無紡布制造裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供了適用于用纖度較小的連續纖維制造無紡布的裝置。這種制造無紡布的裝置１具有位于紡絲噴嘴４和朝一個方向行走且透氣性的環形傳送帶３上面之間吹離噴嘴４的部件６、連接到部件６的通風道７、連接通風道７且覆蓋在近傳送帶３上面的護罩８，在護罩的里面插著傳送帶３，從傳送帶３的下側空吸起作用。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及用于把連續纖維制成無紡布的裝置。
技術介紹
在現有技術中，已知的是制造無紡布的方法與裝置是把從擠出機紡絲噴嘴吐出的連續纖維堆積在朝一個方向行走的環形傳送帶上面，因這種裝置的傳送帶具有透氣性，在傳送帶的下側形成空吸區。并且，在這種裝置中，設置有用于給噴嘴和傳送帶間的連續纖維吹付高壓氣的壓縮氣嘴及吸盤，在其下方設置有寬度較窄的通風道，為了提高空吸區的空吸效果，最通用的是在通風道的下方設置護罩來覆蓋部分傳送帶。根據前述現有技術，如果設置通風道和護罩，雖然能提高纖維的延伸率且把旦數(d)較小的細連續纖維制成無紡面，在獲得1d以下纖維前必須要把從紡絲噴嘴吐出的纖維變細，這樣產生的問題是降低了每單位時間內的無紡布的生產效率。
技術實現思路
本專利技術的目的是改進現有技術中的制造裝置，能更有效地把1d以下纖維制造成成無紡布。為了解決前述問題，提出了本專利技術，這種制造無紡布的裝置在前述噴嘴下側的空吸作用下把從多數紡絲噴嘴吐出的連續纖維在前述噴嘴下方一個方向行走的環形透氣性傳送帶上面堆積，本專利技術的特點是，前述裝置具有位于前述噴嘴和傳送帶間的用于向前述連續纖維吹付高壓氣體的機構、連接前述機構朝下方延伸且比前述傳送帶行走方向中的尺寸更小的通風道、連接前述通風道在前述傳送帶上面附近處擴展且在前述行走方向中的尺寸大于前述通風道的護罩，在前述護罩的里面插著前述傳送帶，從該傳送帶的下側前述空吸起作用。根據本專利技術的無紡布制造裝置，可以很容易地把纖度1d以下的連續纖維制造成無紡布。附圖簡介附圖說明圖1是無紡布制造裝置的局部透視圖；圖2是沿圖1中II-II線的剖面圖；圖3是表示在一個實施例中無紡布制造裝置的局部剖面圖。具體實施例方式下面參照附圖詳細說明本專利技術無紡布制造裝置。圖1、2是無紡布制造裝置1的局部透視圖和沿圖1中II-II線的剖面圖。裝置1具有擠出機2和向箭頭Q方向行走的環形傳送帶3，在擠出機2上安裝著朝向傳送帶3寬度方向并為一列的多個紡絲噴嘴4。在噴嘴4和傳送帶3間從上朝下依次完全氣密并列連接著氣嘴(氣槍)6、通風道7和護罩8，在護罩8的下方，放置著夾持傳送帶3的箱體9，從箱體9朝箭頭X方向延伸著排氣管11。排氣管11的前端延伸至鼓風機(壓縮機)(圖中未示出)。噴嘴4孔徑為0.3-0.7mm，在擠出機2的噴嘴架2a上朝寬度為250-3000mm的傳送帶3寬度方向展開，相對200-2500mm的長度形成有200-25000個噴嘴4。氣嘴6與噴嘴4只相距L，L值為100-1500mm。通風道7在傳送帶3行走方向上的尺寸A為5-20mm，在傳送帶3寬度方向上的尺寸B為200-25000mm，在圖中上下方向中的尺寸C為50-1000mm。護罩8在傳送帶3行走方向、傳送帶3寬度方向和圖中上下方向中的尺寸D、E、F分別為50-1500mm、200-2500mm、50-2000mm。在傳送帶3上面之間具有縫隙22，箱體9在傳送帶3行走方向、寬度方向中的尺寸G、H分別為50-1500mm、200-2500mm，而在圖中上下方向中的尺寸可以是任意的。在傳送帶3的行走方向中，通風道7位于護罩8的中央部，與護罩8和箱體9間的位置基本一致。在護罩8的前后設置有滾子21。滾子21阻塞傳送帶3和護罩8間的縫隙22，為了在傳送帶3行走時也可以高度地維持護罩8內負壓，該滾子21在傳送帶3的行走方向中轉動且在傳送帶3的垂直方向中上下作動。從噴嘴4中朝圖中的下方吐出由熱塑性合成樹脂組成的多條纖維16，并導向部件6上端部17。在氣嘴(氣槍)6的中間部18處把從箭頭方向P送入的加壓空氣吹付給纖維16，纖維16在朝下加速的同時很快進入通風道7中。纖維16在寬度較窄的通風道7中直線進入并通過，再進入空間比通風道7大的護罩8使減速。護罩8和頂部為開放狀的箱體9開口相對，在兩者之間插著透氣性傳送帶3。箱體9因與鼓風機(壓縮機)連接，護罩8內部因空吸作用成負壓狀態。負壓的護罩8把通風道7內的纖維16朝護罩8牽引前進。在寬度較窄的通風道7內相互并行的直線前進的纖維16一旦進入到靠近傳送帶3上面行走方向前后變寬的護罩8中，在傳送帶3的長度方向和寬度方向中擺動，以相互交錯狀堆積在傳送帶3上面，通過傳送帶3和護罩8的縫隙22，在傳送帶3和滾子21間抽出，到達護罩8外作為無紡布31進行卷取。纖維16在其堆積時如果是融熔狀或軟化狀，相互接觸的部位會結合，并且在護罩8內依靠擺動會進行著相互機械絡合。在無紡布31的制造過程中，從噴嘴4吐出的纖維16在從噴嘴4至護罩8間特別是至加速后吐出氣嘴6之間中，高比例進行延伸。持續延伸是由從氣嘴6噴出的空氣壓力和相對靠吸入該空氣的護罩8產生纖維16的牽引力進行的。持續的牽引力通過連接氣嘴6、通風道7和護罩8讓滾子21把護罩8和傳送帶3間的縫隙22阻塞來發揮作用。高比例延伸纖維16，在延伸后，傳送帶3在長度方向和寬度方向及其擴展范圍中進行擺動，通風道7的尺寸A和尺寸C之比A∶C可以為1∶2.5-1∶200，通風道7的尺寸C和護罩8的尺寸D之比可以為1∶1-1∶1.5。護罩8的尺寸D與尺寸F之比可以為1∶1-1∶1.3。并且箱體9的空吸能力可以是氣嘴6空氣吐出量的8-30倍。圖3是與圖1、2所示本專利技術實施形式一例相同裝置的局部圖。該裝置1作為把加壓空氣吹付給纖維16的裝置，除了把用于替換圖2氣嘴6的吸盤33相對于纖維16左右對稱配置外，其它與圖1、2所示的相同。吸盤33把吹出噴嘴34的縫隙R調整為0.1-1.0mm，并能變化纖維16的伸展比率。實施例按照JIS K7210規定，用圖3所示的裝置擠壓出具有熔融紡絲70的聚丙烯，針對伸展得到的由連續纖維構成的無紡布，在表1中列出其連續纖維制造條件與纖度(d)的關系。比較例1使用與實施例相同的聚丙烯，從圖3的裝置中去掉了護罩，針對得到的由連續纖維構成的無紡布，在表1中列出比較例1的連續纖維制造條件與纖度(d)的關系。比較例2使用與實施例相同的聚丙烯，從圖3的裝置中去掉了吸盤，針對得到的由連續纖維構成的無紡布，在表1中列出比較例2的連續纖維制造條件與纖度(d)的關系。比較例3使用與實施例相同的聚丙烯，使圖3裝置中的吸盤與護罩相距30mm，針對得到的由連續纖維構成的無紡布，在表1中列出比較例3的連續纖維制造條件與纖度(d)的關系。比較例4使用與實施例相同的聚丙烯，把空吸風量定為相對通風道風量的4.8倍，針對得到的由連續纖維構成的無紡布，在表1中列出比較例4的連續纖維制造條件與纖度(d)的關系。表1 從本實施例與比較例1-4的關系可以看出，根據本專利技術的裝置1可能獲得纖度1d的連續纖維，并由此制造無紡布。權利要求1.一種制造無紡布的裝置，該裝置在傳送帶下方的空吸作用下，使從多個紡絲噴嘴吐出的連續纖維在前述噴嘴下方一個方向行走的環形透氣性傳送帶上面堆積，其特征在于前述裝置具有位于前述噴嘴和傳送帶間的用于向前述連續纖維吹付高壓氣體的機構、連接前述機構朝下方延伸且比前述傳送帶行走方向中的尺寸更小的通風道、連接前述通風道在前述傳送帶上面附近處擴展且在前述行走方向中的尺大于前述通風道的護罩，在前述護罩的里面插有前述傳送帶，從該傳送帶的下側前述空吸起作用。2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于吹付高壓氣本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制造無紡布的裝置，該裝置在傳送帶下方的空吸作用下，使從多個紡絲噴嘴吐出的連續纖維在前述噴嘴下方一個方向行走的環形透氣性傳送帶上面堆積，其特征在于： 前述裝置具有位于前述噴嘴和傳送帶間的用于向前述連續纖維吹付高壓氣體的機構、連接前述機構朝下方延伸且比前述傳送帶行走方向中的尺寸更小的通風道、連接前述通風道在前述傳送帶上面附近處擴展且在前述行走方向中的尺寸大于前述通風道的護罩，在前述護罩的里面插有前述傳送帶，從該傳送帶的下側前述空吸起作用。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：吉田正樹，
申請(專利權)人：尤妮佳股份有限公司，
類型：發明
國別省市：JP[日本]