本發明專利技術涉及緊固件生產加工技術領域，尤其涉及一種耐高溫高強度特種緊固件制備工藝。本發明專利技術采用的技術方案是：所用材料由以下元素組成，重量百分比含量為：C≤0.04％，Si≤0.35％，Mn≤0.35％，S≤0.002％，P≤0.015％，Cr：14.50～15.50％，Ni：24.05～24.80％，Ti：1.90～2.35％，B：0.005～0.008％，Mo：1.0～1.5％，V：0.1～0.5％，Cu≤0.3％，Al≤0.30％，余量為鐵及不可避免的雜質。本發明專利技術的優點是：保障了后期生產加工成產品后的力學性能更強，保障了整體具有可靠的塑性、韌性，有利于冷鐓成形，并且整體的成本更低，使后期生產加工時的生產效率更高，大大降低了供貨周期。大大降低了供貨周期。
【技術實現步驟摘要】
一種耐高溫高強度特種緊固件制備工藝
[0001]本專利技術涉及緊固件生產加工
，尤其涉及一種耐高溫高強度特種緊固件制備工藝。
技術介紹
[0002]ML-286是一種Fe-15Cr-25Ni(與國標GH2132牌號相近)基變形高溫合金，在該合金成分基礎上進行優化調整，加入Mo、Ti、Al、V及微量B、Re綜合強化而得的，屬于鐵鎳基變形高溫合金，該合金晶粒細小均勻，缺口敏感小，碳質量分數低等優點，具有良好的綜合性能。該合金是目前應用最廣泛的一類鐵鎳基沉淀硬化型高溫合金，在650℃以下具有高的屈服強度和持久強度、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發動機高溫承力部件，如緊固件、渦輪盤、壓氣機盤和轉子葉片等。
[0003]目前，市場上常見的A286緊固件是采用溫鐓成型工藝，因此，材料的硬度相對較低，且溫鐓所需的設備及運行成本偏高。本公司研發生產適用于冷鐓工藝的原料盤條，降低了緊固件的設備及生產運行成本，使其更便于規模化生產。該項目主要提高ML-286合金冷鐓緊固件的硬度，通過調整材料Ms點，使其冷加工后硬度提高。盤條固溶時效后硬度可達30HRC以上，使用該材料制成冷鐓件成品的硬度可達32HRC以上。
[0004]高溫合金材料的主要用途是汽車發動機、高速列車緊固件廠家。目前國內的需求量很大，而此產品大部分依賴進口，供貨周期長，價格昂貴。
技術實現思路
[0005]本專利技術的目的是提供一種耐高溫高強度特種緊固件制備工藝，它通過對材料的組成成份進行優化，提高了生產加工過程中的產品質量，并且通過全新的處理加工工藝，保障了后期生產加工成產品后的力學性能更強，保障了整體具有可靠的塑性、韌性，有利于冷鐓成形，并且整體的成本更低，使后期生產加工時的生產效率更高，大大降低了供貨周期。
[0006]本專利技術的技術方案如下：
[0007]一種耐高溫高強度特種緊固件制備工藝，其特征在于，所用材料由以下元素組成，重量百分比含量為：C≤0.04％，Si≤0.35％，Mn≤0.35％，S≤0.002％，P≤0.015％，Cr：14.50～15.50％，Ni：24.05～24.80％，Ti：1.90～2.35％，B：0.005～0.008％，Mo：1.0～1.5％，V：0.1～0.5％，Cu≤0.3％，Al≤0.30％，余量為鐵及不可避免的雜質，1)將上述材料進行鍛造處理的步驟，入爐溫度≤600℃，控制升溫時間≥6小時，勤翻鋼防止陰陽面，禁止火焰直射到鋼錠(坯)上，加熱溫度：1080～1100℃，保溫時間≥1.5小時，保證燒透，開鍛溫度≥1050℃，終鍛溫度≥950℃，進行空冷處理；2)進行熱軋處理的步驟，入爐溫度≤600℃，升溫時間≥1小時，加熱溫度：1060～1080℃，保溫時間≥30分鐘，開軋溫度≥1050℃，終軋溫度≥900℃，進行空冷；3)進行固溶處理的步驟，固溶溫度980～1000℃，依次進行空冷、油冷或水冷后，在700～720℃時效12～16h后進行再次空冷處理。
[0008]進一步的，在進行控制控制升溫時的升溫速率在1-3℃/秒。
[0009]進一步的，C≤0.04％，Si：0.30％，Mn≤0.25％，S：0.002％，P：0.015％，Cr：15.50％，Ni：24.35％，Ti：1.90～2.35％，B：0.006％，Mo：1.0～1.5％，V：0.35％，Cu≤0.1％，Al≤0.30％。
[0010]進一步的，C≤0.04％，Si≤0.15％，Mn：0.15％，S≤0.002％，P：0.013％，Cr：14.50％，Ni：24.05～24.80％，Ti：1.90～2.35％，B：0.00％，Mo：1.0～1.5％，V：0.15％，Cu：0.25％，Al：0.20％。
[0011]本專利技術的有益效果：
[0012]本專利技術通過對材料的組成成份進行優化，提高了生產加工過程中的產品質量，并且通過全新的處理加工工藝，保障了后期生產加工成產品后的力學性能更強，保障了整體具有可靠的塑性、韌性，有利于冷鐓成形，并且整體的成本更低，使后期生產加工時的生產效率更高，大大降低了供貨周期。
具體實施方式
[0013]一種耐高溫高強度特種緊固件制備工藝，它通過對材料的組成成份進行優化，提高了生產加工過程中的產品質量，并且通過全新的處理加工工藝，保障了后期生產加工成產品后的力學性能更強，保障了整體具有可靠的塑性、韌性，有利于冷鐓成形，并且整體的成本更低，使后期生產加工時的生產效率更高，大大降低了供貨周期。本生產工藝所用材料由以下元素組成，重量百分比含量為：C≤0.04％，Si≤0.35％，Mn≤0.35％，S≤0.002％，P≤0.015％，Cr：14.50～15.50％，Ni：24.05～24.80％，Ti：1.90～2.35％，B：0.005～0.008％，Mo：1.0～1.5％，V：0.1～0.5％，Cu≤0.3％，Al≤0.30％，余量為鐵及不可避免的雜質，1)將上述材料進行鍛造處理的步驟，入爐溫度≤600℃，控制升溫時間≥6小時，勤翻鋼防止陰陽面，禁止火焰直射到鋼錠(坯)上，加熱溫度：1080～1100℃，保溫時間≥1.5小時，保證燒透，開鍛溫度≥1050℃，終鍛溫度≥950℃，進行空冷處理；2)進行熱軋處理的步驟，入爐溫度≤600℃，升溫時間≥1小時，加熱溫度：1060～1080℃，保溫時間≥30分鐘，開軋溫度≥1050℃，終軋溫度≥900℃，進行空冷；3)進行固溶處理的步驟，固溶溫度980～1000℃，依次進行空冷、油冷或水冷后，在700～720℃時效12～16h后進行再次空冷處理。ML-286具有較好的加工塑性和熱穩定性，可在704℃以上的高溫下依然保持較高強度，可廣泛應用于高速列車制動盤、汽車發動機用高強度螺栓及其他高溫零件。
[0014]螺栓的頭部一般采用鐓制成形，根據加工材料的性能參數可以選用冷鐓、溫鐓或熱鐓。若鐓制成形過程中的工藝采用不當，往往會造成螺栓頭部出現裂紋或者飛邊和折疊現象，使產品合格率降低。
[0015]本項目主要研發Ml-286變形高溫材料采用冷鐓(擠)工藝制造以外六角螺栓、內六角螺栓為主的緊固件。為充分發揮材料的塑性加工性能，保持金屬材料的金相組織，使其金屬晶粒流線不被破壞，從而確保螺栓等緊固件成品的硬度等各項性能指標，成形方式采用冷鐓成形工藝。
[0016]首先，坯料的準備。坯料除要求化學成份、組織均勻，不要有金屬夾雜等以外，對原材料進行固溶時效處理和拉絲，目的在于消除金屬軋制時殘留在金屬內部的殘余應力，使組織均勻，合理降低硬度。
[0017]選擇相應的冷鐓模具；然后，在三維實體建模參數，建立上、下模和坯料的實體模
型，并進行裝配定位；最后，確定并設置成形前處理模塊中的參數。提高模具光滑度及改善金屬表面潤滑條件，降低變形體與模具工作表面的摩擦力，盡可能降低變形中由于摩擦而產生的拉應力。
[0018]選擇合適的變形規范。金屬材料在發生塑性變形時，其變形狀本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種耐高溫高強度特種緊固件制備工藝，其特征在于，所用材料由以下元素組成，重量百分比含量為：C≤0.04％，Si≤0.35％，Mn≤0.35％，S≤0.002％，P≤0.015％，Cr：14.50～15.50％，Ni：24.05～24.80％，Ti：1.90～2.35％，B：0.005～0.008％，Mo：1.0～1.5％，V：0.1～0.5％，Cu≤0.3％，Al≤0.30％，余量為鐵及不可避免的雜質，1)將上述材料進行鍛造處理的步驟，入爐溫度≤600℃，控制升溫時間≥6小時，勤翻鋼防止陰陽面，禁止火焰直射到鋼錠(坯)上，加熱溫度：1080～1100℃，保溫時間≥1.5小時，保證燒透，開鍛溫度≥1050℃，終鍛溫度≥950℃，進行空冷處理；2)進行熱軋處理的步驟，入爐溫度≤600℃，升溫時間≥1小時，加熱溫度：1060～1080℃，保溫時間≥30分鐘，開軋溫度≥1050℃，終軋溫度≥900℃，進行空冷；3)進行固溶處理的步驟，固溶溫度980～1000℃...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬愛明，曾光錄，王忠英，張軍，陳子坤，王啟丞，
申請(專利權)人：江蘇明璐不銹鋼有限公司，
類型：發明
國別省市：
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