棉布生產(chǎn)的復(fù)洗裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)提供了棉布生產(chǎn)的復(fù)洗裝置，包括操作臺，沉布口，漏水孔，收集盤，清洗車，升降螺柱，滾筒，導(dǎo)風(fēng)板，鼓風(fēng)機(jī)，卷筒，布角夾，連鎖桿，皮帶輪筒和緩速電機(jī)；所述操作臺頂部中間開設(shè)有沉布口，且沉布口頂部通過螺栓固定設(shè)置有沉布架；所述沉布口一側(cè)操作臺頂部開設(shè)有多組漏水孔，且漏水孔頂部通過螺栓固定設(shè)置有防噴板；所述操作臺兩側(cè)通過焊接固定設(shè)置有支架，且支架中間通過螺栓固定設(shè)置有烘干機(jī)；通過設(shè)置有滾筒和清洗裝置，為復(fù)洗裝置提供了可持續(xù)的清洗能力，方便對棉布進(jìn)行快捷高效的清洗，并且，在棉布吸水過多致使清洗裝置水位下降時(shí)，可以通過升降螺柱調(diào)節(jié)棉布的位置，有效增加了清洗裝置的工作距離。

Rewashing Device for Cotton Cloth Production

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
棉布生產(chǎn)的復(fù)洗裝置
本專利技術(shù)涉及布料清洗
，更具體地說，特別涉及棉布生產(chǎn)的復(fù)洗裝置。
技術(shù)介紹
棉布即是一種以棉紗線為原料的機(jī)織物，由于組織規(guī)格的不同及后加工處理的方法不同而衍生出不同的品種；棉布在生產(chǎn)制作后需要進(jìn)行再次清洗保證棉布的整潔，通常通過專業(yè)清洗機(jī)械對于棉布塊進(jìn)行清洗?；谏鲜?，本專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)，常用的清洗機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單清洗要求高，只能清洗分割后的棉布塊，不能對整體的棉布卷進(jìn)行持續(xù)性清洗，而將棉布塊分割的方式不利于棉布的收放，并且，常用復(fù)洗裝置不具備自動收卷的功能。于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供棉布生產(chǎn)的復(fù)洗裝置，以期達(dá)到更具有更加實(shí)用價(jià)值性的目的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
(一)技術(shù)問題綜上所述，本專利技術(shù)提供棉布生產(chǎn)的復(fù)洗裝置，通過結(jié)構(gòu)與功能性的改進(jìn)，以解決結(jié)構(gòu)簡單清洗要求高，只能清洗分割后的棉布塊，不能對整體的棉布卷進(jìn)行持續(xù)性清洗，并且，常用復(fù)洗裝置不具備自動收卷的功能的問題。(二)技術(shù)方案本專利技術(shù)提供了棉布生產(chǎn)的復(fù)洗裝置，用于對棉布卷進(jìn)行復(fù)合式清洗并收起。在本專利技術(shù)提供的棉布生產(chǎn)的復(fù)洗裝置中，具體包括：操作臺，沉布口，漏水孔，收集盤，清洗車，清洗電機(jī)，滾珠，清洗裝置，傳動槽，攪水板，沉布架，導(dǎo)向孔，螺柱孔，導(dǎo)向架，升降螺柱，滾筒，防噴板，烘干機(jī)，風(fēng)機(jī)框，導(dǎo)風(fēng)板，鼓風(fēng)機(jī)，卷筒，布角夾，連鎖桿，皮帶輪筒和緩速電機(jī)；所述操作臺頂部中間開設(shè)有沉布口，且沉布口頂部通過螺栓固定設(shè)置有沉布架；所述沉布口一側(cè)操作臺頂部開設(shè)有多組漏水孔，且漏水孔頂部通過螺栓固定設(shè)置有防噴板；所述操作臺兩側(cè)通過焊接固定設(shè)置有支架，且支架中間通過螺栓固定設(shè)置有烘干機(jī)。優(yōu)選地，所述清洗車底部通過螺栓固定設(shè)置有四組帶鎖萬向輪，且清洗車通過萬向輪鎖固定設(shè)置于沉布口底部；所述清洗車一側(cè)外端通過螺栓固定設(shè)置有清洗電機(jī)；所述清洗車頂部開設(shè)有圓槽，且圓槽內(nèi)活動設(shè)置有多組滾珠，且滾珠頂部活動設(shè)置有清洗裝置；所述清洗裝置外端開設(shè)有傳動槽，且傳動槽內(nèi)設(shè)置皮帶與緩速電機(jī)運(yùn)動連接；所述清洗裝置內(nèi)側(cè)底部四周一體式設(shè)置有四組攪水板。優(yōu)選地，所述漏水孔底部外側(cè)通過焊接固定設(shè)置有收集盤，且收集盤位于清洗裝置頂部重疊處開設(shè)有通孔，且通孔外端通過熔接朝向清洗裝置設(shè)置有水管。優(yōu)選地，所述沉布架頂部開設(shè)有兩組導(dǎo)向孔和一組螺柱孔；所述導(dǎo)向架中間頂部通過焊接固定設(shè)置有升降螺柱，且升降螺柱通過螺母固定設(shè)置于螺柱孔中；所述導(dǎo)向架底部通過轉(zhuǎn)軸活動設(shè)置有滾筒。優(yōu)選地，所述漏水孔一側(cè)頂部通過焊接固定設(shè)置有風(fēng)機(jī)框，且風(fēng)機(jī)框一側(cè)一體式設(shè)置有多組導(dǎo)風(fēng)板，且風(fēng)機(jī)框內(nèi)側(cè)通過螺栓固定設(shè)置有多組鼓風(fēng)機(jī)。優(yōu)選地，所述操作臺一側(cè)頂部一體式設(shè)置有兩組支架；所述卷筒兩端均一體式設(shè)置有連接軸，且連接軸兩側(cè)均通過過盈配合固定設(shè)置有軸承，且卷筒通過軸承活動設(shè)置于兩組支架中間，且卷筒轉(zhuǎn)軸一側(cè)連接軸外端開設(shè)有方形孔；所述卷筒中間通過粘接固定設(shè)置有兩組拉線，且拉線端部均通過捆綁固定設(shè)置有布角夾。優(yōu)選地，所述卷筒一側(cè)支架頂部通過軸承活動設(shè)置有皮帶輪筒，且皮帶輪筒內(nèi)部開設(shè)有方形孔，且方形孔內(nèi)活動設(shè)置有連鎖桿，且皮帶輪筒一側(cè)通過開設(shè)螺孔活動設(shè)置有頂絲。優(yōu)選地，所述連鎖桿端部四周均進(jìn)行倒角處理，且連鎖桿四周寬度均與卷筒連接軸的方形孔一致；所述操作臺一側(cè)底部通過螺栓固定設(shè)置有緩速電機(jī)；所述皮帶輪筒外端通過鍵連接固定設(shè)置有皮帶輪，且皮帶輪筒通過設(shè)置皮帶與緩速電機(jī)運(yùn)動連接。(三)有益效果本專利技術(shù)提供了棉布生產(chǎn)的復(fù)洗裝置，通過設(shè)置有滾筒和清洗裝置，為復(fù)洗裝置提供了可持續(xù)的清洗能力，方便對棉布進(jìn)行快捷高效的清洗，并且，在棉布吸水過多致使清洗裝置水位下降時(shí)，可以通過升降螺柱調(diào)節(jié)棉布的位置，有效增加了清洗裝置的工作距離。其次，烘干機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)置，為復(fù)洗裝置提供了烘干的功能，使復(fù)洗裝置一體化，通過烘干方便對棉布進(jìn)行收集和整理，有利于棉布的收集，并且，流水孔和收集盤的設(shè)置可以配合鼓風(fēng)機(jī)為復(fù)洗裝置提供有效的脫水功能，有利于增加棉布的脫水速度。再者，卷筒和布角夾的設(shè)置，為復(fù)洗裝置提供了自動收卷的功能，方便了棉布的收集，有利于穩(wěn)定控制和幫助棉布經(jīng)過之前的一系列加工流程，并且，連鎖桿的設(shè)置，有利于對卷筒進(jìn)行鎖定，可以通過連鎖桿選擇卷筒的使用與否，方便對卷筒進(jìn)行更換。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例中的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例中的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)實(shí)施例中清洗裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本專利技術(shù)實(shí)施例中沉布架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本專利技術(shù)實(shí)施例中放噴板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本專利技術(shù)實(shí)施例中的A局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本專利技術(shù)實(shí)施例中的B局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本專利技術(shù)實(shí)施例中的C局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本專利技術(shù)實(shí)施例中風(fēng)機(jī)框的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本專利技術(shù)實(shí)施例中連鎖桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；在圖1至圖11中，部件名稱或線條與附圖編號的對應(yīng)關(guān)系為：1-操作臺，101-沉布口，102-漏水孔，103-收集盤，2-清洗車，201-清洗電機(jī)，202-滾珠，3-清洗裝置，301-傳動槽，302-攪水板，4-沉布架，401-導(dǎo)向孔，402-螺柱孔，403-導(dǎo)向架，404-升降螺柱，405-滾筒，5-防噴板，6-烘干機(jī)，7-風(fēng)機(jī)框，701-導(dǎo)風(fēng)板，8-鼓風(fēng)機(jī)，9-卷筒，901-布角夾，902-連鎖桿，903-皮帶輪筒，10-緩速電機(jī)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本專利技術(shù)的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本專利技術(shù)，但不能用來限制本專利技術(shù)的范圍。在本專利技術(shù)的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本專利技術(shù)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本專利技術(shù)中的具體含義。請參考圖1至圖11。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中棉布生產(chǎn)的復(fù)洗裝置結(jié)構(gòu)簡單清洗要求高，只能清洗分割后的棉布塊，不能對整體的棉布卷進(jìn)行持續(xù)性清洗，并且，常用復(fù)洗裝置不具備自動收卷的功能的問題，本專利技術(shù)提出了棉布生產(chǎn)的復(fù)洗裝置，用于對棉布卷進(jìn)行復(fù)合式清洗并收起，包括：操作臺1，沉布口101，漏水孔102，收集盤103，清洗車2，清洗電機(jī)201，滾珠202，清洗裝置3，傳動槽301，攪水板302，沉布架4，導(dǎo)向孔401，螺柱孔402，導(dǎo)向架403，升降螺柱404，滾筒405，防噴板5，烘干機(jī)6，風(fēng)機(jī)框7，導(dǎo)風(fēng)板701，鼓風(fēng)機(jī)8，卷筒9，布角夾901，連鎖桿902，皮帶輪筒903和緩速電機(jī)10；操作臺1頂部中間開設(shè)有沉布口101，且沉布口101頂部通過螺栓固定設(shè)置有沉布架4；沉布口101一側(cè)操作臺1頂部開設(shè)有多組漏水孔102，且漏水孔102本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.棉布生產(chǎn)的復(fù)洗裝置，用于對棉布卷進(jìn)行復(fù)合式清洗并收起，其特征在于，包括：操作臺(1)，沉布口(101)，漏水孔(102)，收集盤(103)，清洗車(2)，清洗電機(jī)(201)，滾珠(202)，清洗裝置(3)，傳動槽(301)，攪水板(302)，沉布架(4)，導(dǎo)向孔(401)，螺柱孔(402)，導(dǎo)向架(403)，升降螺柱(404)，滾筒(405)，防噴板(5)，烘干機(jī)(6)，風(fēng)機(jī)框(7)，導(dǎo)風(fēng)板(701)，鼓風(fēng)機(jī)(8)，卷筒(9)，布角夾(901)，連鎖桿(902)，皮帶輪筒(903)和緩速電機(jī)(10)；所述操作臺(1)頂部中間開設(shè)有沉布口(101)，且沉布口(101)頂部通過螺栓固定設(shè)置有沉布架(4)；所述沉布口(101)一側(cè)操作臺(1)頂部開設(shè)有多組漏水孔(102)，且漏水孔(102)頂部通過螺栓固定設(shè)置有防噴板(5)；所述操作臺(1)兩側(cè)通過焊接固定設(shè)置有支架，且支架中間通過螺栓固定設(shè)置有烘干機(jī)(6)。

【技術(shù)特征摘要】
1.棉布生產(chǎn)的復(fù)洗裝置，用于對棉布卷進(jìn)行復(fù)合式清洗并收起，其特征在于，包括：操作臺(1)，沉布口(101)，漏水孔(102)，收集盤(103)，清洗車(2)，清洗電機(jī)(201)，滾珠(202)，清洗裝置(3)，傳動槽(301)，攪水板(302)，沉布架(4)，導(dǎo)向孔(401)，螺柱孔(402)，導(dǎo)向架(403)，升降螺柱(404)，滾筒(405)，防噴板(5)，烘干機(jī)(6)，風(fēng)機(jī)框(7)，導(dǎo)風(fēng)板(701)，鼓風(fēng)機(jī)(8)，卷筒(9)，布角夾(901)，連鎖桿(902)，皮帶輪筒(903)和緩速電機(jī)(10)；所述操作臺(1)頂部中間開設(shè)有沉布口(101)，且沉布口(101)頂部通過螺栓固定設(shè)置有沉布架(4)；所述沉布口(101)一側(cè)操作臺(1)頂部開設(shè)有多組漏水孔(102)，且漏水孔(102)頂部通過螺栓固定設(shè)置有防噴板(5)；所述操作臺(1)兩側(cè)通過焊接固定設(shè)置有支架，且支架中間通過螺栓固定設(shè)置有烘干機(jī)(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉布生產(chǎn)的復(fù)洗裝置，其特征在于，所述清洗車(2)底部通過螺栓固定設(shè)置有四組帶鎖萬向輪，且清洗車(2)通過萬向輪鎖固定設(shè)置于沉布口(101)底部；所述清洗車(2)一側(cè)外端通過螺栓固定設(shè)置有清洗電機(jī)(201)；所述清洗車(2)頂部開設(shè)有圓槽，且圓槽內(nèi)活動設(shè)置有多組滾珠(202)，且滾珠(202)頂部活動設(shè)置有清洗裝置(3)；所述清洗裝置(3)外端開設(shè)有傳動槽(301)，且傳動槽(301)內(nèi)設(shè)置皮帶與緩速電機(jī)(201)運(yùn)動連接；所述清洗裝置(3)內(nèi)側(cè)底部四周一體式設(shè)置有四組攪水板(302)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉布生產(chǎn)的復(fù)洗裝置，其特征在于，所述漏水孔(102)底部外側(cè)通過焊接固定設(shè)置有收集盤(103)，且收集盤(103)位于清洗裝置(3)頂部重疊處開設(shè)有通孔，且通孔...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳葉輝，孫亞，楊靜，
申請(專利權(quán))人：吳葉輝，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江,33