襯膽式混凝土罐體成型裝置制造方法及圖紙

一種襯膽式混凝土罐體成型裝置，包括：由若干模板拼組而成的外模，其特征在于：還包括由若干襯板拼組而成的內膽；襯板之間用緊固件相連，襯板拼組成內膽后襯板折邊處于澆鑄腔內。采用本發明專利技術裝置制作膽式鋼筋混凝土厭氧消化罐之罐體不僅制作技術要求低、施工簡易快速，造價低廉，無需專業人員施工，用戶自己可以施工，而且成型后的帶有玻璃鋼或塑料保溫內膽的鋼筋混凝土厭氧消化罐之罐體具有優良的力學性能、密封性能、耐酸堿抗腐蝕性能和保溫性能，可完全滿足厭氧消化罐的各項工藝要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及的是混凝土罐體成型裝置，具體是一種襯膽式混凝土罐體成型裝置。
技術介紹
現行大型厭氧消化罐的罐體主要為鋼筋混凝土結構、鋼結構和唐瓷結構。鋼筋混凝土結構的罐體一般采用模具在現場施工成型，所述模具通常由內模和外模構成。施工時需在由內模和外模形成的澆鑄腔內置入鋼筋，然后在澆鑄腔內澆灌混凝土；待混凝土凝固后，拆除內模和外模即可。這種鋼筋混凝土結構罐體建造工藝復雜且耐酸堿防腐蝕能力差，使用壽命較短。鋼及唐瓷結構的消化罐一般采用特殊鋼板或唐瓷板現場組裝。采用鋼板或唐瓷板組裝消化罐時，鋼板或唐瓷板之間的結合與密封為專業技術活，需用專業設備由專業施工人員完成。上述消化罐建造技術要求高、施工復雜，需專業施工人員用專業設備施工建造，因此不利于大規?？焖偻茝V。尤其對于地處偏僻遙遠的地方，運輸專業設備派遣專業施工人員施工會使得成本昂貴。
技術實現思路
-->本專利技術所要解決的技術問題是彌補上述現有技術的不足，提出一種建造技術要求低、施工簡易快速、無需專業施工人員施工的襯膽式混凝土罐體成型裝置。本專利技術襯膽式混凝土罐體成型裝置通過以下技術方案予以解決。這種襯膽式混凝土罐體成型裝置包括：由若干模板拼組而成的外模，所述模板的周邊設有帶連接孔的模板折邊，模板之間通過模板折邊用緊固件相連，其特征在于：還包括由若干襯板拼組而成的內膽；所述襯板的周邊設有帶連接孔的襯板折邊，襯板之間通過襯板折邊用緊固件相連，襯板拼組成內膽后襯板折邊處于澆鑄腔內。所述內膽和外模之間設有可防止兩者間被撐開的連接筋。所述連接筋兩端分別開有連接孔，連接筋的一端過其連接孔及襯板折邊上的連接孔用緊固件固定在襯板折邊上；連接筋的另一端夾在二模板的模板折邊之間并通過其連接孔及模板折邊上的連接孔用緊固件固定在模板折邊上。所述襯板的襯板折邊上設有用于鋼筋繞置的構件。所述構件兩端分別開有連接孔和插孔；構件的一端通過連接孔及襯板折邊上的連接孔用緊固件固定在連接折邊上；構件另一端的插孔處于澆鑄腔內。所述內膽和外模通過緊固件分別安裝在一底座上。所述底座由中心板、多條圍繞中心板向外輻射的徑向梁和多條-->沿圓周方向的橫向梁連接而成；徑向梁和橫向梁上均開有連接孔，徑向梁和橫向梁通過連接孔用緊固件連接；徑向梁與內膽之間及徑向梁與外模之間通過連接孔用緊固件連接。所述襯板由兩塊帶連接折邊的橫襯板和多塊帶連接折邊的豎襯板通過緊固件連接而成。所述模板由兩塊帶連接折邊的橫模板和多塊帶連接折邊的豎模板通過緊固件連接而成。所述襯板由玻璃鋼或塑料制成，所述外模由玻璃鋼或塑料或金屬制成。所述襯板或構成襯板的橫襯板及豎襯板均設有保溫層。所述緊固件是螺栓與螺母或鉚釘或卡扣件。本專利技術襯膽式混凝土罐體成型裝置的使用方法是：先用緊固件將襯板安裝在底座上并將襯板組裝成內膽。將襯板組裝成內膽的同時將連接筋的一端安裝在內膽上。接著在內膽外側壁設置用于鋼筋安裝的構件，并利用該構件在內膽外側繞置鋼筋。然后用緊固件將模板安裝在底座上并將模板組裝成外模。將模板組裝成外模的同時將連接筋的另一端安裝在外模上。此時內膽和外模之間形成混凝土澆鑄腔，繞置在內膽外側的鋼筋網處在混凝土澆鑄腔內，內膽的每塊襯板與外模的每塊模板之間由許多連接筋相連。然后往由內膽與外模構成的澆鑄腔內澆混凝土。處于澆鑄腔內的襯板折邊和緊固件以及繞置在內膽外側的鋼筋網被埋植在混凝土內，待混凝土干固后，內膽與混凝土牢固結合為一體。將外模拆卸后，即建成具有內-->膽的鋼筋混凝土罐體。由于內膽的每塊襯板與外模的每塊模板之間由許多連接筋相連，在往由內膽與外模構成的澆鑄腔內澆混凝土時，連接筋將拉住襯板和模板以抵消混凝土的壓力，從而不讓混凝土的壓力壓夸內膽和外模。本專利技術與現有技術對比的有益效果是：采用本專利技術裝置制作襯膽式鋼筋混凝土罐體不僅制作技術要求低、施工簡易快速，造價低廉，無需專業人員施工，用戶自己可以施工，而且成型后的帶有玻璃鋼或塑料保溫內膽的鋼筋混凝土罐體還具有優良的力學性能、密封性能、耐酸堿抗腐蝕性能和保溫性能，可完全滿足厭氧消化罐的各項工藝要求。而襯板和模板可大批量工業化生產，也方便運輸和庫存，因此采用本專利技術裝置可大大降低大型厭氧消化罐的造價，加快厭氧消化罐的推廣速度。本專利技術襯膽式混凝土罐體成型裝置的具體結構由以下附圖和實施例詳細給出。附圖說明圖1是本專利技術裝置的結構示意圖；圖1A是圖1所示本專利技術裝置A部位放大結構示意圖：圖2是圖1所示本專利技術裝置的內膽和外模結構示意圖；圖3是圖2所示內膽的襯板和外模的模板與連接筋的裝配結構示意圖；圖3A是圖3所示連接筋結構示意圖；-->圖4是本專利技術裝置底座的結構示意圖；圖5是本專利技術裝置的拼裝式襯板和模板的結構示意圖；圖6是圖5所示拼裝式襯板和模板的分解結構示意圖；圖7是本專利技術裝置含有保溫層的襯板之結構示意圖；圖8是采用本專利技術裝置成型內膽式混凝土罐體的步驟示意圖；圖9是采用本專利技術裝置成型的內膽式混凝土罐體的結構示意圖以及采用襯膽式混凝土罐體建造的厭氧消化罐結構示意圖。附圖標記說明：內膽1、襯板11、襯板折邊111、連接孔112、保溫層12、橫襯板13、豎襯板14、外模2、模板21、模板折邊211、連接孔212、橫模板23、豎模板24、澆鑄腔3、連接筋4、連接孔41、連接孔42、構件5、連接孔51、插孔52、底座6、徑向梁61、橫向梁62、中心板63、混凝土底基7、罐底8、罐體9、儲氣罩10、進料管J、出料管C。具體實施方式實施例：從圖1可清楚地看到襯膽式混凝土罐體成型裝置由玻璃鋼內膽1和鋼質外模2組成。如圖2所示，內膽1為圓筒形，由多塊襯板11通過螺栓和螺母連接裝配而成。外模2為圓筒形，由若干模板21通過螺栓和螺母連接裝配而成。外模2與內膽1形成混凝土澆鑄腔3。從圖3可清楚地看到所述模板21的周邊設有帶連接孔212的模板折邊211，兩模板21之間可通過該模板折邊211用螺栓和螺-->母相連以組成外模。所述襯板11的周邊設有帶連接孔112的襯板折邊111，兩襯板11之間可通過該襯板折邊111用螺栓和螺母相連以組成內膽。襯板11拼組成內膽1后，襯板折邊111處于澆鑄腔3內。模板21拼組成外模2后模板折邊211處于澆鑄腔3外。當澆鑄腔3內澆滿混凝土并采用振動棒振動混凝土時，內膽1和外模2將承受很大的擠壓力。為了提高內膽1和外模2的承壓能力，防止內膽1和外模2因混凝土的壓力被撐開而變形或坍塌，所述內膽1與外模2之間設有若干可防止兩者間被撐開的連接筋4。如圖1和圖3所示，所述連接筋4為兩端分別開有連接孔41和連接孔42的薄鐵條(見圖3A)。連接筋4的一端夾在二襯板11的襯板折邊111之間并通過其連接孔41及襯板折邊111上的連接孔112用螺栓和螺母固定在襯板折邊111上。連接筋4的另一端夾在兩模板21的模板折邊211之間，并通過其連接孔42及模板折邊211上的連接孔212用螺栓和螺母固定在模板折邊211上。由于內膽1的每塊襯板11四周與外模2的每塊模板21四周之間由許多連接筋4相連，所以當往澆鑄腔3內澆混凝土時連接筋4將拉住襯板11和模板21，以抵消混凝土給襯板11和模板21的液壓，從而可防止內膽1和外模2因混凝土的壓力被撐開而變形或坍塌。為提高成型后的混凝土罐體的強度，混凝土內應該含有鋼筋。如圖1所示，在內膽1上設有許多用于鋼筋繞本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種襯膽式混凝土罐體成型裝置，包括：由若干模板（２１）拼組而成的外模（２），所述模板（２１）的周邊設有帶連接孔（２１２）的模板折邊（２１１），模板（２１）之間通過模板折邊（２１１）用緊固件相連，其特征在于：　還包括由若干襯板（１１）拼組而成的內膽（１）；襯板（１１）的周邊設有帶連接孔（１１２）的襯板折邊（１１１），各襯板（１１）之間通過襯板折邊（１１１）用緊固件相連，襯板（１１）拼組成內膽（１）后襯板折邊（１１１）處于澆鑄腔（３）內。

【技術特征摘要】
1、一種襯膽式混凝土罐體成型裝置，包括：由若干模板(21)拼組而成的外模(2)，所述模板(21)的周邊設有帶連接孔(212)的模板折邊(211)，模板(21)之間通過模板折邊(211)用緊固件相連，其特征在于：還包括由若干襯板(11)拼組而成的內膽(1)；襯板(11)的周邊設有帶連接孔(112)的襯板折邊(111)，各襯板(11)之間通過襯板折邊(111)用緊固件相連，襯板(11)拼組成內膽(1)后襯板折邊(111)處于澆鑄腔(3)內。2、根據權利要求1所述襯膽式混凝土罐體成型裝置，其特征在于：所述內膽(1)和外模(2)之間設有可防止兩者間被撐開的連接筋(4)。3、根據權利要求2所述襯膽式混凝土罐體成型裝置，其特征在于：所述連接筋(4)兩端分別開有連接孔(41、42)，連接筋(4)的一端過其連接孔(41)及襯板折邊(111)上的連接孔(112)用緊固件固定在襯板折邊(111)上；連接筋(4)的另一端夾在二模板(21)的模板折邊(211)之間并通過其連接孔(42)及模板折邊(211)上的連接孔(212)用緊固件固定在模板折邊(211)上。4、根據權利要求1或2所述襯膽式混凝土罐體成型裝置，其特征在于：所述襯板(11)的襯板折邊(111)上設有用于鋼筋繞置的構件(5)。5、根據權利要求4所述襯膽式混凝土罐體成型裝置，其特征在于：所述構件(5)兩端分別開有連接孔(51)和插孔(52)；構件(5)的一端通過連接孔(51)及襯板折邊(111)上的連接孔(112)用緊固件固定在連接折邊(111)上；構件(5)另一端...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王建安，
申請(專利權)人：深圳市普新科技有限公司，
類型：發明
國別省市：94[]