本實用新型專利技術公開了一種PCB板生產加工鉆孔清理裝置，包括機體，所述機體內部底端設置有工作臺，所述工作臺外周套有防護罩，所述防護罩下部貫穿機體底壁延伸至外界，所述防護罩底端固定設置有底板，所述防護罩一端側壁上設置有排塵口，所述排塵口設置在機體內部，所述排塵口上安裝有排塵罩，所述排塵罩遠離排塵口的一端連接有排塵管，所述排塵管貫穿機體頂壁連接到抽氣泵上，所述抽氣泵安裝在機體頂端，所述抽氣泵的輸出端通過管道連接到儲塵箱上，本實用新型專利技術結構簡單，能夠防止鉆孔時的碎屑飛濺，便于清理，節省了人力，并設置有儲塵箱，便于集中處理雜質。
【技術實現步驟摘要】
一種PCB板生產加工鉆孔清理裝置
本技術涉及PCB板加工
，具體為一種PCB板生產加工鉆孔清理裝置。
技術介紹
印制電路板(PCB線路板)，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。它的發展已有100多年的歷史了；它的設計主要是版圖設計；采用電路板的主要優點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產勞動率。按照線路板層數可分為單面板、雙面板、四層板、六層板以及其他多層線路板。由于印刷電路板并非一般終端產品，因此在名稱的定義上略為混亂，例如：個人電腦用的母板，稱為主板，而不能直接稱為電路板，雖然主機板中有電路板的存在，但是并不相同，因此評估產業時兩者有關卻不能說相同。再譬如：因為有集成電路零件裝載在電路板上，因而新聞媒體稱他為IC板，但實質上他也不等同于印刷電路板。我們通常說的印刷電路板是指裸板-即沒有上元器件的電路板。PCB板加工過程中，需要使用到鉆孔裝置，現有的鉆孔裝置在鉆孔時容易產生不少的碎屑，碎屑隨著鉆頭的高速旋轉飛濺到機器四周，難以清理。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種PCB板生產加工鉆孔清理裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種PCB板生產加工鉆孔清理裝置，包括機體，所述機體內部底端設置有工作臺，所述工作臺外周套有防護罩，所述防護罩下部貫穿機體底壁延伸至外界，所述防護罩底端固定設置有底板，所述防護罩一端側壁上設置有排塵口，所述排塵口設置在機體內部，所述排塵口上安裝有排塵罩，所述排塵罩遠離排塵口的一端連接有排塵管，所述排塵管貫穿機體頂壁連接到抽氣泵上，所述抽氣泵安裝在機體頂端，所述抽氣泵的輸出端通過管道連接到儲塵箱上。優選的，所述工作臺內部設置有安裝腔，所述安裝腔內部安裝有電機，所述電機的輸出端連接有轉軸，所述轉軸貫穿機體底壁連接到轉盤上，所述轉盤轉動連接在機體底端，所述機體底端設置有與轉盤相對應的滑槽，所述轉盤底端安裝有液壓缸，所述液壓缸的伸縮端固定在底板上。優選的，所述儲塵箱內部頂端設置有若干均勻分布的噴淋頭，所述噴淋頭頂端連接有輸入管，所述輸入管頂端貫穿儲塵箱頂端連接到外界的水管上，所述水管連接在水泵的輸出端，所述水泵的輸入端連接到外界水源。優選的，所述儲塵箱一端側壁上設置有透明的觀察窗。優選的，所述觀察窗中心處連接有旋轉軸，所述旋轉軸的一端設置在儲塵箱外部，另一端設置在儲塵箱內部，所述旋轉軸設置在儲塵箱外部的一端設置有把手，所述旋轉軸設置在儲塵箱內部的一端連接有毛刷，所述毛刷設置有刷毛的一端與觀察窗表面相接觸。與現有技術相比，本技術的有益效果是：工件放置在工作臺上，通過機體內部的鉆孔裝置進行鉆孔，鉆孔時會產生碎屑，通過液壓缸驅動防護罩上升，防護罩罩在工作臺外，能夠防止碎屑四處飛濺，同時抽氣泵啟動，通過排氣口將碎屑吸入儲塵箱中；電機能夠帶動防護罩轉動，從而改變排氣口的位置，對各個方位的碎屑進行吸收，不需要人工手動調整吸取角度；儲塵箱內部設置有噴淋頭，通過水泵將外界的清潔水通過噴淋頭噴灑出來，儲塵箱中的灰塵和碎屑被水浸濕后沉降，不會輕易揚起，提高了儲塵效果；儲塵箱上設置有觀察窗，能夠觀察內部存儲情況，觀察窗可能會由于碎屑的粘連而模糊，此時通過手動搖動把手，帶動毛刷刷去觀察窗上的灰塵，配合噴淋頭噴出的水霧，能夠保持觀察窗的清潔。本技術結構簡單，能夠防止鉆孔時的碎屑飛濺，便于清理，節省了人力，并設置有儲塵箱，便于集中處理雜質。附圖說明圖1為一種PCB板生產加工鉆孔清理裝置的結構示意圖；圖2為一種PCB板生產加工鉆孔清理裝置中儲塵箱的結構示意圖。圖中：1-機體，2-工作臺，3-防護罩，4-底板，5-液壓缸，6-安裝腔，7-電機，8-轉軸，9-轉盤，10-滑槽，11-排塵口，12-排塵罩，13-排塵管，14-抽氣泵，15-儲塵箱，16-噴淋頭，17-輸入管，18-水管，19-水泵，20-觀察窗，21-旋轉軸，22-把手，23-毛刷。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1～2，本技術提供一種技術方案：一種PCB板生產加工鉆孔清理裝置，包括機體1，所述機體1內部底端設置有工作臺2，所述工作臺2外周套有防護罩3，所述防護罩3下部貫穿機體1底壁延伸至外界，所述防護罩3底端固定設置有底板4，所述防護罩3一端側壁上設置有排塵口11，所述排塵口11設置在機體1內部，所述排塵口11上安裝有排塵罩12，所述排塵罩12遠離排塵口11的一端連接有排塵管13，所述排塵管13貫穿機體1頂壁連接到抽氣泵14上，所述抽氣泵14安裝在機體1頂端，所述抽氣泵14的輸出端通過管道連接到儲塵箱15上。所述工作臺2內部設置有安裝腔6，所述安裝腔6內部安裝有電機7，所述電機7的輸出端連接有轉軸8，所述轉軸8貫穿機體1底壁連接到轉盤9上，所述轉盤9轉動連接在機體1底端，所述機體1底端設置有與轉盤9相對應的滑槽10，所述轉盤9底端安裝有液壓缸5，所述液壓缸5的伸縮端固定在底板4上。所述儲塵箱15內部頂端設置有若干均勻分布的噴淋頭16，所述噴淋頭16頂端連接有輸入管17，所述輸入管17頂端貫穿儲塵箱15頂端連接到外界的水管18上，所述水管18連接在水泵19的輸出端，所述水泵19的輸入端連接到外界水源。所述儲塵箱15一端側壁上設置有透明的觀察窗20。所述觀察窗20中心處連接有旋轉軸21，所述旋轉軸21的一端設置在儲塵箱15外部，另一端設置在儲塵箱15內部，所述旋轉軸21設置在儲塵箱15外部的一端設置有把手22，所述旋轉軸21設置在儲塵箱15內部的一端連接有毛刷23，所述毛刷23設置有刷毛的一端與觀察窗20表面相接觸。本技術的工作原理是：工件放置在工作臺2上，通過機體1內部的鉆孔裝置進行鉆孔，鉆孔時會產生碎屑，通過液壓缸5驅動防護罩3上升，防護罩3罩在工作臺2外，能夠防止碎屑四處飛濺，同時抽氣泵14啟動，通過排氣口11將碎屑吸入儲塵箱15中；電機7能夠帶動防護罩3轉動，從而改變排氣口11的位置，對各個方位的碎屑進行吸收，不需要人工手動調整吸取角度；儲塵箱15內部設置有噴淋頭16，通過水泵19將外界的清潔水通過噴淋頭16噴灑出來，儲塵箱15中的灰塵和碎屑被水浸濕后沉降，不會輕易揚起，提高了儲塵效果；儲塵箱15上設置有觀察窗20，能夠觀察內部存儲情況，觀察窗20可能會由于碎屑的粘連而模糊，此時通過手動搖動把手22，帶動毛刷23刷去觀察窗20上的灰塵，配合噴淋頭16噴出的水霧，能夠保持觀察窗20的清潔。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種PCB板生產加工鉆孔清理裝置，包括機體(1)，其特征在于：所述機體(1)內部底端設置有工作臺(2)，所述工作臺(2)外周套有防護罩(3)，所述防護罩(3)下部貫穿機體(1)底壁延伸至外界，所述防護罩(3)底端固定設置有底板(4)，所述防護罩(3)一端側壁上設置有排塵口(11)，所述排塵口(11)設置在機體(1)內部，所述排塵口(11)上安裝有排塵罩(12)，所述排塵罩(12)遠離排塵口(11)的一端連接有排塵管(13)，所述排塵管(13)貫穿機體(1)頂壁連接到抽氣泵(14)上，所述抽氣泵(14)安裝在機體(1)頂端，所述抽氣泵(14)的輸出端通過管道連接到儲塵箱(15)上。
【技術特征摘要】
1.一種PCB板生產加工鉆孔清理裝置，包括機體(1)，其特征在于：所述機體(1)內部底端設置有工作臺(2)，所述工作臺(2)外周套有防護罩(3)，所述防護罩(3)下部貫穿機體(1)底壁延伸至外界，所述防護罩(3)底端固定設置有底板(4)，所述防護罩(3)一端側壁上設置有排塵口(11)，所述排塵口(11)設置在機體(1)內部，所述排塵口(11)上安裝有排塵罩(12)，所述排塵罩(12)遠離排塵口(11)的一端連接有排塵管(13)，所述排塵管(13)貫穿機體(1)頂壁連接到抽氣泵(14)上，所述抽氣泵(14)安裝在機體(1)頂端，所述抽氣泵(14)的輸出端通過管道連接到儲塵箱(15)上。2.根據權利要求1所述的一種PCB板生產加工鉆孔清理裝置，其特征在于：所述工作臺(2)內部設置有安裝腔(6)，所述安裝腔(6)內部安裝有電機(7)，所述電機(7)的輸出端連接有轉軸(8)，所述轉軸(8)貫穿機體(1)底壁連接到轉盤(9)上，所述轉盤(9)轉動連接在機體(1)底端，所述機體(1)底端設置有與轉盤(9)相對應的滑槽(10)，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉燁，
申請(專利權)人：昆山市正大電路板有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32
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