高能鉛蓄電池磷酸鉛鋰鎂負極材料及制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種高能鉛蓄電池磷酸鉛鋰鎂負極材料，所述高能鉛蓄電池磷酸鉛鋰鎂負極材料由以下成分按照質(zhì)量配比組成：一氧化鉛92～94％；磷酸鎂1～3％；碳納米管粉末0.1～0.3％；磷酸鉛1～3％；磷酸鋰1～3％。本發(fā)明專利技術(shù)還提供一種高能鉛蓄電池磷酸鉛鋰鎂負極材料的制備方法，通過本發(fā)明專利技術(shù)提供的制備方法制備出來的高能鉛蓄電池磷酸鉛鋰鎂負極材料，其制作的電池具有放電容量高、循環(huán)壽命長、高倍率性能良好、適合工業(yè)化生產(chǎn)等有益效果。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)設(shè)及一種高能鉛蓄電池憐酸鉛裡儀負極材料及制備方法，屬于蓄電池領(lǐng) 域。
技術(shù)介紹
鉛酸蓄電池，指電極主要由鉛及其氧化物制成，電解液是硫酸溶液的一種蓄電池。 鉛酸蓄電池憑借其電壓穩(wěn)定、價格便宜等優(yōu)點，得到了較為廣泛的應(yīng)用。但鉛酸蓄電池的缺 點也較為明顯，例如：比能量偏低、循環(huán)壽命不長、電池笨重、耗鉛量大等。 因此有必要設(shè)計一種高能鉛蓄電池憐酸鉛裡儀負極材料及制備方法，W克服上述 問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種電池放電容量高、循環(huán)壽命 長、高倍率性能良好、適合工業(yè)化生產(chǎn)的高能鉛蓄電池憐酸鉛裡儀負極材料及制備方法。 陽〇化]本專利技術(shù)是運樣實現(xiàn)的： 本專利技術(shù)提供一種高能鉛蓄電池憐酸鉛裡儀負極材料，所述高能鉛蓄電池憐酸鉛裡 儀負極材料由W下成分按照質(zhì)量配比組成： 一氧化鉛 繫--94〇/〇 ; 稱酸讀 1~3% ; 碳納米管粉末 0.1~化3% ;; 憐酸鉛 1~3% ; 憐酸鍾 1~3%。 進一步地，所述高能鉛蓄電池憐酸鉛裡儀負極材料由W下成分按照質(zhì)量配比組 成：一氧化鉛93.8% ;憐酸儀2% ;碳納米管粉末0.2% ;憐酸鉛2% ;憐酸裡2%。 本專利技術(shù)還提供一種制備高能鉛蓄電池憐酸鉛裡儀負極材料的方法，包括W下步 驟：步驟一：將一氧化鉛、憐酸儀、碳納米管粉末、憐酸鉛W及憐酸裡混合均勻，得到混合物 A ;步驟二：將混合物A加入至球磨容器中，進行球磨，得到混合均勻的混合物B ;步驟=:將 混合物B加入至馬弗爐，W 15-35°C /min加熱速率升溫，于350-550°C恒溫培燒60-80min， 然后W 15-35°C/min降溫速度冷卻至室溫，制得按雜憐酸鉛裡儀粉末；步驟四：將按雜憐酸 鉛裡儀粉末進行球磨，成粒度為100-400目的粉末，即可得到高能鉛蓄電池憐酸鉛裡儀負 極材料。 進一步地，步驟二中，球磨的時間為6-8小時。 進一步地，步驟一中各組分的質(zhì)量配比為：一氧化鉛92~94% ;憐酸儀1~3% ; 碳納米管粉末0. 1~0. 3% ;憐酸鉛1~3% ;憐酸裡1~3%。 進一步地，步驟一中各組分的質(zhì)量配比為：一氧化鉛93.8% ;憐酸儀2% ;碳納米 管粉末0.2% ;憐酸鉛2% ;憐酸裡2%。 本專利技術(shù)具有W下有益效果： 通過本專利技術(shù)提供的高能鉛蓄電池憐酸鉛裡儀負極材料的制備方法制備出來的高 能鉛蓄電池憐酸鉛裡儀負極材料，其制作的電池具有放電容量高、循環(huán)壽命長、高倍率性能 良好、適合工業(yè)化生產(chǎn)等有益效果。【具體實施方式】 下面將對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的 范圍。 本專利技術(shù)實施例提供一種高能鉛蓄電池憐酸鉛裡儀負極材料，所述高能鉛蓄電池憐 酸鉛裡儀負極材料由W下成分按照質(zhì)量配比組成： 一氧化錯 92~94% ; 磯酸摸 1~3% ; 碳納米管粉末 0.1~0.3% ; 憐酸鉛 1~3% ; 憐酸貍 1 - 3%::。 在本較佳實施例中，所述高能鉛蓄電池憐酸鉛裡儀負極材料由W下成分按照質(zhì)量 配比組成：一氧化鉛93. 8% ;憐酸儀2% ;碳納米管粉末0. 2% ;憐酸鉛2% ;憐酸裡2%。所 述憐酸裡的密度采用1. 30克/毫升。 本專利技術(shù)還提供一種制備高能鉛蓄電池憐酸鉛裡儀負極材料的方法，包括W下步 驟： 步驟一：將一氧化鉛、憐酸儀、碳納米管粉末、憐酸鉛W及憐酸裡混合均勻，得到混 合物A ;其中，各組分的質(zhì)量配比為：一氧化鉛92~94% ;憐酸儀1~3% ;碳納米管粉末 0. 1~0. 3%;憐酸鉛1~3%;憐酸裡1~3%。在本較佳實施例中，各組分的質(zhì)量配比為： 一氧化鉛93. 8% ;憐酸儀2% ;碳納米管粉末0. 2% ;憐酸鉛2% ;憐酸裡2%。 步驟二：將混合物A加入至球磨容器中，進行球磨，球磨的時間為6-8小時，得到混 合均勻的混合物B ; 步驟S :將混合物B加入至馬弗爐，W 15-35°C /min加熱速率升溫，于350-550°C 恒溫培燒60-80min，然后W 15-35°C /min降溫速度冷卻至室溫，制得按雜憐酸鉛裡儀粉 末； 步驟四：將按雜憐酸鉛裡儀粉末進行球磨，成粒度為100-400目的粉末，即可得到 高能鉛蓄電池憐酸鉛裡儀負極材料。 利用上述高能鉛蓄電池憐酸鉛裡儀負極材料制備了憐酸鉛裡儀負極材料電池，分 別為1#電池、2#電池、3#電池和4#電池。上述四組電池W及傳統(tǒng)鉛酸蓄電池在同一條件 下，做倍率3C放電實驗，其實驗數(shù)據(jù)分別如表一至四所示。 陽02引 1#電池，10小時率放電對比數(shù)據(jù)，如表一所示： 2#電池，10小時率放電對比數(shù)據(jù)，如表二所示： 3#電池，10小時率放電對比數(shù)據(jù)，如表S所示：陽03U 4#電池，10小時率放電對比數(shù)據(jù)，如表四所示： 各個電池的3小時率放電數(shù)據(jù)和3小時率循環(huán)壽命對比，如表五所示： 綜上所述，由表一至五的數(shù)據(jù)可W看出，本專利技術(shù)提供的高能鉛蓄電池憐酸鉛裡儀 負極材料，有效的提高了電池放電容量和循環(huán)壽命，且制備方法簡單，合成條件較易控制， 制備出的電池的高倍率性能良好，適合工業(yè)化生產(chǎn)。 W上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實施例而已，并不用W限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。【主權(quán)項】1. 一種高能鉛蓄電池磷酸鉛鋰鎂負極材料，其特征在于，所述高能鉛蓄電池磷酸鉛鋰 鎂負極材料由以下成分按照質(zhì)量配比組成： 一氧化鉛 92~94% : 磷酸鎂 1~3% : 碳納米管粉末 0.1~0.3% ; 磷酸鉛 1.~3% ; 磷酸鋰 1~3%。2. 如權(quán)利要求1所述的高能鉛蓄電池磷酸鉛鋰鎂負極材料，其特征在于：所述高能鉛 蓄電池磷酸鉛鋰鎂負極材料由以下成分按照質(zhì)量配比組成：一氧化鉛93.8% ;磷酸鎂2% ; 碳納米管粉末〇. 2% ;磷酸鉛2% ;磷酸鋰2%。3. -種制備高能鉛蓄電池磷酸鉛鋰鎂負極材料的方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一：將一氧化鉛、磷酸鎂、碳納米管粉末、磷酸鉛以及磷酸鋰混合均勻，得到混合物 A； 步驟二：將混合物A加入至球磨容器中，進行球磨，得到混合均勻的混合物B ; 步驟三：將混合物B加入至馬弗爐，以15-35°C /min加熱速率升溫，于350-550°C恒溫 培燒60-80min，然后以15-35°C /min降溫速度冷卻至室溫，制得攙雜磷酸鉛鋰鎂粉末； 步驟四：將攙雜磷酸鉛鋰鎂粉末進行球磨，成粒度為100-400目的粉末，即可得到高能 鉛蓄電池磷酸鉛鋰鎂負極材料。4. 如權(quán)利要求3所述的高能鉛蓄電池磷酸鉛鋰鎂負極材料的制備方法，其特征在于： 步驟二中，球磨的時間為-8小時。5. 如權(quán)利要求3或4所述的高能鉛蓄電池磷酸鉛鋰鎂負極材料的制備方法，其特征在 于：步驟一中各組分的質(zhì)量配比為：一氧化鉛92~94% ;磷酸鎂1~3% ;碳納米管粉末 0. 1~0. 3% ;磷酸鉛1~3% ;磷酸鋰1~3%。6. 如權(quán)利要求5所述的高能鉛蓄電池磷酸鉛鋰鎂負極材料的制備方法，其特征在于： 步驟一中各組分的質(zhì)量配本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種高能鉛蓄電池磷酸鉛鋰鎂負極材料，其特征在于，所述高能鉛蓄電池磷酸鉛鋰鎂負極材料由以下成分按照質(zhì)量配比組成：

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鐘松亮，劉兆勇，夏朝陽，
申請(專利權(quán))人：深圳市瑞達電源有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44