一種改進型不銹鋼機床導軌制造技術

本實用新型專利技術屬于不銹鋼應用技術領域，具體公開了一種改進型不銹鋼機床導軌，包括第一豎U形限位板、第二豎U形限位板、第一條形連接塊、第二條形連接塊、支撐板、輔助限位孔、第一L形卡槽、第二L形卡槽、第三L形卡槽和第四L形卡槽。本實用新型專利技術的有益效果在于：其通過相配合使用的第一豎U形限位板、第二豎U形限位板、第一條形連接塊、第二條形連接塊、支撐板、第一限位孔、第一L形卡槽、第二L形卡槽、第三L形卡槽和第四L形卡槽結構，能與機床的切削運動部件、鑄造運動部件、鍛造運動部件等進行精準和快速的組裝；第一輔助導塊、第一限位孔、第二輔助導塊和第一限位孔結構，與機床固定部件完成精準的組裝，也提高了整體結構的韌性。

【技術實現步驟摘要】
一種改進型不銹鋼機床導軌
本技術屬于不銹鋼導軌應用
，具體涉及一種改進型不銹鋼機床導軌，與機床的切削運動部件、鑄造運動部件、鍛造運動部件等相配合組裝，保證機床切削運動部件、鑄造運動部件、鍛造運動部件等實現精準、高效和穩定移動。
技術介紹
導軌（guiderail）：金屬或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引導移動裝置或設備并減少其摩擦的一種裝置，導軌表面上的縱向槽或脊，用于導引、固定機器部件、專用設備、儀器等。導軌又稱滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載，同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。機床（英文名稱：machinetool）是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床，一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床對待加工的器件進行切削、焊接、沖壓或擠壓等作業時，需要保證切削部件、焊接部件、沖壓部件或擠壓部件等進行精準和穩定的移動，這是保證高效、高質量完成切削、焊接、沖壓或擠壓等作業的前提，而與切削部件、焊接部件、沖壓部件或擠壓部件等相配合使用的導軌，將直接影響上述部件移動軌跡的精準性、穩定性。但是，現有的與機床相配合使用的導軌，其結構設計不合理，不便于安裝、調整及維護，同時韌性差、存在變形和斷裂的隱患，裝配后作業時切削部件、焊接部件、沖壓部件或擠壓部件等無法實現精準和穩定的移動，降低所加工產品的合格率，增加了原材料損耗和能源消耗等，已不能滿足現有機床導軌的高標準使用要求，而這是當前所亟待解決的。因此，基于上述問題，本技術提供一種改進型不銹鋼機床導軌。
技術實現思路
技術目的：本技術的目的是提供一種改進型不銹鋼機床導軌，其通過相配合使用的第一豎U形限位板、第二豎U形限位板、第一條形連接塊、第二條形連接塊、支撐板、第一限位孔、第一L形卡槽、第二L形卡槽、第三L形卡槽和第四L形卡槽結構，能與機床的切削運動部件、鑄造運動部件、鍛造運動部件等進行精準和快速的組裝，第一輔助導塊、第一限位孔、第二輔助導塊和第一限位孔結構，與機床固定部件完成精準的組裝，起到輔助限位的作用，同時也提高了整體結構的韌性，解決了現有導軌易變形、斷裂的現象。技術方案：本技術提供一種改進型不銹鋼機床導軌，包括第一豎U形限位板，及與第一豎U形限位板相配合使用的第二豎U形限位板，其中，第一豎U形限位板和第二豎U形限位板的相對設置，及分別設置在第一豎U形限位板、第二豎U形限位板內的第一條形連接塊、第二條形連接塊，及兩端分別與第一條形連接塊、第二條形連接塊連接的支撐板，及設置在支撐板內的輔助限位孔，及分別設置在第一豎U形限位板兩端的第一L形卡槽、第二L形卡槽，及分別設置在第二豎U形限位板兩端的第三L形卡槽、第四L形卡槽。本技術方案的，所述改進型不銹鋼機床導軌，還包括設置在第一豎U形限位板一側的第一輔助導塊，及設置在第一輔助導塊內的第一限位孔，及設置在第二豎U形限位板一側的第二輔助導塊，及設置在第二輔助導塊內的第二限位孔。本技術方案的，所述第一L形卡槽、第二L形卡槽、第三L形卡槽、第四L形卡槽的尺寸相同。本技術方案的，所述第一輔助導塊、第二輔助導塊分別設置為半圓形結構，其中，第一限位孔與第二限位孔的直徑尺寸相同且分別輔助限位孔的直徑尺寸。與現有技術相比，本技術一種改進型不銹鋼機床導軌的有益效果在于：1、其通過相配合使用的第一豎U形限位板、第二豎U形限位板、第一條形連接塊、第二條形連接塊、支撐板、第一限位孔、第一L形卡槽、第二L形卡槽、第三L形卡槽和第四L形卡槽結構，能與機床的切削運動部件、鑄造運動部件、鍛造運動部件等進行精準和快速的組裝；2、第一輔助導塊、第一限位孔、第二輔助導塊和第一限位孔結構，與機床固定部件完成精準的組裝，起到輔助限位的作用，同時也提高了整體結構的韌性，解決了現有導軌易變形、斷裂的現象。附圖說明圖1是本技術的一種改進型不銹鋼機床導軌的結構示意圖；圖2是本技術的一種改進型不銹鋼機床導軌的俯視部分結構示意圖；其中，圖中序號標注如下：1-第一豎U形限位板、2-第二豎U形限位板、3-支撐板、4-第二條形連接塊、5-第一條形連接塊、6-第一L形卡槽、7-第二L形卡槽、8-第三L形卡槽、9-第三L形卡槽、10-第一輔助導塊、11-第二輔助導塊、12-第一限位孔、13-第二限位孔、14-輔助限位孔。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本技術。實施例一如圖1和圖2所示的一種改進型不銹鋼機床導軌，包括第一豎U形限位板1，及與第一豎U形限位板1相配合使用的第二豎U形限位板2，其中，第一豎U形限位板1和第二豎U形限位板2的相對設置，及分別設置在第一豎U形限位板1、第二豎U形限位板2內的第一條形連接塊5、第二條形連接塊4，及兩端分別與第一條形連接塊5、第二條形連接塊4連接的支撐板3，及設置在支撐板3內的輔助限位孔14，及分別設置在第一豎U形限位板1兩端的第一L形卡槽6、第二L形卡槽7，及分別設置在第二豎U形限位板2兩端的第三L形卡槽8、第四L形卡槽9。實施例二如圖1和圖2所示的一種改進型不銹鋼機床導軌，包括第一豎U形限位板1，及與第一豎U形限位板1相配合使用的第二豎U形限位板2，其中，第一豎U形限位板1和第二豎U形限位板2的相對設置，及分別設置在第一豎U形限位板1、第二豎U形限位板2內的第一條形連接塊5、第二條形連接塊4，及兩端分別與第一條形連接塊5、第二條形連接塊4連接的支撐板3，及設置在支撐板3內的輔助限位孔14，及分別設置在第一豎U形限位板1兩端的第一L形卡槽6、第二L形卡槽7，及分別設置在第二豎U形限位板2兩端的第三L形卡槽8、第四L形卡槽9，及設置在第一豎U形限位板1一側的第一輔助導塊10，及設置在第一輔助導塊10內的第一限位孔12，及設置在第二豎U形限位板2一側的第二輔助導塊11，及設置在第二輔助導塊11內的第二限位孔13。本實施例一或實施例二的改進型不銹鋼機床導軌，所述第一L形卡槽6、第二L形卡槽7、第三L形卡槽8、第四L形卡槽9的尺寸相同；及所述第一輔助導塊10、第二輔助導塊11分別設置為半圓形結構，其中，第一限位孔12與第二限位孔13的直徑尺寸相同且分別輔助限位孔14的直徑尺寸。本結構的改進型不銹鋼機床導軌，一方面其通過相配合使用的第一豎U形限位板、第二豎U形限位板、第一條形連接塊、第二條形連接塊、支撐板、第一限位孔、第一L形卡槽、第二L形卡槽、第三L形卡槽和第四L形卡槽結構，能與機床的切削運動部件、鑄造運動部件、鍛造運動部件等進行精準和快速的組裝，另一方面相配合使用的第一輔助導塊、第一限位孔、第二輔助導塊和第一限位孔結構，與機床固定部件完成精準的組裝，起到輔助限位的作用，同時也提高了整體結構的韌性，解決了現有導軌易變形、斷裂的現象。本結構實施例一或實施例二改進型不銹鋼機床導軌，整體不銹鋼導軌結構的寬度為80mm-160mm，長度為180mm-330mm。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種改進型不銹鋼機床導軌，其特征在于：包括第一豎U形限位板（1），及與第一豎U形限位板（1）相配合使用的第二豎U形限位板（2），其中，第一豎U形限位板（1）和第二豎U形限位板（2）的相對設置，及分別設置在第一豎U形限位板（1）、第二豎U形限位板（2）內的第一條形連接塊（5）、第二條形連接塊（4），及兩端分別與第一條形連接塊（5）、第二條形連接塊（4）連接的支撐板（3），及設置在支撐板（3）內的輔助限位孔（14），及分別設置在第一豎U形限位板（1）兩端的第一L形卡槽（6）、第二L形卡槽（7），及分別設置在第二豎U形限位板（2）兩端的第三L形卡槽（8）、第四L形卡槽（9）。

【技術特征摘要】
1.一種改進型不銹鋼機床導軌，其特征在于：包括第一豎U形限位板（1），及與第一豎U形限位板（1）相配合使用的第二豎U形限位板（2），其中，第一豎U形限位板（1）和第二豎U形限位板（2）的相對設置，及分別設置在第一豎U形限位板（1）、第二豎U形限位板（2）內的第一條形連接塊（5）、第二條形連接塊（4），及兩端分別與第一條形連接塊（5）、第二條形連接塊（4）連接的支撐板（3），及設置在支撐板（3）內的輔助限位孔（14），及分別設置在第一豎U形限位板（1）兩端的第一L形卡槽（6）、第二L形卡槽（7），及分別設置在第二豎U形限位板（2）兩端的第三L形卡槽（8）、第四L形卡槽（9）。2.根據權利要求1所述的一種改進型不銹鋼機床導軌，其特征在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬愛明，曾連發，
申請(專利權)人：江蘇明璐不銹鋼有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32