一種壓電陶瓷元件的倒角方法技術

本發明專利技術公開一種壓電陶瓷元件的倒角方法，屬于壓電陶瓷技術領域。將壓電陶瓷元件按比例放入球磨罐；裝入球磨介質，占球磨罐的體積比為28%~42%；裝入自來水，占球磨罐的體積比為30%~50%；把球磨罐放到變頻調速罐磨機上球磨，根據壓電陶瓷元件的尺寸調節轉速；設定球磨時間為0.5h~3.5h。本發明專利技術的壓電陶瓷元件的倒角方法可以大大縮短元件的加工周期，顯著提高生產效率，降低制作成本。

【技術實現步驟摘要】
一種壓電陶瓷元件的倒角方法
本專利技術涉及壓電陶瓷
，特別涉及一種壓電陶瓷元件的倒角方法。
技術介紹
隨著壓電陶瓷元件在換能器和醫療超聲領域的使用越來越廣泛，對元件的引出電極提出了新的要求。由原來的雙面引出正負兩個電極改為單面引出兩個電極，對元件的反饋電極連接的邊緣圓弧度要求非常高；又加上隨著壓電陶瓷元件市場的不斷擴大，對元件外觀的要求也越來越高，大部分元件在倒角后外觀比較漂亮，在一定程度上減少了元件的缺角，提高了元件成品率。目前采用的倒角方式主要是用定制的倒角機或借助于車床的手工倒角。定制的倒角機由于振幅比較小，燒成好的壓電陶瓷元件比較硬，倒角的時間很長且不能滿足反饋電極連接的要求，效率很低，滿足不了日益增長的生產量的要求；借助于車床的手工倒角方式，由于操作者的技術水平、手勢等方面的因素，使倒出的角的一致性非常差，甚至還會出現傾角現象。特別是一些有反饋電極的小元件，由于倒角不圓滑，在連接處電極特別易斷，加上小元件(Φ≤10mm，t≤2mm)倒角效率比較低，比該元件更小的根本無法倒角，限制了壓電元件的使用范圍。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種壓電陶瓷元件的倒角方法，以解決現有的有反饋電極的壓電陶瓷元件難倒角、倒角處電極容易斷的問題。為解決上述技術問題，本專利技術提供一種壓電陶瓷元件的倒角方法，包括如下步驟：步驟1、將壓電陶瓷元件按比例放入球磨罐；步驟2、裝入球磨介質，占球磨罐的體積比為28%~42%；裝入自來水，占球磨罐的體積比為30%~50%；步驟3、把球磨罐放到變頻調速罐磨機上球磨，根據壓電陶瓷元件的尺寸調節轉速；步驟4、設定球磨時間為0.5h~3.5h。可選的，所述步驟2還包括：裝入壓電陶瓷元件的同種墊料。可選的，所述壓電陶瓷元件的同種墊料的目數為5目~30目，體積占球磨罐體積的3%~7%。可選的，所述步驟1中壓電陶瓷元件占球磨罐的體積比不大于8%。可選的，所述壓電陶瓷元件的尺寸為Φ≤10mm，t≤2mm時，調節罐磨機的轉速為85~115r/min；其中，Φ是壓電陶瓷元件的直徑，t是壓電陶瓷元件的厚度。可選的，所述壓電陶瓷元件的尺寸為10mm＜Φ＜20mm，t≤10mm時，調節罐磨機的轉速為70~100r/min。可選的，所述壓電陶瓷元件的尺寸為20mm≤Φ≤25mm，10mm＜t≤25mm時，調節罐磨機的轉速為60~90r/min。可選的，所述球磨罐的材質包括聚氨酯、尼龍、聚四氟乙烯和瑪瑙。可選的，所述球磨介質包括氧化鋯球和瑪瑙球。可選的，根據壓電陶瓷元件的大小來確定加入球磨介質的尺寸和比例。在本專利技術中提供了一種壓電陶瓷元件的倒角方法，將壓電陶瓷元件按比例放入球磨罐；裝入球磨介質，占球磨罐的體積比為28%~42%；裝入自來水，占球磨罐的體積比為30%~50%；把球磨罐放到變頻調速罐磨機上球磨，根據壓電陶瓷元件的尺寸調節轉速；設定球磨時間為0.5h~3.5h。具有以下有益效果：（1）解決了有反饋電極的Φ≤10mm，t≤2mm的壓電陶瓷元件小元件的倒角瓶頸問題，解決了有反饋電極小元件的電極連接問題；（2）與現有的定制的倒角機或借助車床的手工倒角相比，效率可提高一個數量級以上，生產效率提高幾十倍，甚至上百倍；（3）采用本專利技術倒角方法的元件倒角處圓弧度一致性非常好，連接處電極的成品率接近100%。附圖說明圖1是本專利技術提供的壓電陶瓷元件的倒角方法的流程示意圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本專利技術提出的一種壓電陶瓷元件的倒角方法作進一步詳細說明。根據下面說明和權利要求書，本專利技術的優點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本專利技術實施例的目的。實施例一本專利技術提供了一種壓電陶瓷元件的倒角方法，其流程如圖1所示。所述壓電陶瓷元件的倒角方法包括如下步驟：步驟S11、將壓電陶瓷元件按比例放入球磨罐；步驟S12、裝入球磨介質，占球磨罐的體積比為28%~42%；裝入自來水，占球磨罐的體積比為30%~50%；步驟S13、把球磨罐放到變頻調速罐磨機上球磨，根據壓電陶瓷元件的尺寸調節轉速；步驟S14、設定球磨時間為0.5h~3.5h。具體的，首先將壓電陶瓷元件按一定的比例放入球磨罐中，比例為壓電陶瓷元件的體積占球磨罐的體積比不大于8%；并且，所述球磨罐的材質為聚氨酯、尼龍、聚四氟乙烯或瑪瑙等軟性材質；接著裝入氧化鋯球或瑪瑙球作為球磨介質，占球磨罐的體積比為28%~42%；裝入自來水，占球磨罐的體積比為30%~50%；其中，操作人員根據壓電陶瓷元件的大小憑經驗確定球磨介質的尺寸和比例；優選的，當壓電陶瓷元件有缺角時，裝入壓電陶瓷元件的同種墊料起緩沖作用，同種墊料的目數為5目~30目，體積占球磨罐體積的3%~7%；把球磨罐放到變頻調速罐磨機上球磨，根據壓電陶瓷元件的尺寸調節轉速；進一步的，所述壓電陶瓷元件的尺寸為Φ≤10mm，t≤2mm時，調節罐磨機的轉速為85~115r/min；所述壓電陶瓷元件的尺寸為10mm＜Φ＜20mm，t≤10mm時，調節罐磨機的轉速為70~100r/min；所述壓電陶瓷元件的尺寸為20mm≤Φ≤25mm，10mm＜t≤25mm時，調節罐磨機的轉速為60~90r/min；其中，Φ是壓電陶瓷元件的直徑，t是壓電陶瓷元件的厚度；最后設置球磨時間為0.5h~3.5h。本專利技術的壓電陶瓷元件的倒角方法可以大大縮短元件的加工周期，顯著提高生產效率，降低制作成本。實施例二對直徑為10mm，厚度為2mm的有反饋電極的壓電陶瓷元件倒圓弧角，步驟如下：①把5升的聚氨酯球磨罐清洗干凈，放入2000片壓電陶瓷元件（體積約314cm3）；②裝入氧化鋯球，占球磨罐的體積的32%，其中Φ5的氧化鋯球占70%，其余為Φ3的氧化鋯球；③加入元件的同種墊料，墊料目數為10目~20目，質量約1kg；④加入自來水2升；⑤設置變頻調速罐磨機的轉速為95~105r/min；⑥設定球磨時間為1h。通過以上步驟，得到了滿足要求的倒好角的元件。實施例三對直徑為25mm，厚度為1mm的有反饋電極的壓電陶瓷元件倒圓弧角，步驟如下：①把5升的聚氨酯球磨罐清洗干凈，放入500片壓電陶瓷元件（體積約245cm3）；②裝入氧化鋯球，占球磨罐的體積的35%，其中Φ10的氧化鋯球占50%左右，Φ5的氧化鋯球占30%左右，Φ3的氧化鋯球占20%左右；③加入自來水2.5升；④設置變頻調速罐磨機的轉速為75~85r/min；⑤設定球磨時間為1.5h。通過以上步驟，得到了滿足要求的倒好角的元件。實施例四對直徑為8mm，厚度為0.5mm的有反饋電極的壓電陶瓷元件倒圓弧角，步驟如下：①把0.5升的尼龍球磨罐清洗干凈，放入1000片壓電陶瓷元件（體積約25cm3）；②裝入氧化鋯球，占球磨罐的體積的30%，其中Φ5的氧化鋯球占60%左右，Φ3的氧化鋯球占40%左右；③加入元件的同種墊料，墊料目數為15目~30目，質量約0.3kg；④加入自來水0.3升；⑤設置變頻調速罐磨機的轉速為90~110r/min；⑥設定球磨時間為45min。通過以上步驟，得到了滿足要求的倒好角的元件。上述描述僅是對本專利技術較佳實施例的描述，并非對本專利技術范圍的任何限定，本專利
的普通技術人員根據上述揭示內容做的任何變更、修飾，均屬本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種壓電陶瓷元件的倒角方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1、將壓電陶瓷元件按比例放入球磨罐；步驟2、裝入球磨介質，占球磨罐的體積比為28%~42%；裝入自來水，占球磨罐的體積比為30%~50%；步驟3、把球磨罐放到變頻調速罐磨機上球磨，根據壓電陶瓷元件的尺寸調節轉速；步驟4、設定球磨時間為0.5h~3.5h。

【技術特征摘要】
1.一種壓電陶瓷元件的倒角方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1、將壓電陶瓷元件按比例放入球磨罐；步驟2、裝入球磨介質，占球磨罐的體積比為28%~42%；裝入自來水，占球磨罐的體積比為30%~50%；步驟3、把球磨罐放到變頻調速罐磨機上球磨，根據壓電陶瓷元件的尺寸調節轉速；步驟4、設定球磨時間為0.5h~3.5h。2.如權利要求1所述的壓電陶瓷元件的倒角方法，其特征在于，所述步驟2還包括：裝入壓電陶瓷元件的同種墊料。3.如權利要求2所述的壓電陶瓷元件的倒角方法，其特征在于，所述壓電陶瓷元件的同種墊料的目數為5目~30目，體積占球磨罐體積的3%~7%。4.如權利要求1所述的壓電陶瓷元件的倒角方法，其特征在于，所述步驟1中壓電陶瓷元件占球磨罐的體積比不大于8%。5.如權利要求1所述的壓電陶瓷元件的倒角方法，其特征在于，所述壓電陶瓷元件的尺寸為Φ≤10mm，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃碧，顧曉紅，
申請(專利權)人：海鷹企業集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32