一種制刷機尾處理系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種制刷機尾處理系統，包括用于傳送待處理油墨刷的傳送裝置，以及沿油墨刷尾處理流程依次布置在傳送裝置旁邊的打毛裝置和剪毛裝置，其中，所述的打毛裝置包括打毛電機，以及由所述打毛電機驅動并實現同步反向轉動的兩個打毛輥，所述兩打毛輥平行設置，并在兩者之間形成梳理經剪毛裝置處理后的油墨刷端部的毛圈。與現有技術相比，本實用新型專利技術的工作效率高，并可有效降低操作人員勞動強度，同時，還可以配合控制系統實現自動化生產。

A kind of tail treatment system of brush making machine

【技術實現步驟摘要】
一種制刷機尾處理系統
本技術屬于尾處理系統
，涉及一種制刷機尾處理系統。
技術介紹
制刷機是制刷產業的核心部分，其質量的優劣直接影響到制刷產業的經濟效益和發展前景。設計制造制刷機的目的是提供提高工作效率、降低勞動強度和實現全自動生產的全自動制刷機械，一般包括機架、控制箱、排序機、輸送軌道、輸送裝置、植毛機、送毛裝置、磨毛裝置、涂膠裝置、干燥下料裝置、電機等。需要具有使用方便和設計合理等特點。在制刷機中，尾處理系統用于處理油漆刷的最后工序，在制刷機的設計中，尾處理系統的選擇和選用對于制刷機的正常使用、穩定運行、維護費用、功率消耗、整機價格有重要的影響。中國專利ZL201120465296.6公開了一種制刷機，其包括機架，在機架上設有進料口，在進料口正前端設有拉毛裝置，在進料口至拉毛裝置之間依次設有剪毛裝置和頂毛裝置，在頂毛裝置的正下方設有裝夾平臺，在裝夾平臺上裝夾有刷板，在頂毛裝置下方靠近拉毛裝置一側設有擋毛裝置。上述制刷機雖然操作方便，但是仍缺乏可有效提高油墨刷等質量的尾處理系統。
技術實現思路
本技術的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種制刷機尾處理系統。本技術的目的可以通過以下技術方案來實現：一種制刷機尾處理系統，包括用于傳送待處理油墨刷的傳送裝置，以及沿油墨刷尾處理流程依次布置在傳送裝置旁邊的打毛裝置和剪毛裝置，其中，所述的打毛裝置包括打毛電機，以及由所述打毛電機驅動并實現同步反向轉動的兩個打毛輥，所述兩打毛輥平行設置，并在兩者之間形成梳理經剪毛裝置處理后的油墨刷端部的毛圈。進一步的，所述傳送裝置包括兩組平行布置的傳送帶，在兩組傳送帶之間設有用于調節兩者之間間隔的張緊機構，所述兩組傳送帶之間還形成用于夾緊傳送油墨刷的夾緊傳送空間。更進一步的，所述兩組傳送帶分為上傳送帶和下傳送帶，其中，下傳送帶固定安裝在工作臺面上，上傳送帶通過升降組件設置在工作臺面上，并平行懸于所述下傳送帶上方。進一步的，所述打毛輥包括由打毛輥體，以及并排垂直布置在打毛輥體外表面上的打毛針桿。更進一步的，兩個打毛輥上的打毛針桿交錯布置。更進一步的，所述打毛輥體呈圓柱體。進一步的，所述剪毛裝置包括固定設置的剪毛電機，以及由剪毛電機驅動轉動的圓環形剪毛刀，其中，所述圓環形剪毛刀的外側邊緣呈刀鋒狀。進一步的，本技術的尾處理系統還包括協調控制傳送裝置，打毛裝置和剪毛裝置運行的控制系統，如采用西門子S7-200系列PLC等。與現有技術相比，本技術具有以下優點：(1)可實現先打毛、后剪毛的尾處理工藝，進而有效提高經制刷機加工的出來的油墨刷粗品的刷毛處質量。(2)整個尾處理系統的工作效率高，并可有效降低操作人員勞動強度，同時，還可以配合控制系統實現自動化生產。附圖說明圖1為本技術的尾處理系統的主視結構示意圖；圖2為本技術的尾處理系統的俯視結構示意圖；圖3為本技術的尾處理系統的后視結構示意圖；圖4為本技術的打毛裝置的示意圖；圖5為打毛裝置的內部傳動示意圖；圖6為打毛輥的示意圖；圖7為剪毛裝置的結構示意圖；圖中標記說明：1-傳送裝置，11-上傳送帶，12-下傳送帶，13-張緊機構，2-打毛裝置，21-基座，22-打毛電機，23-減速機，24-齒輪組，25-傳動軸承，26-軸承座，27-轉動基體，28-打毛針桿，29-打毛輥體，3-剪毛裝置，31-剪毛電機，32-圓環形剪毛刀。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本技術進行詳細說明。本實施例以本技術技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本技術的保護范圍不限于下述的實施例。實施例1一種制刷機尾處理系統，其結構參見圖1和圖2所示，包括用于傳送待處理油墨刷的傳送裝置1，以及沿油墨刷尾處理流程依次布置在傳送裝置1旁邊的打毛裝置2和剪毛裝置3，其中，參見圖4所示，打毛裝置2包括打毛電機22，以及由打毛電機22驅動并實現同步反向轉動的兩個打毛輥，兩打毛輥平行設置，并在兩者之間形成梳理經剪毛裝置3處理后的油墨刷端部的毛圈。參見圖6所示，打毛輥包括由打毛輥體，以及并排垂直布置在打毛輥體外表面上的打毛針桿28。兩個打毛輥上的打毛針桿28交錯布置。打毛輥體呈圓柱體。參見圖5所示，打毛電機22安裝在基座21上，其驅動打毛輥的傳動組件包括減速機23、齒輪組24、傳動軸承25、軸承座26以及轉動基體27，轉動基體27與兩個打毛輥之間分別通過兩組獨立的傳動部件(包括傳動皮帶和傳動輪等)實現傳動連接，并使得兩個打毛輥實現同步反向轉動。打毛電機22可根據傳動部件的不同分別設置一個或獨立的兩個。參見圖3所示，傳送裝置1包括兩組平行布置的傳送帶，在兩組傳送帶之間設有用于調節兩者之間間隔的張緊機構13，兩組傳送帶之間還形成用于夾緊傳送油墨刷的夾緊傳送空間。兩組傳送帶分為上傳送帶11和下傳送帶12，其中，下傳送帶12固定安裝在工作臺面上，上傳送帶11通過升降組件設置在工作臺面上，并平行懸于下傳送帶12上方。參見圖7所示，剪毛裝置3包括固定設置的剪毛電機31，以及由剪毛電機31驅動轉動的圓環形剪毛刀32，其中，圓環形剪毛刀32的外側邊緣呈刀鋒狀。本實施例中的尾處理系統還包括協調控制傳送裝置1，打毛裝置2和剪毛裝置3運行的控制系統，如采用西門子S7-200系列PLC等。本實施例中，油墨刷在傳送過程中，油墨刷的重心要保證在傳送帶內，這樣才能保證在運輸過程中使整刷穩定輸送，不會搖晃甚至掉落。另外，放置到傳送帶上的油漆刷在傳送帶刷毛伸出端的尺寸要有一定的保證，使油漆刷在進入打毛裝置2的時候可以順利地打毛，然后進入剪毛裝置3時實現整齊剪毛，并避免干涉各個機構間的相互運動工序。兩組傳動帶通過傳動電機實現運行，其可實現間歇運動，并能同時在傳送帶上承載多個油漆刷，實現平穩傳動，并在一定程度上保證經濟性能。打毛裝置2可實現兩個打毛輥正反同步打毛，內部結構主要是驅動電機和減速器，減速機23的輸出軸經齒輪組24連接有傳動軸承25，傳動軸承25通過軸承座26安裝在機座上，在傳動軸承25一端的外圍套設有隨其一起轉動的轉動基體27。剪毛裝置3緊鄰著打毛裝置2。刷毛在經過前一道工序之后，毛絨纖維的長短不一，需要將刷毛前段剪平整，或者將表面雜亂的毛圈剪斷剪齊，這些都是剪毛裝置3所要達到的目標。在一般刷毛絨毛產業的剪毛工序，具體可分為預剪、終剪和花式剪。為了保證終剪的質量，主要依托刀的型式而定。本實施例需選用圓盤型剪毛刀進行終剪。用于自動控制系統的控制系統，其能夠在沒有定期或直接參與的情況下實現根據期望的制造方法。自制系統作為自動化的主要手段。主要由四個環節組成：執行機構，控制器，被控對象，變送器。而現在的制刷工業生產中所應用的控制系統方型主要有PLC控制(即可編程邏輯控制器)、單片機控制和繼電器控本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種制刷機尾處理系統，其特征在于，包括用于傳送待處理油墨刷的傳送裝置，以及沿油墨刷尾處理流程依次布置在傳送裝置旁邊的打毛裝置和剪毛裝置，其中，/n所述的打毛裝置包括打毛電機，以及由所述打毛電機驅動并實現同步反向轉動的兩個打毛輥，兩打毛輥平行設置，并在兩者之間形成梳理經剪毛裝置處理后的油墨刷端部的毛圈。/n

【技術特征摘要】
1.一種制刷機尾處理系統，其特征在于，包括用于傳送待處理油墨刷的傳送裝置，以及沿油墨刷尾處理流程依次布置在傳送裝置旁邊的打毛裝置和剪毛裝置，其中，
所述的打毛裝置包括打毛電機，以及由所述打毛電機驅動并實現同步反向轉動的兩個打毛輥，兩打毛輥平行設置，并在兩者之間形成梳理經剪毛裝置處理后的油墨刷端部的毛圈。


2.根據權利要求1所述的一種制刷機尾處理系統，其特征在于，所述傳送裝置包括兩組平行布置的傳送帶，在兩組傳送帶之間設有用于調節兩者之間間隔的張緊機構，所述兩組傳送帶之間還形成用于夾緊傳送油墨刷的夾緊傳送空間。


3.根據權利要求2所述的一種制刷機尾處理系統，其特征在于，所述兩組傳送帶分為上傳送帶和下傳送帶，其中，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：江濤，何法江，曾鵬，
申請(專利權)人：上海工程技術大學，
類型：新型
國別省市：上海;31