一種板材加工方法技術

本發明專利技術適用于板材加工技術領域，提供了一種板材加工方法，包括選材、切斷、旋切打磨、烘干除濕、排版涂膠、板材預熱和冷壓成型，在對所述芯板進行排版后，然后對所述芯板的上表面進行涂膠，然后將涂膠完成后的板材送至所述超聲波加熱器中進行預熱，使得所述涂膠中的部分水分蒸發，此時所述涂膠從所述芯板的上表面滲透到所述芯板之間的縫隙處，然后將預熱后的板材送至所述冷壓機中進行定型，使得所述芯板之間的涂膠能夠充分膠合，進而完成板材的加工，相比現有的板材加工方法，新型的板材加工方法能夠讓涂膠充分滲透帶芯板之間的縫隙中，在后續膠化效果更好，使得板材的強度更高。

【技術實現步驟摘要】
一種板材加工方法
本專利技術屬于板材加工
，尤其涉及一種板材加工方法。
技術介紹
板材是做成標準大小的扁平矩形建筑材料板，應用于建筑行業，用來作墻壁、天花板或地板的構件。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板。目前市場上的木制板材在加工過程中，大多使用熱壓機來對板材進行熱壓膠合在，在使用過程中，由于在對板材進行壓制的過程中，使得芯板之間的縫隙較小，使得涂膠不容易滲透到芯板之間，造成芯板之間的涂膠不夠均勻，膠合效果差，從而導致板材的強度不夠。
技術實現思路
本專利技術提供一種板材加工方法，旨在解決目前市場上的木制板材在加工過程中，大多使用熱壓機來對板材進行熱壓膠合在，在使用過程中，由于在對板材進行壓制的過程中，使得芯板之間的縫隙較小，使得涂膠不容易滲透到芯板之間，造成芯板之間的涂膠不夠均勻，膠合效果差，從而導致板材的強度不夠的問題。本專利技術是這樣實現的，一種板材加工方法，包括以下步驟；步驟S1，按照生產加工標準選取合適的木材；步驟S2，將選取的木材進行切斷，并切割時大小規格相等的芯板，并將剩余的廢料進行收集備用；步驟S3，對切割完成的芯板的外表面接進行旋切打磨，并打磨后的木屑進行收集備用；步驟S4，對打磨完成的芯板，送至烤房中進行烘干；步驟S5，將烘干完成的芯板進行放入模板中進行涂膠排版，形成預制板材；步驟S6，將預制板材送至超聲波加熱器中進行預熱；步驟S7，將預熱過后的板材送至冷壓機中進行定型。優選的，所述步驟S4中的烤房為爐氣烤房，烤房所使用的燃料使用步驟S2和步驟S3中的廢料和木屑。優選的，步驟S4中的烤房的溫度為80至100攝氏度之間，對芯板的烘干時間為1至2小時，烘干完成后，使用濕度檢測儀監測芯板的含水量低于百分之十二以后，才可進行下一步驟。優選的，所述步驟S5中的排版方式采用自動排版進行排版，排版過程中芯板之間進行涂膠，所述自動排版機的型號為XY-18。優選的，所述步驟S6中的加熱時間為20至30分鐘，加熱溫度為80至150攝氏度。優選的，所述步驟S7中采用氣動冷壓機進行冷壓，所述氣動冷壓機在對板材進行冷壓時的氣壓為8至10個大氣壓，冷壓時間為2至3小時。優選的，所述步驟S5中的涂膠為脲甲醛樹脂，并在排版完成后，對預制板材進行齊邊處理。優選的，所述步驟S7的加熱方式采用超聲波加熱，所述超聲波加熱直接作用于所述涂膠后的預制板材。優選的，所述步驟S2中采用木材切割機對木材進行加工切割，所述木材切割機為常用型。優選的，所述步驟S3中采用拋光機對木材進行旋切打磨，所述拋光機為常用型。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術的一種板材加工方法，通過設置步驟S6來使得涂膠滲透的更加徹底的，在對芯板進行排版后，然后對芯板的上表面進行涂膠，然后將涂膠完成后的板材送至超聲波加熱器中進行預熱，使得涂膠中的部分水分蒸發，此時涂膠從芯板的上表面滲透到芯板之間的縫隙處，然后將預熱后的板材送至冷壓機中進行定型，相比現有的板材加工方法，新型的板材加工方法能夠讓涂膠充分滲透帶芯板之間的縫隙中，在后續膠化效果更好，使得板材的強度更高。附圖說明圖1為本專利技術的工作流程示意圖。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。請參閱圖1，本專利技術提供一種技術方案：一種板材加工方法，包括以下步驟；步驟S1，按照生產加工標準選取合適的木材；步驟S2，將選取的木材進行切斷，并切割時大小規格相等的芯板，并將剩余的廢料進行收集備用；步驟S3，對切割完成的芯板的外表面接進行旋切打磨，并打磨后的木屑進行收集備用；步驟S4，對打磨完成的芯板，送至烤房中進行烘干；步驟S5，將烘干完成的芯板進行放入模板中進行涂膠排版，形成預制板材；步驟S6，將預制板材送至超聲波加熱器中進行預熱；步驟S7，將預熱過后的板材送至冷壓機中進行定型。在本實施方式中，通過超聲波加熱器對板材中的涂膠進行加熱，超聲波加熱器能夠在板材不接觸熱源的情況下，直接對涂膠進行加熱，使得涂膠中的一部分水進行蒸發，同時，不會使得板材受熱后變形，涂膠從芯板之間的縫隙處向下滲透，使得涂膠能夠充分滲透進縫隙中，使得涂膠膠合后，板材的強度更高，質量更好。在本實施方式中，通過對板材的預熱后進行冷壓來避免傳統熱壓多帶來的弊端的，在排版完成后，通過輥筒涂膠機對板材的上表面進行涂膠，然后將板材送至超聲波加熱器中進行預熱處理，超聲波加熱器能夠在板材不接觸熱源的情況下，直接對涂膠進行加熱，使得涂膠中的一部分水進行蒸發，同時，不會使得板材受熱后變形，涂膠從芯板之間的縫隙處向下滲透，使得涂膠能夠充分滲透進縫隙中，在對涂膠后的板材進行預熱后，將板材送至氣動冷壓機中進行冷壓，冷壓時的氣壓為8至10個大氣壓，冷壓時間為2至3小時從而使得板材中的涂膠在壓制過程中中充分固化，使得芯板之間能夠充分粘合，進而完成板材的加工，相比現有的板材加工方法，新型的板材加工方法能夠讓涂膠充分滲透帶芯板之間的縫隙中，在后續膠化效果更好，使得板材的強度更高。進一步的，步驟S4中的烤房為爐氣烤房，烤房所使用的燃料使用步驟S2和步驟S3中的廢料和木屑。在本實施方式中，尋常的木材烘干裝置大多采用蒸汽烘干，蒸汽烘干對設備環境要求較高，同時使用成本也較高，使得使用爐氣能夠有效減少成本，同時，烤房所使用的燃料使用步驟S2和步驟S3中的廢料和木屑，能夠對廢料進行回收利用，使用起來更加節能環保。進一步的，步驟S4中的烤房的溫度為80至100攝氏度之間，對芯板的烘干時間為1至2小時，烘干完成后，使用濕度檢測儀監測芯板的含水量低于百分之十二以后，才可進行下一步驟。在本實施方式中，通過設置烤房來減少芯板中的水分，芯板在加工完成后，芯板中的水分過的，將芯板送至烤房中進行烘干，烤房的溫度為80至100攝氏度之間，對芯板的烘干時間為1至2小時，烘干完成后，使用濕度檢測儀監測芯板的含水量低于百分之十二以后，才可進行下一步驟，通過設置烘干能夠有效去除芯板中多余的水分，更加有利于后續的涂膠膠合效果。進一步的，步驟S5中的排版方式采用自動排版進行排版，排版過程中芯板之間進行涂膠，自動排版機的型號為XY-18。在本實施方式中，通過設置自動排版機進行芯板的排版，在使用時，將芯板送至自動排版機進行排版，相比較人工排版，自動排版機的效率更高，對芯板的定位更加準確，在排版完成后，通過輥筒涂膠機對板材的上表面進行涂膠。進一步的，步驟S6中的加熱時間為20至30分鐘，加熱溫度為80至150攝氏度。在本實施方式中，通過超聲波加熱器對板材中的涂膠進行加熱，超聲波加熱器能夠在板材不接觸熱源的情況下，直接對涂膠進行加熱，使得涂膠中的一部分水進行蒸發，同時，不會使得板材受熱后變形，涂膠從芯板之間的縫隙處向下滲透，使得涂膠能夠充分滲透進縫隙中，使得涂膠膠合后，板材的強度更高，質量更好。進一步的，步驟S7中采用氣動冷壓機進行冷壓，氣動冷壓機在對板材進行冷壓時的氣壓為8至10個大氣壓，冷壓時間為2至3小時。在本實施方式中，通過設置氣動冷壓機對板材進行定型膠合，在對涂膠后的板材進行預熱后，將板材送至氣動冷壓機中進行冷壓，冷壓時的氣壓為8至10個大氣壓，冷壓時間為2至3小時從而使得板本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種板材加工方法，其特征在于：包括以下步驟；步驟S1，按照生產加工標準選取合適的木材；步驟S2，將選取的木材進行切斷，并切割時大小規格相等的芯板，并將剩余的廢料進行收集備用；步驟S3，對切割完成的芯板的外表面接進行旋切打磨，并打磨后的木屑進行收集備用；步驟S4，對打磨完成的芯板，送至烤房中進行烘干；步驟S5，將烘干完成的芯板進行放入模板中進行涂膠排版，形成預制板材；步驟S6，將預制板材送至超聲波加熱器中進行預熱；步驟S7，將預熱過后的板材送至冷壓機中進行定型。

【技術特征摘要】
1.一種板材加工方法，其特征在于：包括以下步驟；步驟S1，按照生產加工標準選取合適的木材；步驟S2，將選取的木材進行切斷，并切割時大小規格相等的芯板，并將剩余的廢料進行收集備用；步驟S3，對切割完成的芯板的外表面接進行旋切打磨，并打磨后的木屑進行收集備用；步驟S4，對打磨完成的芯板，送至烤房中進行烘干；步驟S5，將烘干完成的芯板進行放入模板中進行涂膠排版，形成預制板材；步驟S6，將預制板材送至超聲波加熱器中進行預熱；步驟S7，將預熱過后的板材送至冷壓機中進行定型。2.如權利要求1的一種板材加工方法，其特征在于：所述步驟S4中的烤房為爐氣烤房，所述烤房所使用的燃料使用所述步驟S2和步驟S3中的廢料和木屑。3.如權利要求1的一種板材加工方法，其特征在于：所述步驟S4中的烤房的溫度為80至100攝氏度之間，對所述芯板的烘干時間為1至2小時，烘干完成后，使用濕度檢測儀監測芯板的含水量低于百分之十二以后，才可進行下一步驟。4.如權利要求1的一種板材加工方法，其特征在于：所述步驟...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張世林，
申請(專利權)人：安徽大家建筑裝飾工程有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34