其特征在于，包括：
薄膜基層；
軟質層，所述軟質層貼合于所述薄膜基層的一面，所述軟質層具有彈性；
自修復抗靜電層，所述自修復抗靜電層成型于所述軟質層的背離所述薄膜基層的一面。


2.根據權利要求1所述的輸送帶，其特征在于，所述輸送帶還包括粘接層，所述粘接層位于所述基層與所述軟質層之間，所述軟質層通過所述粘接層貼合于所述薄膜基層的一面。


3.根據權利要求2所述的輸送帶，其特征在于，所述粘接層為聚氨酯膠層。


4.根據權利要求1所述的輸送帶，其特征在于，所述薄膜基層為聚對苯二甲酸乙二醇酯層。


5.根據權利要求1至4中的任一項所述的輸送帶，其特征在于，所述軟質層包括熱塑性聚氨酯彈性體橡膠層或乙烯-醋酸乙烯共聚物層或聚丙烯層或聚氯乙烯層中的至少一種。


6.一種輸送帶的制造方法，其特征在于，包括：
對薄膜基層進行除塵；
在所述薄膜基層的一面加工出連接孔；
在所述薄膜基層加工有所述連接孔的一面涂覆膠粘劑，并使所述膠粘劑部分流入所述連接孔內，以在所述薄膜基層的一面形成粘接層；
將成型有所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：華路，朱偉建，劉艷山，
申請(專利權)人：河源軒朗光電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44