鋁型材擠壓模的分流孔鑲芯結構制造技術

一種鋁型材擠壓模的分流孔鑲芯結構，包括上模主模體、分流孔鑲芯，所述上模主模體的中心沿軸向貫穿設有與分流孔鑲芯對應的安裝孔，所述分流孔鑲芯嵌設于安裝孔內，且分流孔鑲芯沿軸向貫穿設有分流孔。本實用新型專利技術通過將鋁型材擠壓模中間部分的分流孔通過分流孔鑲芯形式從上模主模體分離出來，生產時上模主模體和分流孔鑲芯分開加工，等上模主模體里面通過電火花工序蝕好引料后再將分流孔鑲芯鑲進去，從而簡化了模具的加工，降低了加工難度，特別是對于電火花蝕引料槽，清下空刀的加工更為方便，大大減少加工時間和成本，提高合格率，降低偏壁現象，使得多孔型而且中間是實心料的鋁型材模具的拉料生產高效穩定，使用穩定，使用壽命更長。

【技術實現步驟摘要】
鋁型材擠壓模的分流孔鑲芯結構
本技術涉及擠壓模領域，尤指一種鋁型材擠壓模的分流孔鑲芯結構。
技術介紹
鋁型材擠壓模上一般開設有分流孔，分流孔的作用就是把加溫之后的鋁棒從擠壓模的入料口導流到需要供料的位置上去，鋁棒通過產品形狀的模具工作帶，從而生產出鋁材產品。對于多孔型而且中間是實心料的鋁型材，以往的設計方案大多都是中間開分流孔，但是這種設計方案存在電火花工序加工難，引料蝕不到位的問題，從而導致生產加工難，加工不到位，使得供料不均勻和小模芯強度不夠，型材中間實心部分和根位填充不滿，合格率低下。由于加工不到位就會導致模具難以供料的部分拉料過程中供料不足，造成偏壁，甚至有些部分供料過足，壓力太大擠偏擠爛模芯。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術提供一種結構簡單、易于改進、降低加工難度的鋁型材擠壓模的分流孔鑲芯結構。為實現上述目的，本技術采用的技術方案是：一種鋁型材擠壓模的分流孔鑲芯結構，包括上模主模體、分流孔鑲芯，所述上模主模體的中心沿軸向貫穿設有與分流孔鑲芯對應的安裝孔，所述分流孔鑲芯嵌設于安裝孔內，且分流孔鑲芯沿軸向貫穿設有分流孔。具體地，所述上模主模體沿分流孔鑲芯的外沿設有軸向凸起的工作帶模芯。具體地，所述分流孔包括中心分流孔和周向分流孔，所述中心分流孔設于分流孔鑲芯的中心，所述周向分流孔沿中心分流孔的外圍周向均勻分布。具體地，所述分流孔鑲芯上相鄰周向分流孔之間的部分沿表面設成分流沉橋。具體地，所述中心分流孔與周向分流孔之間形成環狀導向柱，且所述環狀導向柱沿分流孔鑲芯軸向凸起。具體地，所述上模主模體沿軸向貫穿設有上模分流孔，且所述上模分流孔沿工作臺模芯的外沿周向均勻分布。本技術的有益效果在于：本技術中，通過將鋁型材擠壓模中間部分的分流孔通過分流孔鑲芯形式從上模主模體分離出來，生產時上模主模體和分流孔鑲芯分開加工，等上模主模體里面通過電火花工序蝕好引料后再將分流孔鑲芯鑲進去，從而簡化了模具的加工，優化加工工藝，降低了加工難度，特別是對于電火花蝕引料槽，清下空刀的加工更為方便，大大減少加工時間和成本，提高合格率，降低偏壁現象，使得多孔型而且中間是實心料的鋁型材模具的拉料生產高效穩定，使用穩定，使用壽命更長。附圖說明圖1是本技術實施例的上模和下模裝配側視圖；圖2是本技術實施例的分流孔鑲芯側視圖；圖3是本技術實施例的分流孔鑲芯正視圖；圖4是本技術實施例的上模和下模裝配正視圖；圖5是本技術實施例的產品正視圖。附圖標號說明：1.上模主模體；2.分流孔鑲芯；3.下模；11.安裝孔；12.工作帶模芯；13.上模分流孔；21.中心分流孔；22.周向分流孔；23.分流沉橋；24.環狀導向柱；31.焊合室。具體實施方式請參閱圖1-4，本技術關于一種鋁型材擠壓模的分流孔鑲芯結構，包括上模主模體1、分流孔鑲芯2，所述上模主模體1的中心沿軸向貫穿設有與分流孔鑲芯2對應的安裝孔11，所述分流孔鑲芯2嵌設于安裝孔11內，且分流孔鑲芯2沿軸向貫穿設有分流孔。本技術的上模模具的加工工藝流程包括以下步驟：出設計圖—開料—車床—劃線--鉆孔—CNC粗銑—普通銑床—熱處理—熱處理后精車—磨平面—CNC精銑—電火花—精車鑲芯孔與模芯—模具加溫--裝配模芯—鉗工—檢驗—成品。其中，最重要的加工工藝就是車床的加工，尤其是車安裝孔11和分流孔鑲芯2，要求裝配尺寸零對零。裝配時上模主模體1加溫，分流孔鑲芯2不用加溫，利用熱脹冷縮的原理，等上模主模體1受熱膨脹后把分流孔鑲芯2鑲進去，最后等上模主模體1冷卻縮緊即可固定分流孔鑲芯2。鑲入時，分流孔鑲芯2是沿上模主模體1的入料方向鑲進的，鑲入深度是根據模具的工作帶模芯12來規定的，要留有一定的空間(即焊合室)給原材料填充滿再焊合。同時要避免鑲得太深，以防模具強度不夠。本技術中，通過將鋁型材擠壓模中間部分的分流孔通過分流孔鑲芯2形式從上模主模體1分離出來，生產時上模主模體1和分流孔鑲芯2分開加工，等上模主模體1里面通過電火花工序蝕好引料后再將分流孔鑲芯2鑲進去，從而簡化了模具的加工，優化加工工藝，降低了加工難度，特別是對于電火花蝕引料槽，清下空刀的加工更為方便，大大減少加工時間和成本，提高合格率，降低偏壁現象，使得多孔型而且中間是實心料的鋁型材模具的拉料生產高效穩定，使用穩定，使用壽命更長。具體地，所述上模主模體1沿分流孔鑲芯2的外沿設有軸向凸起的工作帶模芯12。工作帶模芯12依產品形狀設計，產品是什么形狀，工作帶模芯12就是什么形狀。分流孔引流原材料進入焊合室31，把工作帶模芯12的每一個部位都填充滿，從而擠壓成型。圖5示出的是本實施例的產品示意圖。具體地，所述分流孔包括中心分流孔21和周向分流孔22，所述中心分流孔21設于分流孔鑲芯2的中心，所述周向分流孔22沿中心分流孔21的外圍周向均勻分布。分流孔鑲芯2上的分流孔將原材料從上模主模體1的入料口導流至工作帶模芯12的相應位置上去。中心分流孔21和周向分流孔22在導料過程中分流原材料。當然，分流孔的形狀和分布是孔隨形走，需要根據產品形狀布孔，每種產品的布孔各異，基本以橢圓形狀居多。此處僅僅示出其中一種實施例。具體地，所述分流孔鑲芯2上相鄰周向分流孔22之間的部分沿表面設成分流沉橋23。相鄰周向分流孔22之間的部分為橋位，本實施例中，橋位按要求銑沉5mm形成分流沉橋23，分流沉橋23的主要目的是藏料，讓原材料有足夠的空間焊合，充分填充滿再擠壓成型。具體地，所述中心分流孔21與周向分流孔22之間形成環狀導向柱24，且所述環狀導向柱24沿分流孔鑲芯2軸向凸起。本實施例中，環向導向柱延伸至工作帶模芯12，環狀導向柱24的作用是導流，即把原材料引流到需要填充的工作帶部位。環狀導向柱24是根據型材產品中心實心料部分大小而設計的，是不同模具的特有結構。此處示出的為其中一種實施例。具體地，所述上模主模體1沿軸向貫穿設有上模分流孔13，且所述上模分流孔13沿工作臺模芯的外沿周向均勻分布。上模分流孔13的作用與分流孔鑲芯2的分流孔作用相同，同樣用于導流原材料，上模分流孔13與分流孔鑲芯2部位的分流孔一起分流原材料。中間分流孔鑲芯2上的分流孔是導流原材料進入模具中心，再經過各分流孔分流填充中間模芯工作帶以焊合成型，外圍的上模分流孔13是引流原材料到外圍模芯工作帶的。以上實施方式僅僅是對本技術的優選實施方式進行描述，并非對本技術的范圍進行限定，在不脫離本技術設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本技術的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本技術的權利要求書確定的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種鋁型材擠壓模的分流孔鑲芯結構，其特征在于：包括上模主模體、分流孔鑲芯，所述上模主模體的中心沿軸向貫穿設有與分流孔鑲芯對應的安裝孔，所述分流孔鑲芯嵌設于安裝孔內，且分流孔鑲芯沿軸向貫穿設有分流孔。

【技術特征摘要】
1.一種鋁型材擠壓模的分流孔鑲芯結構，其特征在于：包括上模主模體、分流孔鑲芯，所述上模主模體的中心沿軸向貫穿設有與分流孔鑲芯對應的安裝孔，所述分流孔鑲芯嵌設于安裝孔內，且分流孔鑲芯沿軸向貫穿設有分流孔。2.根據權利要求1所述的鋁型材擠壓模的分流孔鑲芯結構，其特征在于：所述上模主模體沿分流孔鑲芯的外沿設有軸向凸起的工作帶模芯。3.根據權利要求1所述的鋁型材擠壓模的分流孔鑲芯結構，其特征在于：所述分流孔包括中心分流孔和周向分流孔，所述中心分流孔設于分流孔鑲芯的中心，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：麥繼開，楊超，
申請(專利權)人：佛山市南海區匯悅模具有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44