一種蓄電池、蓄電池隔板及制作方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種蓄電池、蓄電池隔板及制作方法，其中，蓄電池隔板包括玻璃纖維氈，所述玻璃纖維氈的表面設(shè)置有功能材料層，所述功能材料層包括如下重量份的組分：超細(xì)玻璃纖維：30?70份；短纖維：5?15份；納米半導(dǎo)體材料：100?300份；膠黏劑：40?80份。本發(fā)明專利技術(shù)的蓄電池隔板中含有較高含量的納米半導(dǎo)體材料，納米半導(dǎo)體材料的分布有助于形成蓄電池隔板表面的多孔性結(jié)構(gòu)，便于吸收電解液，方便電解液的自由滲透，同時納米半導(dǎo)體材料本身具有半導(dǎo)體功能，因此，本發(fā)明專利技術(shù)的蓄電池隔板能夠提高蓄電池充放電時的導(dǎo)電性能。

A Battery, Battery Separator and Its Manufacturing Method

The invention discloses an accumulator, a battery separator and a manufacturing method, in which the battery separator includes glass fiber felt, the surface of which is provided with a functional material layer. The functional material layer comprises the following components: ultrafine glass fiber: 30 70 parts; short fiber: 5 15 parts; nano semiconductor material: 100 300 parts; adhesive: 40 80 parts. \u3002 The battery separator of the present invention contains a high content of nano-semiconductor materials. The distribution of nano-semiconductor materials helps to form a porous structure on the surface of the battery separator, facilitate the absorption of electrolyte, facilitate the free penetration of electrolyte, and nano-semiconductor materials have semiconductor functions. Therefore, the battery separator of the present invention can improve the charging and discharging time of the battery. Conductivity.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種蓄電池、蓄電池隔板及制作方法
本專利技術(shù)涉及蓄電池領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄電池、蓄電池隔板及制作方法。
技術(shù)介紹
鉛酸蓄電池廣泛應(yīng)用于太陽能、風(fēng)能、汽車動力、高爾夫車、電動叉車、道路清潔車和自動導(dǎo)軌交通工具等領(lǐng)域，需要電池具有耐深度循環(huán)，免維護(hù)，長壽命，電池均勻性好，適合環(huán)境高低溫度跨度大。現(xiàn)有的鉛酸蓄電池，電池容量不高，材料利用低，部分材料導(dǎo)電能力差。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)思路
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種蓄電池、蓄電池隔板及制作方法，旨在解決現(xiàn)有的蓄電池電池容量不高、材料導(dǎo)電能力差的問題。本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種蓄電池隔板，包括玻璃纖維氈，所述玻璃纖維氈的表面設(shè)置有功能材料層，所述功能材料層包括如下重量份的組分：超細(xì)玻璃纖維：30-70份；短纖維：5-15份；納米半導(dǎo)體材料：100-300份；膠黏劑：40-80份。所述的蓄電池隔板，其中，所述功能材料層包括如下重量份的組分：超細(xì)玻璃纖維：50份；短纖維：10份；納米半導(dǎo)體材料：200份；膠黏劑：60份。所述的蓄電池隔板，其中，所述功能材料層的厚度為0.1-1.0mm。所述的蓄電池隔板，其中，所述納米半導(dǎo)體材料為納米碳化硅或納米硅。所述的蓄電池隔板，其中，所述膠黏劑為硅溶膠、聚氨酯膠、環(huán)氧膠、有機(jī)硅膠或淀粉膠。一種如上所述的蓄電池隔板的制作方法，包括：步驟A、按照配方，將所有原料混合均勻；步驟B、將混勻的原料涂覆到所述玻璃纖維氈的表面，烘烤，得到所述蓄電池隔板。所述的蓄電池隔板的制作方法，其中，烘烤的條件為：60-80℃下烘烤15-40h。一種蓄電池，采用如上所述的蓄電池隔板隔離正負(fù)極。有益效果：本專利技術(shù)提供了一種如上所述的蓄電池隔板，采用玻璃纖維氈為支撐載體，表面涂覆有功能材料層，所述功能材料層中含有較高含量的納米半導(dǎo)體材料，納米半導(dǎo)體材料的分布有助于形成蓄電池隔板表面的多孔性結(jié)構(gòu)，放在正負(fù)極板之間，電池內(nèi)部上部和底部，便于吸收電解液，方便電解液的自由滲透，同時納米半導(dǎo)體材料本身具有半導(dǎo)體功能，因此，本專利技術(shù)的蓄電池隔板能夠提高蓄電池充放電時的導(dǎo)電性能，特別是-10℃以下的低溫環(huán)境(低溫環(huán)境下電解液的導(dǎo)電能力很差)。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的蓄電池隔板表面的放大圖(5倍)。具體實施方式本專利技術(shù)提供了一種蓄電池、蓄電池隔板及制作方法，為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本專利技術(shù)進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。本專利技術(shù)的蓄電池隔板，包括玻璃纖維氈，所述玻璃纖維氈的表面設(shè)置有功能材料層，所述功能材料層包括如下重量份的組分：超細(xì)玻璃纖維：30-70份；短纖維：5-15份；納米半導(dǎo)體材料：100-300份；膠黏劑：40-80份。本專利技術(shù)的蓄電池隔板中，玻璃纖維氈為支撐載體，表面涂覆有功能材料層，其中，所述功能材料層中，短纖維能夠加強(qiáng)連接作用，提高蓄電池隔板的強(qiáng)度，由于功能材料層中含有較高含量的納米半導(dǎo)體材料，納米半導(dǎo)體材料的分布有助于形成蓄電池隔板表面的多孔性結(jié)構(gòu)，便于吸收電解液，方便電解液的自由滲透，同時納米半導(dǎo)體材料本身具有半導(dǎo)體功能，因此，本專利技術(shù)的蓄電池隔板能夠提高蓄電池充放電時的導(dǎo)電性能，特別是-10℃以下的低溫環(huán)境，導(dǎo)電性能更好。納米半導(dǎo)體材料過多雖然能夠提高導(dǎo)電性，但是對于蓄電池隔板的強(qiáng)度會造成一定的下降，因此，本專利技術(shù)中，功能材料層較佳的配方為(重量份)：超細(xì)玻璃纖維：50份；短纖維：10份；納米半導(dǎo)體材料：200份；膠黏劑：60份。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述功能材料層的厚度為0.1-1.0mm。此條件下，蓄電池隔板具有較好的綜合性能(導(dǎo)電性和機(jī)械性能)。進(jìn)一步的，所述納米半導(dǎo)體材料優(yōu)選為納米碳化硅或硅，更優(yōu)選的為碳化硅。碳化硅作為半導(dǎo)體能夠提高蓄電池的充放電導(dǎo)電性能，同時由于碳化硅本身具有較高的硬度以及化學(xué)穩(wěn)定性，能夠提高蓄電池隔板的耐磨性、抗氧化性以及耐酸腐蝕性，能顯著提高蓄電池的壽命。本專利技術(shù)中，膠黏劑可以采用聚氨酯膠、環(huán)氧膠、有機(jī)硅膠或淀粉膠等。本專利技術(shù)優(yōu)選硅溶膠，硅溶膠與碳化硅具有更好的相溶性，同時烘烤固化溫度低，通常60-80℃(傳統(tǒng)的烘烤溫度為200℃左右)即可，這樣使得體系中的水份流失慢，有利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，減少裂紋的發(fā)生。本專利技術(shù)還提供了一種如上所述的蓄電池隔板的制作方法，其特征在于，包括：步驟A、按照配方，將所有原料混合均勻；步驟B、將混勻的原料涂覆到所述玻璃纖維氈的表面，烘烤，得到所述蓄電池隔板。具體的，所有原料放入攪拌機(jī)中混合均勻，，成為泥狀，然后涂覆到玻璃纖維氈的表面，于60-80℃下烘烤15-40h，固化后可以再涂覆另一面，并進(jìn)行烘烤。本專利技術(shù)還提供了一種蓄電池，采用如上所述的蓄電池隔板隔離正負(fù)極。本專利技術(shù)的蓄電池充放電時導(dǎo)電性能好，并且循環(huán)壽命高。下面通過實施例對本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例1稱取超細(xì)玻璃纖維：50份；短纖維：10份；納米碳化硅：200份；硅溶膠：60份，然后于攪拌機(jī)中攪拌均勻。將混勻的泥狀漿料涂覆到玻璃纖維氈的一面，于70℃下烘烤24h，然后涂覆另一面，于80℃下烘烤24h，得到蓄電池隔板。第二次烘烤溫度高于第一次，可以充分釋放蓄電池隔板因為兩次涂覆產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，防止翹曲變形，保持平整性。結(jié)構(gòu)表征對實施例1的蓄電池隔板在顯微鏡下觀察，如圖1所示，可以看出纖維之間存在大量的空隙，形成多孔結(jié)構(gòu)，這有利于電解液的自由滲透。電性能測試將實施例1中的蓄電池隔板與普通隔板分別組裝成電池，然后對電池的放電效率和循環(huán)性能進(jìn)行檢測。測試結(jié)果如下表一所示，采用本專利技術(shù)的隔板的電池，壽命更長。表一電學(xué)性能測試結(jié)果綜上所述，本專利技術(shù)提供了一種蓄電池、蓄電池隔板及制作方法，本專利技術(shù)的蓄電池隔板中含有較高含量的納米半導(dǎo)體材料，納米半導(dǎo)體材料的分布有助于形成蓄電池隔板表面的多孔性結(jié)構(gòu)，便于吸收電解液，方便電解液的自由滲透，同時納米半導(dǎo)體材料本身具有半導(dǎo)體功能，因此，本專利技術(shù)的蓄電池隔板能夠提高蓄電池充放電時的導(dǎo)電性能；同時，本專利技術(shù)還進(jìn)一步優(yōu)選了碳化硅作為納米半導(dǎo)體材料，可以提高蓄電池的可靠性和壽命；本專利技術(shù)還選擇了較佳的膠黏劑，可以優(yōu)化制作工藝，獲得性能更加穩(wěn)定蓄電池隔板。應(yīng)當(dāng)理解的是，本專利技術(shù)的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本專利技術(shù)所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種蓄電池隔板，包括玻璃纖維氈，其特征在于，所述玻璃纖維氈的表面設(shè)置有功能材料層，所述功能材料層包括如下重量份的組分：超細(xì)玻璃纖維：30?70份；短纖維：5?15份；納米半導(dǎo)體材料：100?300份；膠黏劑：40?80份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種蓄電池隔板，包括玻璃纖維氈，其特征在于，所述玻璃纖維氈的表面設(shè)置有功能材料層，所述功能材料層包括如下重量份的組分：超細(xì)玻璃纖維：30-70份；短纖維：5-15份；納米半導(dǎo)體材料：100-300份；膠黏劑：40-80份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池隔板，其特征在于，所述功能材料層包括如下重量份的組分：超細(xì)玻璃纖維：50份；短纖維：10份；納米半導(dǎo)體材料：200份；膠黏劑：60份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池隔板，其特征在于，所述功能材料層的厚度為0.1-1.0mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池隔板，其特...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：夏朝陽，朱江川，于海龍，劉兆勇，熊鮮明，
申請(專利權(quán))人：深圳市瑞達(dá)電源有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44