一種利用鐵尾礦-二次鋁灰渣-酸浸錳渣制備免燒磚的工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種利用鐵尾礦?二次鋁灰渣?酸浸錳渣制備免燒磚的工藝，將鐵尾礦、骨料河砂、膠凝材料和預處理二次鋁灰渣、生石灰預處理酸浸錳渣混合攪勻，加入拌和水預活化，再加入外加劑，預先攪拌，輪碾混合，終攪拌，陳化后注入成型模具，設置成型壓力，采用階段式加壓，恒壓壓制成型，在高壓滅菌鍋中蒸養養護后，再自然養護制得免燒磚。采用生石灰對酸浸錳渣進行預處理，添加生石灰到酸浸錳渣中形成堿性環境，堿性條件下部分重金屬離子沉淀下來，同時對銨根離子有很好的吸收作用，防止其分解對空氣造成污染，而且對酸浸鏡渣有很好的激發作用；激發錳渣的活化性能，添加凝膠性物質和骨料進行混合攪拌均勻后，釆用壓制成型的方法制備免燒磚。

A process for preparing unburned bricks from iron tailings, secondary aluminium ash and acid leaching manganese slag

The invention discloses a process for preparing unburned bricks by using iron tailings, secondary aluminium ash slag and acid leaching manganese slag, mixing and stirring iron tailings, aggregate River sand, cementitious materials and pretreated secondary aluminium ash slag and quicklime pretreated acid leaching manganese slag, adding mixing water pre-activation, adding additives, pre-mixing, wheel mixing, final stirring, injecting molding mould after aging, and setting moulding. Pressure is formed by stage pressure and constant pressure pressing. After steaming and curing in high pressure sterilizing pot, fireproof bricks are made by natural curing. Acid leaching manganese slag was pretreated with quicklime, and lime was added to acid leaching manganese slag to form an alkaline environment. Some heavy metal ions were precipitated under alkaline conditions, which also had good absorption effect on ammonium ions, prevented their decomposition from polluting the air, and had a good excitation effect on acid leaching slag. After mixing and stirring, the unburned bricks were prepared by pressing.

【技術實現步驟摘要】
一種利用鐵尾礦-二次鋁灰渣-酸浸錳渣制備免燒磚的工藝
本專利技術屬于免燒磚
，具體涉及一種利用鐵尾礦-二次鋁灰渣-酸浸錳渣制備免燒磚的工藝。
技術介紹
我國鐵尾礦排放量及堆積量巨大。大量堆積的鐵尾礦不僅對環境造成了嚴重的破壞，還占用了大量耕地、給尾礦庫周圍的人民帶來巨大的安全隱患。利用鐵尾礦制備免燒磚不僅有利于礦山企業的可持續發展，還能夠很好的貫徹我國建設健康環保、資源節約型社會的宗旨。鉛灰是冶煉鉛及二次鉛回收的廢渣，工業上主要將鉛灰用來提純單質鉛、回收鹽、用作煉鋼脫氧劑等。但鉛灰中存在的大量的活性氧化鉛和活性二氧化硅，卻不能得到有效的利用。廢棄的錯灰鉛渣存放在鉛灰渣堆場，不僅占用田地而容易造成水土污染。鉛灰渣的綜合利用迎合了國家關于堅持綠色發展著力改善生態環境的＂十王五＂規劃的要求，成為一個重要的研究課題。聚丙烯纖維作為性能優良的工程纖維，其主要優點有：具有良好的力學性能，耐化學侵蝕，無蟲蛀，但也有些致命的弱點：不吸水，易打團，與水泥攪拌較為困難，在混凝土中的分散性差，不利于形成良好的纖維混凝土集體界面。為了克服這一缺點，需要對聚丙烯進行改性處理。同時為了提高聚丙烯纖維的力學性能和生產成本，要對聚丙烯進行填充改性。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有的問題，提供了一種利用鐵尾礦-二次鋁灰渣-酸浸錳渣制備免燒磚的工藝，依照該方法制作的免燒磚性能優良，生產方法簡單。本專利技術是通過以下技術方案實現的：一種利用鐵尾礦-二次鋁灰渣-酸浸錳渣制備免燒磚的工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）聚丙烯纖維的熔融共混改性：向0.3-0.6份重質碳酸鈣中加入0.006-0.012份硬脂酸，在85-95℃下進行濕法活化45-55min后，進行干燥、研磨；將其與1-2份聚丙烯纖維、0.1-0.2份聚乙二醇共混，用180-200℃雙螺桿擠出機共混造粒，將共混后的粒料在104-106℃下烘干，用熔融紡絲機制成長絲，得到改性聚丙烯纖維；（2）原材料二次鋁灰渣的預處理：將155-165份二次鋁灰渣放入120-125℃電熱鼓風干燥箱中干燥3-4h，自然冷卻，取出，用球磨機研磨，得到顆粒大小為200目的二次鋁灰渣；（3）免燒磚的制備工藝：將80-84份鐵尾礦、35-45份骨料河砂、膠凝材料和（2）中所得預處理二次鋁灰渣、預處理酸浸錳渣混合攪勻，按水固比0.16-0.3加入拌和水預活化，再加入外加劑，預先攪拌4-5min，輪碾混合1-2min，終攪拌3-4min，陳化后注入成型模具，在成型壓力為15-25MPa的條件下，采用階段式加壓，恒壓90-95s壓制成型，在120-125℃高壓滅菌鍋中蒸養養護4-6h后，再自然養護28-30d，制得免燒磚。進一步的，步驟（1）中重質碳酸鈣為1500目；喂料速度為5.0g/min；填料部位溫度為175-185℃，噴絲頭溫度為180-190℃。進一步的，步驟（3）中膠凝材料由22-26份熟石灰、10-13份水泥、7-9份粉煤灰、7-9份石膏組成。進一步的，步驟（3）中采用生石灰對酸浸錳渣進行預處理：向27-35份酸浸錳渣中添加5-7份生石灰形成堿性環境，加水水化激發。進一步的，步驟（3）中外加劑由1.2-1.5份氯化鈣、0.7-1份硫酸鈉、0.2-0.3份木質素磺酸鈣、0.05-0.07份聚羧酸高效減水劑、0.008-0.01份早強劑三乙醇胺組成。本專利技術相比現有技術具有以下優點：（1）采用重質碳酸鈣和聚乙二醇通過熔融共混的方法改性聚丙烯纖維，以提高聚丙烯的親水性能，改善力學性能，同時減低生產成本；用硬脂酸活化重質碳酸鈣，熔融共混改性的聚丙烯纖維具有良好的力學性能和親水性能；改性后的聚丙烯纖維吸濕率比改性前大幅度增強，耐堿性能良好，在水中具有良好的分散性能，并且纖維表面水泥吸附量也大大增加。（2）由于尾礦顆粒具有較強粘結性，普通攪拌無法將物料混勻，通過輪碾混合可以將尾礦團聚體打開，降低內部孔隙率，提高尾礦與粉煤灰、水泥的混合均勻性，輪碾可以提高物料混合程度，降低單位面積尾礦所需水泥用量，減小免燒磚內原料間水泥膠結層的厚度；利用鐵尾礦制備免燒磚可以消耗大量鐵尾礦，同時能夠實現節能減排，對環境保護有著重要意義。（3）采用生石灰對酸浸錳渣進行預處理，添加生石灰到酸浸錳渣中形成堿性環境，堿性條件下部分重金屬離子沉淀下來，同時對銨根離子有很好的吸收作用，防止其分解對空氣造成污染，而且對酸浸鏡渣有很好的激發作用；激發錳渣的活化性能，然后添加凝膠性物質和骨料進行混合攪拌，攪拌均勻后釆用壓制成型的方法制備免燒磚。具體實施方式實施例1一種利用鐵尾礦-二次鋁灰渣-酸浸錳渣制備免燒磚的工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）聚丙烯纖維的熔融共混改性：向0.3份重質碳酸鈣中加入0.006份硬脂酸，在85-95℃下進行濕法活化45min后，進行干燥、研磨；將其與1份聚丙烯纖維、0.1份聚乙二醇共混，用180-200℃雙螺桿擠出機共混造粒，將共混后的粒料在104-106℃下烘干，用熔融紡絲機制成長絲，得到改性聚丙烯纖維；（2）原材料二次鋁灰渣的預處理：將155份二次鋁灰渣放入120-125℃電熱鼓風干燥箱中干燥3h，自然冷卻，取出，用球磨機研磨，得到顆粒大小為200目的二次鋁灰渣；（3）免燒磚的制備工藝：將80份鐵尾礦、35份骨料河砂、膠凝材料和（2）中所得預處理二次鋁灰渣、預處理酸浸錳渣混合攪勻，按水固比0.16加入拌和水預活化，再加入外加劑，預先攪拌4min，輪碾混合1min，終攪拌3min，陳化后注入成型模具，在成型壓力為15MPa的條件下，采用階段式加壓，恒壓90s壓制成型，在120-125℃高壓滅菌鍋中蒸養養護4h后，再自然養護28d，制得免燒磚。進一步的，步驟（1）中重質碳酸鈣為1500目；喂料速度為5.0g/min；填料部位溫度為175-185℃，噴絲頭溫度為180-190℃。進一步的，步驟（3）中膠凝材料由22份熟石灰、10份水泥、7份粉煤灰、7份石膏組成。進一步的，步驟（3）中采用生石灰對酸浸錳渣進行預處理：向27份酸浸錳渣中添加5份生石灰形成堿性環境，加水水化激發。進一步的，步驟（3）中外加劑由1.2份氯化鈣、0.7份硫酸鈉、0.2份木質素磺酸鈣、0.05份聚羧酸高效減水劑、0.008份早強劑三乙醇胺組成。實施例2一種利用鐵尾礦-二次鋁灰渣-酸浸錳渣制備免燒磚的工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）聚丙烯纖維的熔融共混改性：向0.6份重質碳酸鈣中加入0.012份硬脂酸，在85-95℃下進行濕法活化55min后，進行干燥、研磨；將其與2份聚丙烯纖維、0.2份聚乙二醇共混，用180-200℃雙螺桿擠出機共混造粒，將共混后的粒料在104-106℃下烘干，用熔融紡絲機制成長絲，得到改性聚丙烯纖維；（2）原材料二次鋁灰渣的預處理：將165份二次鋁灰渣放入120-125℃電熱鼓風干燥箱中干燥4h，自然冷卻，取出，用球磨機研磨，得到顆粒大小為200目的二次鋁灰渣；（3）免燒磚的制備工藝：將84份鐵尾礦、45份骨料河砂、膠凝材料和（2）中所得預處理二次鋁灰渣、預處理酸浸錳渣混合攪勻，按水固比0.3加入拌和水預活化，再加入外加劑，預先攪拌5min，輪碾混合2min，終攪拌4min，陳化后注入成型模具，在成型壓力為25M本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種利用鐵尾礦?二次鋁灰渣?酸浸錳渣制備免燒磚的工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）聚丙烯纖維的熔融共混改性：向0.3?0.6份重質碳酸鈣中加入0.006?0.012份硬脂酸，在85?95℃下進行濕法活化45?55min后，進行干燥、研磨；將其與1?2份聚丙烯纖維、0.1?0.2份聚乙二醇共混，用180?200℃雙螺桿擠出機共混造粒，將共混后的粒料在104?106℃下烘干，用熔融紡絲機制成長絲，得到改性聚丙烯纖維；（2）原材料二次鋁灰渣的預處理：將155?165份二次鋁灰渣放入120?125℃電熱鼓風干燥箱中干燥3?4h，自然冷卻，取出，用球磨機研磨，得到顆粒大小為200目的二次鋁灰渣；（3）免燒磚的制備工藝：將80?84份鐵尾礦、35?45份骨料河砂、膠凝材料和（2）中所得預處理二次鋁灰渣、預處理酸浸錳渣混合攪勻，按水固比0.16?0.3加入拌和水預活化，再加入外加劑，預先攪拌4?5min，輪碾混合1?2min，終攪拌3?4min，陳化后注入成型模具，在成型壓力為15?25MPa的條件下，采用階段式加壓，恒壓90?95s壓制成型，在120?125℃高壓滅菌鍋中蒸養養護4?6h后，再自然養護28?30d，制得免燒磚。...

【技術特征摘要】
1.一種利用鐵尾礦-二次鋁灰渣-酸浸錳渣制備免燒磚的工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）聚丙烯纖維的熔融共混改性：向0.3-0.6份重質碳酸鈣中加入0.006-0.012份硬脂酸，在85-95℃下進行濕法活化45-55min后，進行干燥、研磨；將其與1-2份聚丙烯纖維、0.1-0.2份聚乙二醇共混，用180-200℃雙螺桿擠出機共混造粒，將共混后的粒料在104-106℃下烘干，用熔融紡絲機制成長絲，得到改性聚丙烯纖維；（2）原材料二次鋁灰渣的預處理：將155-165份二次鋁灰渣放入120-125℃電熱鼓風干燥箱中干燥3-4h，自然冷卻，取出，用球磨機研磨，得到顆粒大小為200目的二次鋁灰渣；（3）免燒磚的制備工藝：將80-84份鐵尾礦、35-45份骨料河砂、膠凝材料和（2）中所得預處理二次鋁灰渣、預處理酸浸錳渣混合攪勻，按水固比0.16-0.3加入拌和水預活化，再加入外加劑，預先攪拌4-5min，輪碾混合1-2min，終攪拌3-4min，陳化后注入成型模具，在成型壓力為15-25MPa的條件下，采用階段式加壓，恒壓90-95s壓制成型，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：方明珠，
申請(專利權)人：樅陽縣天筑新型建筑材料有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34