一種熱處理爐制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種熱處理爐，用于處理壓力容器，包括具有中空腔體的爐體，爐體包括兩面爐側(cè)壁、爐頂、前爐門、可沿爐側(cè)壁的長度延伸方向活動的設(shè)于中空腔體中的后爐門、可沿爐側(cè)壁的長度延伸方向活動的設(shè)于爐側(cè)壁底部的爐底、設(shè)于爐體上的燃燒器、設(shè)于后爐門上的循環(huán)風(fēng)機、連接在后爐門上的一端與循環(huán)風(fēng)機連通的吸氣管道、連接在后爐門上的一端與循環(huán)風(fēng)機連通的導(dǎo)流管道；吸氣管道的另一端用于將氣體從壓力容器的內(nèi)部吸出；導(dǎo)流管道的另一端用于將氣體引導(dǎo)至壓力容器的表面各處。本實用新型專利技術(shù)一種熱處理爐，能夠?qū)崿F(xiàn)爐腔的可變?nèi)菡{(diào)節(jié)，可充分發(fā)揮熱處理爐的效能，降低熱處理成本；能夠?qū)μ厥饨Y(jié)構(gòu)的壓力容器進行整體均勻熱處理，熱處理效果好。

A Heat Treatment Furnace

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種熱處理爐
本技術(shù)涉及一種熱處理爐。
技術(shù)介紹
在鍋爐及壓力容器制造行業(yè)，設(shè)備制造過程中的熱處理過程是非常重要的環(huán)節(jié)，直接影響設(shè)備的安全性能和使用壽命，熱處理過程主要是通過熱處理爐來完成。壓力容器焊后熱處理方法主要有整體熱處理和局部熱處理。整體熱處理是將工件整體放入爐內(nèi)進行處理，工件在爐內(nèi)受熱均勻，溫度及升降溫速度易于控制，處理效果好，因此在可能的條件下宜優(yōu)先選用。常規(guī)的熱處理爐多為單一爐膛容積的設(shè)計思路，這樣不管熱處理工件尺寸大小，均需整爐開啟，既不經(jīng)濟也不環(huán)保。另外，有些設(shè)計為可變?nèi)菡{(diào)節(jié)的熱處理爐，要么通過設(shè)置多道爐墻實現(xiàn)，要么通過將爐墻與臺車固定實現(xiàn)，前者存在造價較高，維護點較多的缺點，后者存在爐墻必須要隨臺車行動的弊端，在實際熱處理過程中容易出現(xiàn)故障。對于一些結(jié)構(gòu)特殊的壓力容器，如廢熱鍋爐、換熱器等，不僅有殼體，還有管束，零部件比較多，結(jié)構(gòu)比較復(fù)，各部件之間的約束較多，常規(guī)的熱處理爐無法滿足整體入爐熱處理的要求。一般的做法是將各零部件先單獨熱處理，組裝之后再對局部進行熱處理，這種方法理論上可行，但實際熱處理過程中，受結(jié)構(gòu)、熱處理設(shè)備及熱處理人員素質(zhì)的限制，往往達不到熱處理的工藝要求，會遺留不小的質(zhì)量隱患。另外，多次熱處理的過程對制造成本及制造工期也有很大的影響。而且，面對一些高標(biāo)準(zhǔn)要求的客戶，針對上述特殊關(guān)鍵設(shè)備，工程規(guī)定中明確要求必須進行整體熱處理，因此，研發(fā)一種適用于特殊結(jié)構(gòu)壓力容器熱處理熱處理工藝的熱處理爐，勢在必行。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種熱處理爐，不僅能夠?qū)μ厥饨Y(jié)構(gòu)的壓力容器進行整體熱處理，熱處理效果好；同時能夠根據(jù)壓力容器的大小調(diào)節(jié)爐腔的大小，熱處理成本低。為達到上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種熱處理爐，用于處理壓力容器，所述壓力容器包括分別設(shè)于其兩端的入口和出口，所述熱處理爐包括具有中空腔體的爐體，所述爐體包括兩面爐側(cè)壁、爐頂、可開合的設(shè)于所述爐側(cè)壁沿其長度延伸方向一端的前爐門、可沿所述爐側(cè)壁的長度延伸方向活動的設(shè)于所述中空腔體中的后爐門、可沿所述爐側(cè)壁的長度延伸方向活動的設(shè)于所述爐側(cè)壁底部的用于放置所述壓力容器的爐底；所述熱處理爐還包括設(shè)于所述爐體上的燃燒器、設(shè)于所述后爐門上的循環(huán)風(fēng)機、連接在所述后爐門上的一端與所述循環(huán)風(fēng)機連通的用于吸入所述爐體中氣體的吸氣管道、連接在所述后爐門上的一端與所述循環(huán)風(fēng)機連通的用于將吸入的氣體吹入所述爐體中的導(dǎo)流管道；所述吸氣管道，其另一端用于將氣體從所述壓力容器的內(nèi)部吸出；所述導(dǎo)流管道，其另一端用于將氣體引導(dǎo)至所述壓力容器的表面各處。優(yōu)選地，所述后爐門可相對所述爐底活動的設(shè)于所述中空腔體中。優(yōu)選地，所述爐頂開設(shè)有出氣口，所述熱處理爐還包括與所述出氣口連通的換熱裝置、穿設(shè)于所述換熱裝置中的與所述燃燒器連通的助燃氣體管道、與所述換熱裝置連通的用于通出換熱后氣體的煙囪。優(yōu)選地，所述熱處理爐還包括多個設(shè)于所述爐體和所述壓力容器中的測溫元件、用于根據(jù)所述測溫元件的溫度信號來控制對應(yīng)的所述燃燒器的進氣量及所述循環(huán)風(fēng)機的風(fēng)量的控制單元。優(yōu)選地，所述吸氣管道有多條，其一端相互連通且與所述循環(huán)風(fēng)機連通，其另一端一一對應(yīng)的與多個所述出口連通。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流管道有多條，其一端相互連通且與所述循環(huán)風(fēng)機連通，其另一端分別通向所述壓力容器的表面各處。優(yōu)選地，所述吸氣管道和所述導(dǎo)流管道的一端穿設(shè)于所述后爐門中，所述吸氣管道和所述導(dǎo)流管道的另一端位于所述前爐門和所述后爐門之間。優(yōu)選地，所述爐底為底部具有滑輪的臺車。由于上述技術(shù)方案的運用，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本技術(shù)一種熱處理爐，通過設(shè)置可移動的后爐門，能夠根據(jù)壓力容器的大小調(diào)節(jié)爐腔的大小，實現(xiàn)爐腔的可變?nèi)菡{(diào)節(jié)，可充分發(fā)揮熱處理爐的效能，降低熱處理成本；通過設(shè)置吸氣管道和導(dǎo)流管道，能夠使壓力容器各個零部件的內(nèi)外表面均勻受熱，滿足嚴(yán)苛的熱處理工藝要求，能夠?qū)μ厥饨Y(jié)構(gòu)的壓力容器進行整體均勻熱處理，熱處理效果好。附圖說明附圖1為本技術(shù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本技術(shù)裝置的橫截面剖視圖。其中：1、壓力容器；2、入口；3、出口；4、爐側(cè)壁；5、爐頂；6、前爐門；7、后爐門；8、爐底；9、燃燒器；10、循環(huán)風(fēng)機；11、吸氣管道；12、導(dǎo)流管道；13、出氣口；14、換熱裝置；15、助燃氣體管道；16、煙囪；17、測溫元件；18、滑輪。具體實施方式下面結(jié)合附圖來對本技術(shù)的技術(shù)方案作進一步的闡述。參見圖1-2所示，上述一種熱處理爐，用于處理壓力容器1，壓力容器1包括分別設(shè)于其兩端的入口2和出口3。熱處理爐包括具有中空腔體的爐體，爐體包括兩面爐側(cè)壁4、爐頂5、可開合的設(shè)于爐側(cè)壁4沿其長度延伸方向一端的前爐門6、可沿爐側(cè)壁4的長度延伸方向活動的設(shè)于中空腔體中的后爐門7、可沿爐側(cè)壁4的長度延伸方向活動的設(shè)于爐側(cè)壁4底部的用于放置壓力容器1的爐底8，兩面爐側(cè)壁4、爐頂5、前爐門6、后爐門7、爐底8共同圍合形成該密閉的中空腔體。在本實施例中，爐底8為底部具有滑輪18的臺車。在本實施例中，后爐門7可相對爐底8活動的設(shè)于中空腔體中。通過設(shè)置可移動的后爐門7，能夠根據(jù)壓力容器1的大小調(diào)節(jié)爐腔的大小，實現(xiàn)爐腔的可變?nèi)菡{(diào)節(jié)，小尺寸設(shè)備選擇小腔進行熱處理，大尺寸設(shè)備選擇大腔進行熱處理，可充分發(fā)揮熱處理爐的效能，降低熱處理成本。爐底8在壓力容器1進、出爐體時均需要移動，設(shè)置后爐門7可獨立移動，即可避免爐底8經(jīng)常性的帶動后爐門7隨之移動的問題，大大降低后爐門7的密封面在運動過程中磨損破壞的風(fēng)險。上述一種熱處理爐還包括設(shè)于爐體上的燃燒器9、設(shè)于后爐門7上的循環(huán)風(fēng)機10、連接在后爐門7上的左端（參見圖1所示，圖1中的左即為這里的左）與循環(huán)風(fēng)機10連通的用于吸入爐體中氣體的吸氣管道11、連接在后爐門7上的左端與循環(huán)風(fēng)機10連通的用于將吸入的氣體吹回爐體中的導(dǎo)流管道12。吸氣管道11的右端（參見圖1所示，圖1中的右即為這里的右）用于將氣體從壓力容器1的內(nèi)部吸出，以引導(dǎo)氣體均勻加熱壓力容器1的各個零部件；導(dǎo)流管道12的右端用于將氣體引導(dǎo)至壓力容器1的表面各處，以將循環(huán)風(fēng)機10排出的氣體送回爐內(nèi)，并均勻引導(dǎo)至壓力容器1的表面各處。在本實施例中，吸氣管道11和導(dǎo)流管道12的左端固定的穿設(shè)于后爐門7中，吸氣管道11和導(dǎo)流管道12的右端位于前爐門6和后爐門7之間，用于引導(dǎo)熱風(fēng)均勻加熱壓力容器1的各個零部件。在本實施例中，吸氣管道11有多條，多條吸氣管道11的左端相互連通且與循環(huán)風(fēng)機10連通，多條吸氣管道11的右端一一對應(yīng)的與多個出口3連通；導(dǎo)流管道12有多條，多條導(dǎo)流管道12的左端相互連通且與循環(huán)風(fēng)機10連通，多條導(dǎo)流管道12的右端分別通向壓力容器1的表面各處。通過這個設(shè)置，循環(huán)風(fēng)機10的啟動運行并不破壞爐體內(nèi)的溫度場，能夠使壓力容器1的內(nèi)外表面均勻受熱，滿足嚴(yán)苛的熱處理工藝要求，能夠?qū)μ厥饨Y(jié)構(gòu)的壓力容器1進行整體均勻熱處理，熱處理效果好。爐頂5開設(shè)有出氣口13，上述一種熱處理爐還包括與出氣口13連通的換熱裝置14、穿設(shè)于換熱裝置14中的與燃燒器9連通的助燃氣體管道15、與換熱裝置14連通的用于通出換熱后氣體的煙囪16，通過出氣口13進入換熱裝置14中的氣體與助燃氣體管道15中的助燃氣體交換熱量，對助燃氣體預(yù)熱。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種熱處理爐，用于處理壓力容器，所述壓力容器包括分別設(shè)于其兩端的入口和出口，其特征在于：所述熱處理爐包括具有中空腔體的爐體，所述爐體包括兩面爐側(cè)壁、爐頂、可開合的設(shè)于所述爐側(cè)壁沿其長度延伸方向一端的前爐門、可沿所述爐側(cè)壁的長度延伸方向活動的設(shè)于所述中空腔體中的后爐門、可沿所述爐側(cè)壁的長度延伸方向活動的設(shè)于所述爐側(cè)壁底部的用于放置所述壓力容器的爐底；所述熱處理爐還包括設(shè)于所述爐體上的燃燒器、設(shè)于所述后爐門上的循環(huán)風(fēng)機、連接在所述后爐門上的一端與所述循環(huán)風(fēng)機連通的用于吸入所述爐體中氣體的吸氣管道、連接在所述后爐門上的一端與所述循環(huán)風(fēng)機連通的用于將吸入的氣體吹入所述爐體中的導(dǎo)流管道；所述吸氣管道，其另一端用于將氣體從所述壓力容器的內(nèi)部吸出；所述導(dǎo)流管道，其另一端用于將氣體引導(dǎo)至所述壓力容器的表面各處。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱處理爐，用于處理壓力容器，所述壓力容器包括分別設(shè)于其兩端的入口和出口，其特征在于：所述熱處理爐包括具有中空腔體的爐體，所述爐體包括兩面爐側(cè)壁、爐頂、可開合的設(shè)于所述爐側(cè)壁沿其長度延伸方向一端的前爐門、可沿所述爐側(cè)壁的長度延伸方向活動的設(shè)于所述中空腔體中的后爐門、可沿所述爐側(cè)壁的長度延伸方向活動的設(shè)于所述爐側(cè)壁底部的用于放置所述壓力容器的爐底；所述熱處理爐還包括設(shè)于所述爐體上的燃燒器、設(shè)于所述后爐門上的循環(huán)風(fēng)機、連接在所述后爐門上的一端與所述循環(huán)風(fēng)機連通的用于吸入所述爐體中氣體的吸氣管道、連接在所述后爐門上的一端與所述循環(huán)風(fēng)機連通的用于將吸入的氣體吹入所述爐體中的導(dǎo)流管道；所述吸氣管道，其另一端用于將氣體從所述壓力容器的內(nèi)部吸出；所述導(dǎo)流管道，其另一端用于將氣體引導(dǎo)至所述壓力容器的表面各處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱處理爐，其特征在于：所述后爐門可相對所述爐底活動的設(shè)于所述中空腔體中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱處理爐，其特征在于：所述爐頂開設(shè)有出氣口，所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：范文斌，劉芳，許春林，王琪，王靜，駱靜霞，孫正碩，
申請(專利權(quán))人：張家港市江南鍋爐壓力容器有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32