一種用以玻璃生產配料用自動式下料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用以玻璃生產配料用自動式下料裝置，包括機架、儲料箱體、電機和控制器，機架中心位置貫穿設置有儲料箱體，儲料箱體通過設置在儲料箱體外壁上的定位板安裝在機架上，定位板與機架上表面之間設置有壓力感應器，儲料箱體上方設置有上蓋，上蓋表面中心位置安裝有電機，電機軸端連接有主軸且主軸伸入儲料箱體內部，主軸上設置有螺旋葉片，螺旋葉片與主軸固定連接。這種用以玻璃生產配料用自動式下料裝置，能夠在原料的下料過程中，自動對剩余的物料重量進行實時測量，并通過控制器控制閥門關閉，實現稱量與下料的同時進行，并且，利用螺旋式下料軸可以驅動物料下料的流暢，避免出現阻塞現象，提高下料速率。

An automatic blanking device for production of ingredients in glass production

The utility model discloses an automatic feeding device for glass production batching, which comprises a frame, a storage box body, a motor and a controller. A storage box body is arranged through the center position of the frame, and the storage box body is installed on the frame through a positioning plate arranged on the outer wall of the storage box, and the positioning plate is arranged between the positioning plate and the upper surface of the frame. A pressure sensor is arranged, an upper cover is arranged above the storage box body, and a motor is installed at the center position of the upper cover surface. The shaft end of the motor is connected with a main shaft and the main shaft extends into the inner part of the storage box. A spiral blade is arranged on the main shaft, and the spiral blade is fixed and connected with the main shaft. This automatic feeding device for glass production ingredients can automatically measure the weight of the remaining material in real time during the feeding process, and control the valve closing by the controller to realize the weighing and feeding at the same time. Moreover, the screw feeding shaft can drive the material to flow smoothly and avoid cutting. The phenomenon of blockage increases and the rate of cutting is increased.

【技術實現步驟摘要】
一種用以玻璃生產配料用自動式下料裝置
本技術屬于玻璃生產設備
，具體涉及一種用以玻璃生產配料用自動式下料裝置。
技術介紹
玻璃是由二氧化硅和其他化學物質熔融在一起形成的，在熔融時形成連續網絡結構，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化致使其結晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料也稱作有機玻璃。玻璃配方組成對產品的理化性質、生產成本和工藝控制均會產生重大的影響，如果組成設計不當，不但會造成產品質量下降、廢品增加、成本提高，而且會給熔制、成形、退火等工藝控制帶來嚴重后果，甚至無法生產，企業的經濟效益和信譽將受到極大的損害。而在對各組分的原料進行配料的過程中，現有的做法是將原料進行稱量之后，由操作人員將物料導入混料筒內進行混合，這種操作方式很占用人工成本，并且工作效率低下，難以提高企業的生產效率。
技術實現思路
本技術為了解決上述技術問題，提供一種用以玻璃生產配料用自動式下料裝置，其設計結構簡單、操作方便；能夠在原料的下料過程中，自動對剩余的物料重量進行實時測量，并通過控制器控制閥門關閉，實現稱量與下料的同時進行，并且，利用螺旋式下料軸可以驅動物料下料的流暢，避免出現阻塞現象，提高下料速率。本技術所采用的技術方案是：一種用以玻璃生產配料用自動式下料裝置，包括機架、儲料箱體、電機和控制器，機架中心位置貫穿設置有儲料箱體，儲料箱體通過設置在儲料箱體外壁上的定位板安裝在機架上，定位板與機架上表面之間設置有壓力感應器，儲料箱體上方設置有上蓋，上蓋表面中心位置安裝有電機，電機軸端連接有主軸且主軸伸入儲料箱體內部，主軸上設置有螺旋葉片，螺旋葉片與主軸固定連接，機架底部設置有安裝座，安裝座下方連接有氣缸，氣缸端部連接有密封板，密封板伸入至與儲料箱體固定連接的下料管內部且沿下料管徑向進行移動，安裝座表面安裝有控制器，控制器上設置有操作按鈕。所述操作按鈕與控制器電連接，操作按鈕鑲嵌在控制器表面。所述氣缸與控制器電連接，氣缸固定安裝在安裝座底部。所述壓力感應器固定連接在機架上表面，壓力感應器與控制器電連接。所述電機與控制器電連接。所述儲料箱體內部下方位置為錐字體結構，用以避免物料長時間沉積在儲料箱體內部。這種用以玻璃生產配料用自動式下料裝置的使用過程為：打開上蓋，將用以玻璃制造的配料導入儲料箱體內部，配料可以是純堿、方解石、石英砂、白云石或硝酸鈉等，關閉上蓋，將該下料裝置移動至混料筒或者混料傳送帶的上方，進行配料時，通過控制器設置好每次下料所需要的重量，按動操作按鈕，氣缸工作并帶動設置在下料管內部的密封板向外收縮，物料從儲料箱體內部導出，從下料管導出至混料筒或者混料傳送帶上，在下料過程中，壓力感應器可以實時檢測到儲料箱體以及內部物料的重量變化，當物料質量下降到一定值時，壓力感應器將信號傳送給控制器，控制器驅動氣缸將密封板伸入至下料管內部，將下料通道關閉，此時，所導出的物料即為按照配比所需要的重量；電機驅動主軸轉動，在下料過程中可以保證物料從儲料箱體內部流暢的導出，避免出現斷流。所述機架中心位置貫穿設置有儲料箱體，儲料箱體通過設置在儲料箱體外壁上的定位板安裝在機架上，定位板與機架上表面之間設置有壓力感應器；這樣設置的目的是：可以利用壓力感應器對儲料箱體以及物料的重量進行實時檢測，以判斷物料導出時的重量差，達到標準配料重量的目的。所述儲料箱體上方設置有上蓋；這樣設置的目的是：一是為了減少在下料過程中，對車間環境造成粉塵污染，二是可以安裝電機。所述上蓋表面中心位置安裝有電機，電機軸端連接有主軸且主軸伸入儲料箱體內部，主軸上設置有螺旋葉片，螺旋葉片與主軸固定連接；這樣設置的目的是：能夠在下料的過程中，利用螺旋葉片將物料導入儲料箱體底部，可以保證物料順暢的導出，減少阻塞的幾率，有利于提高下料的速度，提高工作效率。所述安裝座下方連接有氣缸，氣缸端部連接有密封板，密封板伸入至與儲料箱體固定連接的下料管內部且沿下料管徑向進行移動；這樣設置的目的是：可以將下料管內部的通道進行開啟和關閉，實現自動化控制的目的。所述安裝座表面安裝有控制器，控制器上設置有操作按鈕；這樣設置的目的是：可以完成一鍵啟動運行的目的，減少工作人員輔助操作的時間成本，提高自動化性能。本技術的有益效果：本技術提供一種用以玻璃生產配料用自動式下料裝置，其設計結構簡單、操作方便；能夠在原料的下料過程中，自動對剩余的物料重量進行實時測量，并通過控制器控制閥門關閉，實現稱量與下料的同時進行，并且，利用螺旋式下料軸可以驅動物料下料的流暢，避免出現阻塞現象，提高下料速率。附圖說明圖1為本技術的主視圖；圖2為本技術的儲料箱體內部結構示意圖。圖中標記：1、機架；2、儲料箱體；3、電機；4、控制器；5、定位板；6、壓力感應器；7、上蓋；8、主軸；9、螺旋葉片；10、安裝座；11、氣缸；12、下料管；13、密封板；14、操作按鈕。具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式做進一步的詳細說明。如圖所示，一種用以玻璃生產配料用自動式下料裝置，包括機架1、儲料箱體2、電機3和控制器4，機架1中心位置貫穿設置有儲料箱體2，儲料箱體2通過設置在儲料箱體2外壁上的定位板5安裝在機架1上，定位板5與機架1上表面之間設置有壓力感應器6，儲料箱體2上方設置有上蓋7，上蓋7表面中心位置安裝有電機3，電機3軸端連接有主軸8且主軸8伸入儲料箱體2內部，主軸8上設置有螺旋葉片9，螺旋葉片9與主軸8固定連接，機架1底部設置有安裝座10，安裝座10下方連接有氣缸11，氣缸11端部連接有密封板13，密封板13伸入至與儲料箱體2固定連接的下料管12內部且沿下料管12徑向進行移動，安裝座10表面安裝有控制器4，控制器4上設置有操作按鈕14。所述操作按鈕14與控制器4電連接，操作按鈕14鑲嵌在控制器4表面。所述氣缸11與控制器4電連接，氣缸11固定安裝在安裝座10底部。所述壓力感應器6固定連接在機架1上表面，壓力感應器6與控制器4電連接。所述電機3與控制器4電連接。所述儲料箱體2內部下方位置為錐字體結構，用以避免物料長時間沉積在儲料箱體2內部。這種用以玻璃生產配料用自動式下料裝置的使用過程為：打開上蓋7，將用以玻璃制造的配料導入儲料箱體2內部，配料可以是純堿、方解石、石英砂、白云石或硝酸鈉等，關閉上蓋7，將該下料裝置移動至混料筒或者混料傳送帶的上方，進行配料時，通過控制器4設置好每次下料所需要的重量，按動操作按鈕14，氣缸11工作并帶動設置在下料管12內部的密封板13向外收縮，物料從儲料箱體2內部導出，從下料管12導出至混料筒或者混料傳送帶上，在下料過程中，壓力感應器6可以實時檢測到儲料箱體2以及內部物料的重量變化，當物料質量下降到一定值時，壓力感應器6將信號傳送給控制器4，控制器4驅動氣缸11將密封板13伸入至下料管12內部，將下料通道關閉，此時，所導出的物料即為按照配比所需要的重量；電機3驅動主軸8本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用以玻璃生產配料用自動式下料裝置，其特征在于：包括機架、儲料箱體、電機和控制器，機架中心位置貫穿設置有儲料箱體，儲料箱體通過設置在儲料箱體外壁上的定位板安裝在機架上，定位板與機架上表面之間設置有壓力感應器，儲料箱體上方設置有上蓋，上蓋表面中心位置安裝有電機，電機軸端連接有主軸且主軸伸入儲料箱體內部，主軸上設置有螺旋葉片，螺旋葉片與主軸固定連接，機架底部設置有安裝座，安裝座下方連接有氣缸，氣缸端部連接有密封板，密封板伸入至與儲料箱體固定連接的下料管內部且沿下料管徑向進行移動，安裝座表面安裝有控制器，控制器上設置有操作按鈕。

【技術特征摘要】
1.一種用以玻璃生產配料用自動式下料裝置，其特征在于：包括機架、儲料箱體、電機和控制器，機架中心位置貫穿設置有儲料箱體，儲料箱體通過設置在儲料箱體外壁上的定位板安裝在機架上，定位板與機架上表面之間設置有壓力感應器，儲料箱體上方設置有上蓋，上蓋表面中心位置安裝有電機，電機軸端連接有主軸且主軸伸入儲料箱體內部，主軸上設置有螺旋葉片，螺旋葉片與主軸固定連接，機架底部設置有安裝座，安裝座下方連接有氣缸，氣缸端部連接有密封板，密封板伸入至與儲料箱體固定連接的下料管內部且沿下料管徑向進行移動，安裝座表面安裝有控制器，控制器上設置有操作按鈕。2.根據權利要求1所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王洪軼，
申請(專利權)人：洛陽新東昊玻璃有限公司，
類型：新型
國別省市：河南,41