一種自動包裝機及其橫封方法技術

本發明專利技術提供了一種自動包裝機，包括，固定架、設置在固定架上的傳動軸、安裝在傳動軸中段軸身上的下刀片、安裝在傳動軸右端的一級傳動齒輪、設置在固定架上的主動軸、安裝在主動軸右端的二級傳動齒輪、安裝在主動軸中段軸身上的上刀片，與傳動軸鏈輪傳動配合的步進電機以及外部配制的碳刷和電環；其中，所述的一級傳動齒輪與二級傳動齒輪相嚙合。本發明專利技術還提供了一種基于該包裝機的橫封方法，本發明專利技術性價比高，可減少包裝場地面積、維護成本都很低，易于批量生產，因此，本發明專利技術具有很高的實用價值和推廣價值，適于在市場上大范圍的推廣應用。

【技術實現步驟摘要】
一種自動包裝機及其橫封方法
本專利技術涉及包裝領域，具體涉及一種自動包裝機及其橫封方法。
技術介紹
目前，我國包裝機機械的發展水平還不能滿足市場需求，國內的常規包裝機的橫封機構在高速、高溫、沖擊荷載條件下，缺乏長期工作的穩定性，成為制約整機性能提高的主要因素之一，由此提供一種傳動平穩、維修方便的包裝機迫在眉睫。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有技術的不足而提供一種工作平穩的自動包裝機及其橫封方法。本專利技術的目的通過以下技術措施實現：一種自動包裝機，包括，固定架、設置在固定架上的傳動軸、安裝在傳動軸中段軸身上的下刀片、安裝在傳動軸右端的一級傳動齒輪、設置在固定架上的主動軸、安裝在主動軸右端的二級傳動齒輪、安裝在主動軸中段軸身上的上刀片，與傳動軸鏈輪傳動配合的步進電機以及外部配制的碳刷和電環；其中，所述的一級傳動齒輪與二級傳動齒輪相嚙合。作為一種優化方案，所述上刀片內設置有加熱棒以及切刀。作為一種優化方案，所述主動軸為空心軸，且主動軸軸身設置有通線孔。作為一種優化方案，所述固定架左端安裝有端蓋，右端設計有第一軸承套；所述傳動軸的兩端的軸肩上均安裝第一軸承，其左端由端蓋固定，右端由第一軸承套固定，其傳動軸的右端軸頭上安裝一級傳動齒輪以及傳動鏈輪。作為一種優化方案，該包裝機還設置有安裝在主動軸兩端軸肩的偏心機構，所述偏心機構包括，調隙彈簧、調隙軸承、浮動滑塊；所述調隙彈簧安裝在浮動滑塊的上方，調隙軸承安裝于浮動滑塊內。作為一種優化方案，所述主動軸的兩端的軸肩上均裝配調隙軸承，其右端軸頭安裝與一級傳動齒輪相嚙合的二級傳動齒輪，其左端軸頭安裝限位軸套。一種自動包裝機構的橫封方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將該包裝機構按找需求安裝于生產流水線內；(2)調試步進電機的速度，使其與流水線速度保持一致；(3)調試待包裝工件的位置，使其上端與下端依次通過該包裝機構的橫封刀本專利技術與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：(1)本專利技術設計合理，整體結構簡單，安裝方便，便于維修。(2)本專利技術采用了偏心機構，使橫封機構間的距離可調，使其工作時更加平穩。(3)本專利技術性價比高，可減少包裝場地面積、維護成本都很低，易于批量生產，因此，本專利技術具有很高的實用價值和推廣價值，適于在市場上大范圍的推廣應用。附圖說明圖1是本專利技術一種自動包裝機的結構示意圖。圖2為上刀片的結構示意圖。附圖中的附圖標記為：1—固定架、2—主動軸、3—傳動軸、4—上刀片、5—下刀片、6—加熱棒、7—切刀、8—通線孔、9—端蓋、10—第一軸承套、11—調隙彈簧、12—調隙軸承、13—調隙滑塊。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術作進一步的詳細說明，但本專利技術的實施方式不限于此。實施例1一種自動包裝機，包括，固定架1、設置在固定架1上的傳動軸3、安裝在傳動軸3中段軸身上的下刀片5、安裝在傳動軸3右端的一級傳動齒輪以及傳動鏈輪、設置在固定架1上的主動軸2、安裝在主動軸2右端的二級傳動齒輪、安裝在主動軸2中段軸身上的上刀片4，與傳動軸3鏈輪傳動配合的步進電機以及外部配制的碳刷和電環；其中，所述的一級傳動齒輪與二級傳動齒輪相嚙合；具體的，其中上刀片4可通過螺釘連接安裝在主動軸2上，下刀片5可通過螺釘連接安裝在傳動軸3上。具體的，所述上刀片4內設置有加熱棒6以及切刀7，此為本領域常規技術手段，屬于常規熱封結構，在此便不在過多描述，其上刀片4的具體結構如圖2所示。更進一步，所述主動軸2設計為空心軸，且主動軸2軸身設置有通線孔8；設計為空心軸的原因在于，由于本專利技術橫封裝置為熱封，需要加熱棒6通電工作加熱，由此將上刀片4中加熱棒6的導線通過通線孔8與外部電源設備相連，傳統熱封
中，外部設備一般配制有碳刷與電環，可達到在主動軸2轉動的情況下通電作業，此為熱封領域常規技術手段，因此，在本專利技術中不在具體限制電環與碳刷設置，具體的，所述電環與外部電源連接，碳刷與加熱棒6的導線連接，由于主動軸2的轉動，引起導線的轉動，從而使得碳刷在電環內轉動，由此使得加熱棒得以正常工作。具體的，對于傳動軸3的固定，所述固定架1左端安裝有端蓋9，右端設計有第一軸承套10；所述傳動軸3的兩端的軸肩上均安裝第一軸承，其左端由端蓋9固定，右端由第一軸承套10固定，且傳動軸3的軸頭上安裝一級傳動齒輪以及傳動鏈輪。對于主動軸2，其固定方式與傳動軸3相類似，其主動軸2兩端均裝配有第二軸承套，第二軸承套內配裝第二軸承，其主動軸2中段軸身安裝上刀片4，其右端軸頭安裝與一級傳動齒輪相嚙合的二級傳動齒輪；其左端軸頭安裝有限位軸套。此為傳統包裝機的主要結構，為了改善傳統包裝機出現上下兩片刀片出現應力緊張，轉動時由于應力不均導致配件磨損而損壞的情況，對此，做出進一步的優化。為了進一步優化，本專利技術設計出一個偏心機構，使主動軸2與傳動軸3間的距離可調，可以有效緩解主動軸2與傳動軸3間應力過載導致配件磨損的問題；具體的，所述偏心機構取代了主動軸2兩端的軸承套安裝于主動軸2的兩端；具體的，所述偏心機構包括浮動滑塊13、調隙軸承12、調隙彈簧11；所述調隙彈簧11安裝在浮動滑塊13的上方且調隙彈簧11的另一端與固定架1接觸，調隙軸承12安裝于浮動滑塊13內。進一步優化，在固定架1上方安裝兩個調節螺栓，其位置分別位于兩個調隙彈簧11的正上方，達到調節調隙彈簧的目的。此方案可以對主動軸2與傳動軸3間的間距做出更精細的控制。具體結構如圖1所示，其工作原理為，由步進電機運轉帶動該自動包裝機工作，其步進電機通過鏈輪傳動帶動傳動軸3的轉動，其轉動軸2的轉動通過一級傳動齒輪與二級傳動齒輪的嚙合傳動，從而帶動主動軸2的轉動，由此，傳動軸3與主動軸2同步轉動，其中主動軸2與傳動軸3的轉速通過步進電機調試，使其轉速與產品流水線同步，使得上刀片4與下刀片5旋轉一周通過一件產品；當主動軸2轉動時，加熱棒6的導線通過通線孔8，與外部配置的碳刷相連接，碳刷固定于通電電環內，由此加熱棒通電工作加熱，通過加熱棒對切刀的加熱，由此使得上刀片4處于高溫狀態，當覆膜后的產品通過流水線流經該包裝機時，其產品的前方及后方塑模便由上刀片4與下刀片5切斷熱封，當上刀片4與下刀片5之間應力過大時，便由偏心機構調節緩沖其應力大小，使其平穩工作，由此包裝產品。實施例2本實施例為實施例1中的一種自動包裝機的橫封方法。具體的，基于一種自動包裝機的橫封方法包括一下步驟：(1)將該包裝機構按照需求安裝于生產流水線內；此步驟在于布置該包裝機構的位置，使其與流水線一體化，便于工作人員的操作。(2)調試步進電機的速度，使其與流水線速度保持一致；此步驟的目的在于，調試包裝機構的運轉速度，使其與流水線同步，防止該機構與流水線的工件發生碰撞等工作事故。(3)調試待包裝工件的位置，使其上端與下端依次通過該包裝機構的橫封刀。此步驟的目的在于，調試工件位置，確保橫封包裝位置的準確性，控制其工作時的容錯率。如上所述，便可很好的實現本專利技術。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種自動包裝機，其特征在于：包括，固定架(1)、設置在固定架(1)上的傳動軸(3)、安裝在傳動軸(3)中段軸身上的下刀片(5)、安裝在傳動軸(3)右端的一級傳動齒輪和傳動鏈輪、設置在固定架(1)上的主動軸(2)、安裝在主動軸(2)右端的二級傳動齒輪、安裝在主動軸(2)中段軸身上的上刀片(4)，與傳動軸(3)鏈輪傳動配合的步進電機以及外部配制的碳刷和電環；其中，所述的一級傳動齒輪與二級傳動齒輪相嚙合。

【技術特征摘要】
1.一種自動包裝機，其特征在于：包括，固定架(1)、設置在固定架(1)上的傳動軸(3)、安裝在傳動軸(3)中段軸身上的下刀片(5)、安裝在傳動軸(3)右端的一級傳動齒輪和傳動鏈輪、設置在固定架(1)上的主動軸(2)、安裝在主動軸(2)右端的二級傳動齒輪、安裝在主動軸(2)中段軸身上的上刀片(4)，與傳動軸(3)鏈輪傳動配合的步進電機以及外部配制的碳刷和電環；其中，所述的一級傳動齒輪與二級傳動齒輪相嚙合。2.根據權利要求1所述的一種自動包裝機，其特征在于：所述上刀片(4)內設置有加熱棒(6)以及切刀(7)。3.根據權利要求2所述的一種自動包裝機，其特征在于：所述主動軸(3)為空心軸，且主動軸(3)軸身設置有通線孔(8)。4.根據權利要求3所述的一種自動包裝機，其特征在于：所述固定架(1)左端安裝有端蓋(9)，右端設計有第一軸承套(10)；所述傳動軸(2)的兩端的軸肩上均安裝第一軸承...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李玉玲，李昶生，
申請(專利權)人：四川夢之蘭文化傳媒有限公司，
類型：發明
國別省市：四川,51