一種埋地用聚乙烯塑料球閥及其封裝方法技術

一種埋地用聚乙烯塑料球閥，包括有以下部件：接管座［１］、閥座［２］、閥殼本體［３］、閥球［４］、閥桿［５］、扳手［６］，所述的閥殼本體［３］的中心內腔安放閥球［４］，連接閥球［４］上部的閥桿［５］垂直向上伸出閥殼本體［３］之外，閥桿［５］的上端插入扳手［６］的上端內腔中，扳手［６］的下端與閥殼本體［３］的上端相連接，其特征在于：　　　　在所述閥殼本體［３］內腔、閥球［４］的兩側為由檔圈［７］、閥座［２］及閥球密封圈［８］組成的閥座組合體，其中閥座［２］、檔圈［７］均為環狀圈，閥座［２］一側沿內壁橫向延伸出一側圈，使閥座［２］的橫截面呈Ｌ型，該側圈的側端面上設有放置閥球密封圈［８］的槽，閥座［２］的側圈嵌入檔圈［７］內壁之中，檔圈［７］的內壁上設有一圈凸起，將閥球密封圈［８］固定在閥座［２］與檔圈［７］之間；閥座［２］外壁與閥殼本體［３］內腔壁螺紋連接，檔圈［７］處于閥座［２］和閥球［４］之間，閥球密封圈［８］與閥球［４］為緊密接觸；　　　　所述的閥殼本體［３］的側端面與旋入閥殼本體［３］的閥座［２］的外側端面在同一平面，所述接管座［１］的側端面與閥殼本體［３］的側端面以及閥座［２］的外側端面固接為一體。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種球形截止閥，進一步地說，是涉及一種埋地用塑料球閥及其封裝方法。
技術介紹
在塑料技術蓬勃發展的當今，“以塑代鋼”正成為世界潮流，“塑料管材”也被當今越來越多的行業廣泛采用，特別是在燃氣和供水管網工程中。目前，在PE塑料管路中所使用的閥門，大都仍為用金屬類材料加工制備的。但金屬和塑料二者是不可能相互熔融結合成一體的，它們只能依靠機械方法相對地固定在一起。這樣容易導致接合處可能成為一個泄露點。此外，金屬閥門及其連接件還存在防腐、維修等等問題。本申請人曾于中國專利ZL02200717.2中公開了一種埋地用聚乙烯塑料球閥。該球閥包括閥殼本體、閥球、接管座、閥桿及扳手等部件。其中閥殼本體的中心內腔安放有閥球，連接閥球上部的閥桿垂直向上伸出閥殼本體之外。所述的接管座插入閥殼本體內腔，其外壁與閥殼本體兩側的內腔壁固接為一體。在閥殼本體內位于接管座和閥球及閥桿之間還有一個閥座，其球曲面與閥球呈曲面密封。該專利提供的球閥具有密封性能良好、啟閉方便、扭轉力小、無須防腐，使用壽命長等特點，是埋地塑料管道用理想的閥門。以上所述的現有的塑料球閥，其結構為閥座與接管座是一個整體，側端為閥座的接管座與閥殼本體為內插式固接，組裝時需要依靠復雜的專用封裝設備。封裝精度要求高、難度大。因而一般小型企業不具備生產這種“PE塑料球閥”的條件。
技術實現思路
本專利技術的目的，在于針對現有技術中聚乙烯塑料球閥封裝精度要求高、難度大等問題，提供一種結構簡單、組裝方便、封裝簡易、密封性能良好的埋地用聚乙烯塑料球閥。本專利技術的另一目的，在于提供所述埋地用聚乙烯塑料球閥的封裝方法。本專利技術的埋地用聚乙烯塑料球閥包括有以下部件接管座、閥座、閥殼本體、閥球、閥桿、扳手，所述的閥殼本體地中心內腔安放閥球，連接閥球上部的閥桿垂直向上伸出閥殼本體之外，閥桿的上端插入扳手的上端內腔中，扳手的下端與閥殼本體的上端相連接，其特征在于在所述閥殼本體內腔、閥球的兩側為由檔圈、閥座及閥球密封圈組成的閥座組合體，其中閥座、檔圈均為環狀圈，閥座一側沿內壁橫向延伸出一側圈，使閥座的橫截面呈L型，該側圈的側端面上設有放置閥球密封圈的槽，閥座的側圈嵌入檔圈內壁之中，檔圈的內壁上設有一圈凸起，將閥球密封圈固定在閥座與檔圈之間；閥座外壁與閥殼本體內腔壁螺紋連接，檔圈處于閥座和閥球之間，閥球密封圈與閥球為緊密接觸，即密封式接觸；所述的閥殼本體的側端面與旋入閥殼本體的閥座的外側端面在同一平面，所述接管座的側端面與閥殼本體的側端面以及閥座的外側端面固接為一體。為了使所述閥座組合體三個部件更好的固定為一整體，檔圈內壁與閥座側圈外壁間最好為過盈配合。為了保證球閥的密封性，閥球密封圈與閥球間可涂有密封中常用的密封油脂。為了防止閥門內壓過大時閥桿彈出閥體，所述的閥桿下端與閥球連接處的上端為直徑大于閥桿上部主體的止擋圈，并且還可以在止擋圈上面置有一密封圈。為了防止球閥外泄漏使其具有可靠的密封性能，還可以在閥殼本體上與閥桿主體之間環繞有三個互相平行的、用于放置密封圈的凹槽。為了防止人為的隨意拆卸，上述的扳手中部內腔與閥殼本體可以采用旋轉自扣式連接(即通過閥殼本體上端的一環狀外凸和與其緊密套扣的扳手下端的一環狀內凸，使得扳手只能左右水平旋轉運動，卻卸不出來)；另外，為了防止外部水份、雜質進入扳手與閥殼本體間，扳手內腔下端可以設置一個放置密封圈凹槽，使扳手與閥殼本體達到密封。為了使閥球內外壓力相等，減少閥球的位移和改善閥桿徑向受力不均狀態，閥球的底部還可以有一朝下的小通孔。為了滿足不同功能的需求，在所述的接管座上可以設置有以備在需要時安裝放散管(即支線管)組件的放散管接口。此外，為了封裝方便本專利技術塑料球閥中所述的閥座側端面上設有供安裝旋入工具用的對稱孔。閥座外壁相應部位上具有供旋入閥殼本體內腔的螺紋。在閥殼本體內腔壁上具有供閥座旋入的螺紋和加工時所必需的退刀槽。本專利技術所述的聚乙烯塑料球閥的封裝方法，其特征在于包括以下步驟①.將閥球密封圈置于閥座側圈側端面的槽內，并將閥座的側圈嵌入檔圈內壁之中，使閥球密封圈固定，組成閥座組合體；②.將上述閥座組合體兩付，依閥座外壁上的螺紋旋入閥殼本體內腔，分別置于閥球兩側；③.之后將接管座的側端面與上述閥殼本體的側端面以及閥座的外側端面固接。本專利技術塑料球閥的封裝方法中，所述接管座的側端面與閥殼本體的側端面以及閥座的外側端面固接，可采用熱熔對接、電容焊接等塑料常用的固接方法，其中優選用熱熔對接方法固接。為了對接牢固，最好在熱熔對接前，采用常用的塑料刨削工具將閥殼本體與閥座的側端面刨削成一光滑平面。一般對于塑料球閥來說，閥球置于閥殼本體內腔內，其密封性能對于塑料球閥至關重要。閥球的密封性能取決于閥球與閥球密封圈二者的配合二者配合過松，閥桿轉動力矩小了，但不能保證密封；過緊，閥桿轉動力矩過大，且對長期的密封性能將產生負面影響。本專利技術的聚乙烯塑料球閥，則可通過調節來解決閥桿轉動力矩和密封性能之間的平衡。本專利技術聚乙烯塑料球閥的閥座組合體由閥座、檔圈、閥球密封圈組成，閥座與閥殼本體是以螺紋連接形式，用組裝工具將閥座組合體旋入閥殼本體，其中閥球密封圈與閥球密封接觸。因此可通過調節閥座組合體的旋入深度，使其處于最佳位置，使閥桿轉動力矩合適，同時又能保證球閥的密封性能。此外本專利技術球閥封裝時對閥殼本體與閥座外側端面進行刨削，再與經刨削后的接管座側端面實施熱熔對接封裝，使閥殼本體與閥座及接管座三個部件熱熔對接成一整體。因此，本專利技術的聚乙烯塑料球閥為全塑型、不可拆卸的全封閉閥門。閥球頂端與閥桿相連，閥桿與閥門殼體采用橡膠密封圈密封，防止介質外泄。扳手采用滑動的自鎖結構套扣于閥座上，以達到防止人為的隨意拆卸；另外，為防止外部水份、雜質進入扳手與閥殼間，扳手與閥殼間采用橡膠密封圈密封。為使閥門啟、閉位置正確，還裝有限位裝置。當扳手作90度旋轉時，帶動閥桿及閥球作相應的轉動，以達到啟、閉閥門的作用。本專利技術提出的聚乙烯塑料球閥及其封裝方法具有下列特點1、閥座組合體與閥殼本體以螺紋式連接，并通過塑料對焊機將閥座、閥殼本體及接管座進行對接式焊接，而無需內插式焊接，使得球閥封裝簡易、毋需昂貴、復雜的專用封裝設備。2、通過調節校正閥座組合體，使其與球閥配合處于最佳狀態，閥桿轉動力矩合適，同時保證密封性能好，啟、閉方便且扭力小。3、球閥本體采用和塑料管道相同的材質(通常為PE)，二者間溶接性能良好，使閥和管道能方便地采用熱熔方式進行嚴密連接，施工簡單。4、化學穩定性良好，耐腐蝕，無毒。無須防腐處理。5、閥體內壁光滑，與管道基本等徑，流體阻力小，流體通過能力大。6、柔韌性能好，在大角度的彎曲下，仍能正常工作。7、閥門重量輕，搬運方便。8、抗老化性能好，使用壽命長。9、該閥門適宜于直接埋入地下，通過啟、閉附件就可在地面直接操作，毋須建造專用閥門井之類的建筑。因此投資省、占地少。9、本專利技術的球閥產品質量穩定，有利于降低生產成本。10、本閥門性能嚴格符合歐洲標準PrEN-1555-4“輸送燃氣用塑料管道系統聚乙烯(PE)-第四部分閥門”的要求，通用性好。與金屬閥門相比，本專利技術聚乙烯塑料球閥除了具有一定的強度、剛度、柔韌性、抗沖擊性、耐磨性、耐腐蝕性外，還具有較好的氣密性、無毒等優良性能。聚乙烯塑料球閥施工本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫兆兒，陳革新，孫斌，
申請(專利權)人：孫兆兒，
類型：發明
國別省市：