管道高剛性防腐涂層及其應用方法技術

本發明專利技術公開了管道高剛性防腐涂層及其應用方法。樹脂砂漿的原料以重量配比為樹脂１０～６０％、增韌劑３．４９７～１５％、增塑劑１．５～６％、石英砂５～８０％、流平劑０．５～５％、固化劑４０～３％、促進劑０．５～５％、消泡劑０．００３～５％，將樹脂、增塑劑、石英砂、流平劑、固化劑、促進劑放一起混合攪拌，加消泡劑混合攪拌后制成樹脂砂漿；方法為：對管道外除銹、涂底漆層、纏繞粘結層、涂樹脂砂漿層、纏繞鋼絲網嵌入層、包裹防粘連層、碾壓、固化靜養后制成高剛性防腐涂層管道。用于管道防腐。強度高、柔性大、耐腐蝕、壽命長、成本低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術，涉及建材
；特別涉及管道建材
；尤其涉及管道防腐的建材
；具體涉及

技術介紹
目前，對于管道、尤其是鋼制管道的外防腐涂層來說，一般所采用的防腐材料有以下幾種聚乙烯包敷涂層及熔結環氧涂層；環氧煤瀝青涂層、石油瀝青涂層、聚乙烯膠帶包敷涂層。其后三種涂層是根據防腐等級的需要，在管道上纏繞的層數可多可少而不等；其制備應用方法一般均為現場手工操作，或由工人在管道上直接纏繞及涂刷，或將防腐材料事先制作成防腐帶、然后再將防腐帶纏繞在管道上。上述已有的公知技術，不僅存在著方法原始而勞動強度大、施工環境差、質量不好控制、生產周期長等不足，更突出的是因為使用單一成分的防腐涂料，且由于其單一防腐涂料固有的化學與物理性能，所以還存在著防腐涂層的剛性低且易老化、粘接效果差而施工時易脫落、耐腐蝕能力低、抗撞擊及抗磨損性能差等諸多缺陷與弊端；這些缺陷與弊端，無論是在對海底、還是在對河流、或公路、或鐵路進行管道穿越使用時，將會造成防腐層脫落的致命損傷而起不到防腐的應有作用。雖然2000年12月6日，已有ZL00134140.5、名稱為一種管道防腐涂層制備方法的專利，以及成型帶的技術；但均為以改變原始操作方面所作的努力，并沒有改變因仍使用單一成分防腐劑而存在的致命缺陷與弊端。本專利技術就是在認真而充分的調查、了解、分析、總結已有的公知技術基礎上，為克服和解決已有公知技術存在的諸多不足、缺陷與弊端而研制成功的。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種；并由管道與高剛性防腐涂層共同構成高剛性防腐涂層管道。其高剛性防腐涂層是在經過除銹去污管道的外層依次由底漆層、粘結層、樹脂砂漿層、鋼絲網嵌入層、防粘連層共同構成；其中樹脂砂漿層按如下步驟制作①、將如下原料，以重量按如下配比準備好樹脂10～60％、增韌劑3.497～15％、增塑劑1.5～6％、石英砂5～80％、流平劑0.5～5％、固化劑40～3％、促進劑0.5～5％、消泡劑0.003～5％，構成樹脂砂漿的所有原料的配比總和為100％或小于100％；②、將樹脂、增韌劑、增塑劑、石英砂、流平劑、固化劑、促進劑放在一起進行混合攪拌；③、再加入消泡劑繼續混合攪拌后而制作出樹脂砂漿。所述的樹脂砂漿或按如下步驟制作①、將所述原料以重量按所述配比準備好；②、將樹脂、固化劑、石英砂放在一起進行混合攪拌；③、再加入促進劑、增塑劑繼續混合攪拌；④、然后再加入消泡劑再繼續進行混合攪拌后而制作出樹脂砂漿。所述的樹脂砂漿或按如下步驟制作①、將所述原料以重量按所述配比準備好；②、將樹脂、促進劑放在一起進行混合攪拌；③、再加入石英砂繼續混合攪拌；④、然后再加入固化劑再繼續進行混合攪拌后而制作出樹脂砂漿。總之，對于樹脂砂漿的制作，是將全部或部分原料放在一起進行混合攪拌，混合攪拌后再放入另一部分原料繼續進行混合攪拌，將混合攪拌作為工藝過程的主線，在這一混合攪拌的主線工藝過程中，分一次或兩次或多次將原料加在一起再繼續進行混合攪拌，最終制作出所需要的樹脂砂漿。所述的管道高剛性防腐涂層的應用方法，按如下操作步驟(1)、管道外除銹去污；(2)、涂底漆層；(3)、纏繞粘接層；(4)、涂樹脂砂漿層；(5)、纏繞鋼絲網嵌入層；(6)、包裹防粘接層；(7)、碾壓；(8)、固化靜養；(9)、制作出高剛性防腐涂層管道。通過本專利技術，達到如下目的1、提供高剛性防腐涂層所使用的、經過科學試驗所獲得的、在實踐中行之有效的原料及配比，同時提供對管道進行高剛性防腐涂層的應用方法。2、可以對鋼質材料、或鑄鐵材質材料的直管、或彎頭管、或三通管、或四通管等各種管道進行高剛性防腐涂層處理。3、對各種管道在實施高剛性防腐涂層時，既可以手工操作、又可以機械連續化作業。4、使管道的防腐涂層從根本上實現高剛性且高韌性、不易老化、粘接效果好、耐腐蝕能力強、承載撞擊能力大、抗磨損性能強、使用壽命長、制作成本低。本專利技術可達到預期目的。為實現上述目的，本專利技術提供的技術方案為一種管道高剛性防腐涂層，在經過除銹去污管道的外層依次由底漆層、粘結層、樹脂砂漿層、鋼絲網嵌入層、防粘連層共同構成。所述的管道高剛性防腐涂層的應用方法，按如下操作步驟(1)、管道外除銹采用拋丸機、或噴砂機、或手工對管道的外表面除掉銹跡及污物；(2)、涂底漆層采用噴涂機、或手工對管道的外表面噴或刷環氧底漆為底漆層；(3)、纏繞粘結層采用纏繞機、或手工對管道底漆層的外表面纏繞已經浸潤好樹脂的玻璃絲或玻璃絲布，以形成對管道底漆層的外表面封閉的粘結層；(4)、涂樹脂砂漿層樹脂砂漿按如下步驟制作①、將如下原料，以重量按如下配比準備好樹脂10～60％增韌劑3.497～15％ 增塑劑1.5～6％石英砂5～80％流平劑0.5～5％固化劑40～3％促進劑0.5～5％消泡劑0.003～5％②、將樹脂、增韌劑、增塑劑、石英砂、流平劑、固化劑、促進劑放在一起進行混合攪拌，③、再加入消泡劑繼續混合攪拌后而制作出樹脂砂漿，制作出樹脂砂漿后，采用擠出式涂膠機、或手工將樹脂砂漿涂敷在粘接層上，以形成樹脂砂漿層；(5)、纏繞鋼絲網嵌入層采用纏繞機、或手工將網狀的鋼絲網或設置有篩孔的薄鋼片網以勒緊而嵌入的方式纏繞在樹脂砂漿層中，以形成起到加強筋作用的鋼絲網嵌入層；(6)、包裹防粘連層采用纏繞機、或手工將無紡布或塑料布包裹在樹脂砂漿層外，以形成對樹脂砂漿層與外界相隔離的防粘連層；(7)、碾壓采用碾壓機、或輥壓機、或手工壓輥對防粘連層進行輥壓，以使底漆層與粘接層、粘接層與樹脂砂漿層、樹脂砂漿層與鋼絲網嵌入層均緊密粘接與結合而形成對管道構成的高剛性防腐涂層；(8)、固化靜養采用加溫、或常溫而放置的方式進行固化靜養，使形成對管道構成的高剛性防腐涂層不僅具有柔韌性能、而且具有堅如磐石的硬度；(9)、高剛性防腐涂層管道以管道與高剛性防腐涂層共同構成的高剛性防腐涂層管道。所述的管道高剛性防腐涂層的應用方法，所述樹脂為環氧樹脂、或為丙烯酸樹脂、或為聚酯樹脂、或為酚醛樹脂、或為聚氨酯樹脂；所述增韌劑為蒽油、或為洗油、或為芐醇；所述固化劑為T31固化劑、或為乙二胺、或為又稱之為引發劑的過氧化二異丙苯、或為又稱之為引發劑的過氧化二苯甲酰、或為又稱之為引發劑的2，5-二甲基-2，5-二過氧化叔丁基己烷、或為又稱之為引發劑的過氧化甲乙酮；所述促進劑為2，4，5-三(二氨基甲基)苯酚、或為N，N-二甲基苯胺、或為N，N-二甲基對甲基苯胺、或為鈷鹽促進劑；所述增塑劑為苯甲酸二丁酯、或為聚甲基丙烯酸甲酯；所述流平劑為桐油、或為戊醇、或為正丁醇；所述消泡劑為甲基硅油、或為植物油。所述的管道高剛性防腐涂層的應用方法，所述的樹脂砂漿或按如下步驟制作①、將所述原料以重量按所述配比準備好；②、將樹脂、固化劑、石英砂放在一起進行混合攪拌；③、再加入促進劑、增塑劑繼續混合攪拌；④、然后再加入消泡劑再繼續進行混合攪拌后而制作出樹脂砂漿。所述的管道高剛性防腐涂層的應用方法，所述的樹脂砂漿或按如下步驟制作①、將所述原料以重量按所述配比準備好；②、將樹脂、促進劑放在一起進行混合攪拌；③、再加入石英砂繼續混合攪拌；④、然后再加入固化劑再繼續進行混合攪拌后而制作出樹脂砂漿。所述的管道高剛性防腐涂層的應用方法，在所述的涂底漆層之后與纏繞粘接層之前，采用熱風干燥機、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管道高剛性防腐涂層，其特征在于：在經過除銹去污管道的外層依次由底漆層、粘結層、樹脂砂漿層、鋼絲網嵌入層、防粘連層共同構成。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：張煉，
申請(專利權)人：張煉，
類型：發明
國別省市：13[中國|河北]