一種光固化3D打印機成形平臺調平結構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種光固化3D打印機成形平臺調平結構，包括成形平臺橫板、調平板、彈簧、微分頭、成形平臺和緊固裝置；所述調平板位于所述成形平臺橫板的下部；所述彈簧兩端分別固定在所述成形平臺橫板和所述調平板上，用于拉緊成形平臺橫板與調平板；所述微分頭固定在所述成形平臺橫板上，所述微分頭的測桿末端頂接在所述調平板的上表面，所述微分頭的測桿通過推動調平板使成形平臺與料盤貼緊進行調平；所述緊固裝置包括拉爪，在完成所述調平板調平后，所述緊固裝置的拉爪分別卡接在確定相對位置的成形平臺和成形平臺橫板上，可實現一次調平完成后，由調平板的位置進行多次成形平臺的安裝，大大減少調平次數，降低操作難度。

A leveling structure of the forming platform of the light curing 3D printer

【技術實現步驟摘要】
一種光固化3D打印機成形平臺調平結構
本技術屬于3D打印設備
，尤其涉及一種光固化3D打印機成形平臺調平結構。
技術介紹
3D打印設備操作時，調整成形平臺與料池的平行度是關鍵步驟。目前使用DLP技術進行3D打印的設備，大部分是通過調節三個調平螺絲的位置確定成形平臺的位置，從而完成調平操作，但調平螺絲的位置移動無法精確控制，難以準確保證成形平臺與料池的平行度；且每次安裝成形平臺都需要調整平臺與料池的平行度，操作麻煩。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術的目的在于提供一種光固化3D打印機成形平臺調平結構。本技術所采用的技術方案為：所述調平板位于所述成形平臺橫板的下部；所述彈簧兩端分別固定在所述成形平臺橫板和所述調平板上，用于拉緊成形平臺橫板與調平板；所述微分頭固定在所述成形平臺橫板上，所述微分頭的測桿末端頂接在所述調平板的上表面，所述微分頭的測桿通過推動調平板使成形平臺與料盤貼緊進行調平；所述緊固裝置包括拉爪，在完成所述調平板調平后，所述緊固裝置的拉爪分別卡接在確定相對位置的成形平臺和成形平臺橫板上。進一步的，所述緊固裝置位于所述成形平臺橫板兩側，還包括快裝凸輪，所述的快裝凸輪可旋轉得安裝在拉爪上，所述的拉爪兩端分別卡接在成形平臺和成形平臺橫板上，當調平板與成形平臺位置確定后，旋轉快裝凸輪，使拉爪沿著上運動，與調平板夾緊成形平臺，完成成形平臺位置固定。由彈簧與微分頭實現調平板的位置固定，調平板的位置被確定為最佳調平位置，從而可以實現一次調平完成后，由調平板的位置進行多次成形平臺的安裝，大大減少調平次數。進一步的，所述微分頭為多個，兩兩對稱的安裝在成形平臺橫板上，兩兩對稱安裝，通過旋轉微分頭可以保證調平板與成形平臺的相對平行，使得調平精度更高。進一步的，所述彈簧分為多組，對稱的安裝在成形平臺橫板與調平板之間，優選的是，單組彈簧安裝在兩個微分頭的中間，另外一組彈簧與之對稱安裝。進一步的，所述成形平臺橫板和調平板上相對應設有彈簧通道，所述彈簧置于此通道內，且彈簧的兩端分別固定在成形平臺橫板和調平板上，微分頭的側干桿向下頂調平板，而彈簧向上回拉調平板，二力中和，能使調平板的位置保持固定。進一步的，所述成形平臺橫板上設有通孔，所述微分頭的測桿穿過此通孔后末端頂接在所述調平板的上表面，如此設置，在旋轉微分頭時，微分頭的測桿向下頂調平桿，推動調平板下行，使成形平臺與料盤貼緊完成調平。進一步的，所述成形平臺橫板上設有用于與3D打印機Z軸導軌相配合的安裝部，安裝部通過螺桿將成形平臺橫板安裝在Z軸導軌上。進一步的，所述快裝凸輪通過導向螺釘安裝在抓爪的上端。進一步的，所述快裝凸輪之間通過拉手連接，便于拉動快裝凸輪旋轉，夾緊調平板。與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：具有調平結構和緊固結構，采用微分頭可精確控制調平板的位置，解決目前DLP技術難以準確保證成形平臺與料池的平行度的問題；本申請所公開的成形平臺調平結構，可實現一次調平完成后，由調平板的位置進行多次成形平臺的安裝，大大減少調平次數，降低操作難度。附圖說明圖1為本實施例立體結構示意圖；圖2為本實施例的部分剖面結構圖。圖中：1、成形平臺橫板，2、調平板，3、彈簧，4、微分頭，5、成形平臺，6、緊固裝置，61、拉爪，62、快裝凸輪，63、導向螺釘,7、通道,8、安裝部。具體實施方式為了更好的了解本技術的技術方案，下面結合具體實施例、說明書附圖對本技術作進一步說明。實施例一：如圖1、圖2所示，本實施例所述的一種光固化3D打印機成形平臺調平結構，包括成形平臺橫板1、調平板2、彈簧3、微分頭4、成形平臺5和緊固裝置6；所述調平板2位于所述成形平臺橫板1的下部；所述彈簧3兩端分別固定在所述成形平臺橫板1和所述調平板2上，用于拉緊成形平臺橫板1與調平板2；所述微分頭4固定在所述成形平臺橫板1上，所述微分頭4的測桿末端頂接在所述調平板2的上表面，旋轉微分頭4，微分頭4的測桿推動調平板2下行，使成形平臺5與料盤貼緊完成調平；所述緊固裝置6位于所述成形平臺橫板1兩側，包括拉爪61、快裝凸輪62和導向螺釘63，所述的拉爪61兩端分別卡接在成形平臺5和成形平臺橫板1上，所述的快裝凸輪62通過導向螺釘63安裝在拉爪61的上端，當調平板2與成形平臺5位置確定后，旋轉快裝凸輪62，使拉爪61沿著導向螺釘63向上運動，與調平板2夾緊成形平臺5，完成成形平臺5位置固定。由彈簧3與微分頭4實現調平板2的位置固定，調平板2的位置被確定為最佳調平位置，從而可以實現一次調平完成后，由調平板2的位置進行多次成形平臺5的安裝，大大減少調平次數。進一步的，所述微分頭4為4個，兩兩對稱的安裝在成形平臺橫板1上，兩兩對稱安裝，通過旋轉微分頭4可以保證調平板2與成形平臺5的相對平行，使得調平精度更高。進一步的，所述彈簧3分為兩組，對稱的安裝在成形平臺橫板1與調平板2之間，優選的是，單組彈簧3安裝在兩個微分頭4的中間，另外一組彈簧3與之對稱安裝。進一步的，所述成形平臺橫板1和調平板2上相對應設有彈簧通道7，所述彈簧3置于此通道7內，且彈簧3的兩端分別固定在成形平臺橫板1和調平板2上，微分頭4的側桿向下頂調平板2，而彈簧3向上回拉調平板，二力中和，能使調平板2的位置保持固定。進一步的，所述成形平臺橫板1上設有通孔，所述微分頭4的測桿穿過此通孔后末端頂接在所述調平板2的上表面，如此設置，在旋轉微分頭4時，微分頭4的測桿向下頂調平板2，推動調平板2下行，使成形平臺1與料盤貼緊完成調平。進一步的，所述成形平臺橫板1上設有用于與3D打印機Z軸導軌相配合的安裝部8，安裝部8通過螺桿將成形平臺橫板1安裝在Z軸導軌上。進一步的，所述快裝凸輪62通過導向螺釘安裝在抓爪的上端。進一步的，所述快裝凸輪62之間通過拉手連接，便于拉動快裝凸輪旋轉，夾緊調平板2。以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的技術范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述技術構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種光固化3D打印機成形平臺調平結構，其特征是，包括成形平臺橫板、調平板、彈簧、微分頭、成形平臺和緊固裝置；/n所述調平板位于所述成形平臺橫板的下部；/n所述彈簧兩端分別固定在所述成形平臺橫板和所述調平板上，用于拉緊成形平臺橫板與調平板；/n所述微分頭固定在所述成形平臺橫板上，所述微分頭的測桿末端頂接在所述調平板的上表面，所述微分頭的測桿通過推動調平板使成形平臺與料盤貼緊進行調平；/n所述緊固裝置包括拉爪，在完成所述調平板調平后，所述緊固裝置的拉爪分別卡接在確定相對位置的成形平臺和成形平臺橫板上。/n

【技術特征摘要】
1.一種光固化3D打印機成形平臺調平結構，其特征是，包括成形平臺橫板、調平板、彈簧、微分頭、成形平臺和緊固裝置；
所述調平板位于所述成形平臺橫板的下部；
所述彈簧兩端分別固定在所述成形平臺橫板和所述調平板上，用于拉緊成形平臺橫板與調平板；
所述微分頭固定在所述成形平臺橫板上，所述微分頭的測桿末端頂接在所述調平板的上表面，所述微分頭的測桿通過推動調平板使成形平臺與料盤貼緊進行調平；
所述緊固裝置包括拉爪，在完成所述調平板調平后，所述緊固裝置的拉爪分別卡接在確定相對位置的成形平臺和成形平臺橫板上。


2.根據權利要求1所述的光固化3D打印機成形平臺調平結構，其特征是，所述緊固裝置位于所述成形平臺橫板兩側，還包括快裝凸輪，所述的快裝凸輪可旋轉得安裝在拉爪上。


3.根據權利要求1所述的光固化3D打印機成形平臺調平結構，其特征是，所述微分頭為多個，兩兩對稱的安裝在成形平臺橫板上。


4.根據權利要求1所述的光固化3D打印機成形平臺調平結構，其特征是，所述彈簧分為多組，對稱的安裝在成形平...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李伶，劉時浩，徐元春，王再義，王營營，屈忠寶，
申請(專利權)人：山東工業陶瓷研究設計院有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37