廢氣熱力焚燒工藝流程制造技術

本發明專利技術公開了一種廢氣熱力焚燒工藝流程，包括以下步驟：①在燃燒室中自動點火燃燒至７６０℃～８２０℃；②將８０℃烘干線廢氣由高溫引風機送入預熱器預熱到３６０℃再送入７６０℃～８２０℃的燃燒室，并駐留０．３～０．５ｍ／ｓ；③燃燒凈化后的氣體經過預熱室進入換熱器，并將換熱器的自來水加溫生產、生活用水溫度；④換熱后的氣體經引風機排入大氣。與現有技術廢氣熱力燃燒過程相比，本發明專利技術廢氣熱力焚燒工藝流程可將有機廢氣在７６０℃～８２０℃的燃燒室中完全燃燒成ＣＯ↓［２］、Ｈ↓［２］Ｏ、Ｎ等，提高了廢氣的凈化質量；將燃燒凈化后的氣體經由換熱器換熱后再排入大氣，充分利用燃燒凈化后氣體的余熱，節省了能源，取得良好的經濟效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種廢氣焚燒工藝。
技術介紹
廢氣熱力燃燒過程可分為三步①燃燒輔助燃料提供預熱能量；②高 溫燃氣與廢氣混合以達到反應溫度；③廢氣在反應溫度下充分燃燒。在供 氧充分的情況下，反應溫度、駐留時間和湍流混合是熱力燃燒的必要條件。 在65(TC駐留0.3s足以燒掉大多數臭氣和小粒徑顆粒，對大粒徑顆粒則需 要更高的溫度和較長的駐留時間，為使氣體在燃燒室內充分湍流，廢氣的 流速應在4 8m/s?，F有技術中采用的廢氣熱力焚燒工藝流程并不能廢氣充 分燃燒，廢氣凈化效果不佳。
技術實現思路
針對現有技術中存在的缺陷，本專利技術提供一種廢氣熱力焚燒工藝流程， 該焚燒工藝流程不僅使廢氣充分燃燒，提高了廢氣的凈化質量，而且充分 利用燃燒凈化后氣體的余熱，節能環保，降低生產成本，取得良好的經濟 效果。為實現上述目的，本專利技術技術方案為-該廢氣熱力焚燒工藝使用的設備包括依序相連接的高溫引風機、預熱 器、燃燒室、預熱室、換熱器和引風機，其廢氣熱力焚燒工藝流程包辨以下步驟①在燃燒室中自動點火燃燒至760°C~820°C;②將80'C烘干線廢 氣由高溫引風機送入預熱器預熱到36(TC再送入76(TC 82(TC的燃燒室，并 駐留0.3~0.5m/S;③燃燒凈化后的氣體經過預熱室進入換熱器，并將換熱 器的自來水加溫生產、生活用水溫度；④換熱后的氣體經引風機排入大氣。 上述技術方案的有益之處在于與現有技術廢氣熱力燃燒過程相比，本專利技術廢氣熱力焚燒工藝流程可 將有機廢氣在760'C 82(TC的燃燒室中完全燃燒成CO2、 H20、 N等，提高 了廢氣的凈化質量；將燃燒凈化后的氣體經由換熱器換熱后再排入大氣， 充分利用燃燒凈化后氣體的余熱，節省了能源，取得良好的經濟效果。附圖說明圖1為本專利技術廢氣熱力焚燒工藝使用的設備； 圖2為本專利技術廢氣熱力焚燒工藝流程圖。具體實施例方式現結合附圖具體實施例說明本專利技術。如圖1所示的本專利技術廢氣熱力焚燒工藝流程使用的設備，其依序連接 有高溫引風機l、預熱器2、預燃燒室、燃燒室4、預熱室、排氣管6。所述的預燃燒室主要由一開設有通孔的圓筒組成，其內設置有預燃燒器；預熱器2連接高溫引風機1與預燃燒室，該預熱器2的垂直中心軸位 于預燃燒器火焰最大水平噴射距離的二分之一處；燃燒室4主要由一開設 有通孔的圓筒組成，其內設置有燃燒器， 一法蘭盤連接燃燒室4與預燃燒 室；預熱室主要由無縫鋼管鋪設而成，其外接排氣管6，該預熱室與燃燒 室4之間設有擋板；所述的排氣管6連接有換熱器7，該換熱器7還連接 有一引風機8。如圖2所示本專利技術廢氣熱力焚燒工藝流程包括以下步驟 實施例1:① 在燃燒室中自動點火燃燒至76(TC;② 在高溫引風機作用下，將8(TC烘干線廢氣由高溫引風機送入預熱器預熱 到36(TC再送入76(TC的燃燒室，在駐留時間0.3m/s情況下，將有機廢氣完 全燃燒成C02、 H20、 N等，達到極佳的廢氣凈化效果；③ 燃燒凈化后的氣體經過預熱室進入換熱器，將換熱器的自來水加溫到所 需溫度，供生產、生活之用，充分利用燃燒凈化后氣體的余熱，節省了能 源。④ 換熱后的氣體才經弓(風機排入大氣。實施例2:① 在燃燒室中自動點火燃燒至80(TC;② 在高溫引風機作用下，將8(TC烘干線廢氣由高溫引風機送入預熱器預熱 到36(TC再送入80(TC的燃燒室，在駐留時間0.4m/s情況下，將有機廢氣完全燃燒成C02、 H20、 N等，達到極佳的廢氣凈化效果；③ 燃燒凈化后的氣體經過預熱室進入換熱器，將換熱器的自來水加溫到所 需溫度，供生產、生活之用，充分利用燃燒凈化后氣體的余熱，節省了能 源；④ 換熱后的氣體才經引風機排入大氣。實施例3:① 在燃燒室中自動點火燃燒至82(TC;② 在高溫引風機作用下，將8(TC烘干線廢氣由高溫引風機送入預熱器預熱 到36(TC再送入82(TC的燃燒室，在駐留時間0.5m/s情況下，將有機廢氣完 全燃燒成C02、 H20、 N等，達到極佳的廢氣凈化效果；③ 燃燒凈化后的氣體經過預熱室進入換熱器，將換熱器的自來水加溫到所 需溫度，供生產、生活之用，充分利用燃燒凈化后氣體的余熱，節省了能 源；④ 換熱后的氣體才經引風機排入大氣。本專利技術廢氣熱力焚燒工藝流程和現有技術相比，有其獨特優點 一是 適合環境保護越來越高的要求，尤其是大風量，高溫度，高低濃度的廢氣 治理項目越來越多，國內外市場需要它，必定帶來巨大的經濟效益。二是 經得起市場經濟的激烈競爭，使企業置于不敗之地。三是填補國內外大風 量、高溫度、高、低濃度的廢氣熱力焚燒裝置的空白，為完善產品系列打 下它的基礎，更重要的這種產品具有國際先進科學技術水平的綠色環保產品，廢氣凈化質量高，是保護優質大氣的重要武器，余熱可以利用，節省 能源，降低生產成本，取得顯著的經濟效果、社會效果。權利要求1、廢氣熱力焚燒工藝流程，該廢氣熱力焚燒工藝使用的設備包括依序相連接的高溫引風機、預熱器、燃燒室、預熱室、換熱器和引風機，其特征在于包括以下步驟①在燃燒室中自動點火燃燒至760℃～820℃；②將80℃烘干線廢氣由高溫引風機送入預熱器預熱到360℃再送入760℃～820℃的燃燒室，并駐留0.3～0.5m/s；③燃燒凈化后的氣體經過預熱室進入換熱器，并將換熱器的自來水加溫至生產、生活用水溫度；④換熱后的氣體經引風機排入大氣。全文摘要本專利技術公開了一種廢氣熱力焚燒工藝流程，包括以下步驟①在燃燒室中自動點火燃燒至760℃～820℃；②將80℃烘干線廢氣由高溫引風機送入預熱器預熱到360℃再送入760℃～820℃的燃燒室，并駐留0.3～0.5m/s；③燃燒凈化后的氣體經過預熱室進入換熱器，并將換熱器的自來水加溫生產、生活用水溫度；④換熱后的氣體經引風機排入大氣。與現有技術廢氣熱力燃燒過程相比，本專利技術廢氣熱力焚燒工藝流程可將有機廢氣在760℃～820℃的燃燒室中完全燃燒成CO₂、H₂O、N等，提高了廢氣的凈化質量；將燃燒凈化后的氣體經由換熱器換熱后再排入大氣，充分利用燃燒凈化后氣體的余熱，節省了能源，取得良好的經濟效果。文檔編號F23G7/06GK101413669SQ200710164019公開日2009年4月22日 申請日期2007年10月16日 優先權日2007年10月16日專利技術者曹德禮 申請人:張家港市三省凈化設備有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
廢氣熱力焚燒工藝流程，該廢氣熱力焚燒工藝使用的設備包括依序相連接的高溫引風機、預熱器、燃燒室、預熱室、換熱器和引風機，其特征在于：包括以下步驟：?、僭谌紵抑凶詣狱c火燃燒至７６０℃～８２０℃；?、趯ⅲ福啊婧娓删€廢氣由高溫引風機送 入預熱器預熱到３６０℃再送入７６０℃～８２０℃的燃燒室，并駐留０．３～０．５ｍ／ｓ；?、廴紵齼艋蟮臍怏w經過預熱室進入換熱器，并將換熱器的自來水加溫至生產、生活用水溫度；?、軗Q熱后的氣體經引風機排入大氣。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹德禮，
申請(專利權)人：張家港市三省凈化設備有限公司，
類型：發明
國別省市：32[中國|江蘇]