無紡布的制造方法技術(shù)

一種無紡布制法，其是對熱伸長性纖維網(wǎng)狀物進行壓花加工，得到形成多個壓花部的壓花網(wǎng)狀物，熱伸長性纖維由含高熔點樹脂和低熔點樹脂的復(fù)合纖維構(gòu)成，其長度因加熱伸長，在具備旋轉(zhuǎn)的通氣性網(wǎng)狀物的熱吹風(fēng)部中，在通氣性網(wǎng)狀物上載置壓花網(wǎng)狀物進行搬運且從壓花網(wǎng)狀物中與通氣性網(wǎng)狀物對置的面的相反側(cè)面向壓花網(wǎng)狀物吹該低熔點樹脂熔點以上溫度熱風(fēng)，使位于壓花部間的熱伸長性纖維伸長，形成多個凸部，吹送熱風(fēng)，使得壓花網(wǎng)狀物上部10cm位置與通氣性網(wǎng)狀物下部10cm壓差為0.4～5Pa，且壓花網(wǎng)狀物上部10cm位置熱風(fēng)溫度在熱伸長性纖維中低熔點樹脂熔點以上，使熱風(fēng)吹送剛結(jié)束后通氣性網(wǎng)狀物表面溫度在熱伸長性纖維低熔點樹脂熔點以下。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本案是申請日為2009年12月25日、申請?zhí)枮?00980151502.1、專利技術(shù)名稱為“無組並”的分案申請
本專利技術(shù)涉及無紡布。本專利技術(shù)的無紡布特別適合例如作為以經(jīng)期衛(wèi)生巾和一次性尿布為首的各種吸收性物品的構(gòu)成材料使用。
技術(shù)介紹
目前，作為經(jīng)期衛(wèi)生巾和一次性尿布等吸收性物品的正面片材，廣泛使用無紡布。在這樣的無紡布中，要求使在表面供給的液體盡快地移動至吸收體中、在表面不殘留液體的性質(zhì)(液體殘留)和使一旦被移動的液體不逆流到無紡布表面(逆返或返潮)的性質(zhì)。如果減小無紡布的厚度，一般而言，則液體殘留變少，但液體逆流變多，如果加大厚度，則能防止液體逆流，但液體最初變得難以移動至吸收體。另外，在纖維密度稀疏部分的纖維交點殘留的液體難以移動至吸收體，減少液體殘留存在限制。因此，僅單純地控制厚度無法不能使兩者以高層次實現(xiàn)。作為對應(yīng)于該要求的方法，已知有在連續(xù)纖維的厚度方向使之具有親水性和纖維密度梯度的方法(參照專利文獻I)和在無紡布的厚度方向使之具有親水性的梯度的方法(參照專利文獻2)。但是，在上述方法中，存在使之具有梯度的處理中麻煩、受到裝置的制約、有時無法得到所要求性能等的缺點。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:特開2005 - 314825號公報專利文獻2:特開2005 - 87659號公報
技術(shù)實現(xiàn)思路
根據(jù)能夠減少作為正面片材等使用時的液體殘留量和返液量的新型方法，通過其單獨使用或與現(xiàn)有方法的并用，能夠在廣泛的條件下有效防止或減輕液體殘留和液體逆流。本專利技術(shù)在于提供一種無紡布，其含有包括熔點相互不同的第I和第2成分的復(fù)合纖維，形成有多個該復(fù)合纖維之間的交點熱熔接而成的熱熔接點，從干燥狀態(tài)成為濕潤狀態(tài)時厚度變化率為15%以上。另外，本專利技術(shù)在于提供一種吸收性物品，其具備正面片材、背面片材和位于兩片材之間的吸收體，上述正面片材是上述無紡布。作為本專利技術(shù)一個實施方式的無紡布中，作為上述復(fù)合纖維，含有第I成分為聚丙烯樹脂或聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂且第2成分為低于第I成分的熔點的樹脂、楊氏模量為0.2?1.0GPa的纖維(以下也將該無紡布稱為無紡布A)。作為本專利技術(shù)其它實施方式的無紡布中，作為上述復(fù)合纖維，含有其長度因加熱而伸長的熱伸長性纖維，在一個面?zhèn)染哂卸鄠€凸部和凹部，構(gòu)成該凸部的該熱伸長性纖維在它們的交點熔接，凸部的上部的熔接強度高于下部的熔接強度(以下將該無紡布也稱為無紡布B)。【附圖說明】圖1是表示能夠在低楊氏模量纖維的制造中使用的紡絲裝置的模式圖。圖2是表示本專利技術(shù)無紡布的一個實施方式的立體圖。圖3是沿圖2所示的無紡布厚度方向的截面的一部分放大圖。圖4是表示使用低楊氏模量纖維制造無紡布的工序的模式圖。圖5是表示本專利技術(shù)無紡布的其它實施方式的圖(相當(dāng)于圖3的圖)。圖6(a)?6(d)是本專利技術(shù)無紡布的實施方式作用效果的說明圖。圖7是表示合適地用于無紡布110的制造的裝置的模式圖。圖8是從壓花網(wǎng)狀物的運送方向看時熱吹風(fēng)部的模式圖。【具體實施方式】以下，基于本專利技術(shù)的優(yōu)選實施方式說明本專利技術(shù)。本專利技術(shù)的無紡布是含有包括熔點相互不同的第I和第2成分的復(fù)合纖維、形成有多個該復(fù)合纖維之間的交點熱熔接而成的熱熔接點的無紡布，從干燥狀態(tài)變化為濕潤狀態(tài)時的厚度變化率為15%以上。作為本專利技術(shù)的一個實施方式的無紡布含有楊氏模量為0.2?1.0GPa的纖維(以下也稱為低楊氏模量纖維)作為構(gòu)成纖維的無紡布。如果無紡布在液體中濡濕或形成浸潰的狀態(tài)，則液體的表面張力作用于無紡布。其結(jié)果，施加使無紡布厚度減少的力，通過含有低楊氏模量纖維，該無紡布的厚度和無紡布中的纖維間距離變窄。由此，要吸收來自吸收體的液體的力更高效地傳遞到無紡布接觸皮膚側(cè)，無紡布正面?zhèn)鹊囊后w從無紡布一個面?zhèn)认蛄硪粋€面?zhèn)软樌匾苿印⒈緦＠夹g(shù)的無紡布作為經(jīng)期衛(wèi)生巾等吸收性物品的正面片材使用時，在面向使用者皮膚一面?zhèn)裙┙o的液體從該面?zhèn)认蛭阵w側(cè)的面?zhèn)软樌剡M行液體移動。低楊氏模量纖維的楊氏模量優(yōu)選為1.0GPa以下、更優(yōu)選為0.SGPa以下、更加優(yōu)選為0.65GPa以下。楊氏模量為1.0GPa以下時，容易產(chǎn)生吸收液體時的無紡布的纖維間距離和厚度減少，容易得到液體移動性提高的效果。另外，低楊氏模量纖維的楊氏模量優(yōu)選為0.2GPa以上、更優(yōu)選為0.4GPa、更加優(yōu)選為0.5GPa以上。楊氏模量為0.2GPa以上時，干燥狀態(tài)的厚度得到維持，難以引起液體逆流。另外，本專利技術(shù)的無紡布中，形成有多個纖維之間的交點熱熔接而成的熱熔接點(圖示略)。這樣的熱熔接點能夠通過對含有熱粘合性合成纖維的網(wǎng)狀物和無紡布實施熱處理而形成。作為熱處理方法，優(yōu)選熱風(fēng)處理，特別優(yōu)選通氣方式的熱風(fēng)處理。構(gòu)成纖維之間的熱熔接點，優(yōu)選至少在低楊氏模量纖維之間相互的交點處含有熱熔接而成的熱熔接點。另外，熱熔接點通常優(yōu)選在無紡布內(nèi)三維地分散。無紡布通過具有構(gòu)成纖維之間的熱熔接點，形成纖維間距離縮短的液體向無紡布外取出后的厚度恢復(fù)性優(yōu)異的無紡布。將本專利技術(shù)的無紡布作為經(jīng)期衛(wèi)生巾等吸收性物品的正面片材使用時，由于無紡布的厚度恢復(fù)性優(yōu)異，難以發(fā)生移動至吸收體的液體逆流到正面片材表面的返液現(xiàn)象(返潮)。本專利技術(shù)的無紡布既可以是單層無紡布也可以是多層結(jié)構(gòu)的無紡布。任意情況均優(yōu)選至少一個面?zhèn)纫缘蜅钍夏Ａ坷w維為主體構(gòu)成。例如，為單層結(jié)構(gòu)的無紡布時，無紡布全部構(gòu)成纖維中的低楊氏模量纖維的比例優(yōu)選為50?100質(zhì)量％、更優(yōu)選為80?100質(zhì)量％、更加優(yōu)選為90?100質(zhì)量％。另一方面，為多層結(jié)構(gòu)無紡布時，構(gòu)成無紡布單面的全部纖維中的低楊氏模量纖維的比例優(yōu)選為50?100質(zhì)量％、更優(yōu)選為80?100質(zhì)量％、更加優(yōu)選為90?100質(zhì)量％。多層結(jié)構(gòu)無紡布的全部構(gòu)成纖維中的低楊氏模量纖維的比例優(yōu)選為50?100質(zhì)量％、更優(yōu)選為80?100質(zhì)量％、更加優(yōu)選為90?100質(zhì)量％。無紡布構(gòu)成纖維的楊氏模量能夠如下操作而測定。[楊氏模量的測定方法]使用Seiko Instruments (株)生產(chǎn)的熱機械分析裝置TMA/SS6000。測定環(huán)境溫度為25°C。作為試樣，準備多根收集的纖維長度為IOmm以上的纖維，使每纖維長度IOmm的合計重量為0.5mg，將該多根纖維平行地平列后，在裝置中以夾頭之間距離為IOmm安裝，以0.73mN/dtex的一定荷重狀態(tài)進行負荷。此后，在240mN/min的條件下得到應(yīng)力一形變曲線后，將形變?yōu)?.1%時的曲線的連接線的傾斜度為楊氏模量。作為低楊氏模量纖維，只要是楊氏模量為0.2?1.0GPa、通過熱風(fēng)處理等熱處理纖維之間能夠形成熱熔接而成的熱熔接點的纖維即可，能夠沒有特別限制地使用。作為低楊氏模量纖維優(yōu)選的纖維，可以列舉鞘部含有聚乙烯樹脂(PE)、芯部含有聚丙烯樹脂(PP)、該聚丙烯樹脂(PP)的結(jié)晶度低的芯鞘型熱粘合性復(fù)合纖維等。作為別的低楊氏模量纖維優(yōu)選的纖維，可以列舉鞘部含有聚乙烯樹脂(PE)、芯部含有聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂(PET)、該聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂(PET)的結(jié)晶度低的芯鞘型熱粘合性復(fù)合纖維等。作為在芯中使用這些PP和PET的理由，是由于與其它樹脂相比成本廉價，與在鞘部使用的手感良好、熱密封性良好的PE的熔點差適度的緣故，在纖維的制造上和無紡布的制造上有利方面得到提升。目前，這種熱粘合性復(fù)合纖維中，一本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種無紡布的制造方法，其特征在于：對熱伸長性纖維的網(wǎng)狀物進行壓花加工，得到形成有多個壓花部的壓花網(wǎng)狀物，其中，所述熱伸長性纖維由含有高熔點樹脂和熔點或軟化點低于該高熔點樹脂的低熔點樹脂的復(fù)合纖維構(gòu)成，且其長度因加熱而伸長，在具備進行旋轉(zhuǎn)的通氣性網(wǎng)狀物的熱吹風(fēng)部中，在該通氣性網(wǎng)狀物上載置該壓花網(wǎng)狀物進行搬運，并且從該壓花網(wǎng)狀物中與該通氣性網(wǎng)狀物對置的面的相反側(cè)的面向該壓花網(wǎng)狀物吹送該低熔點樹脂的熔點以上溫度的熱風(fēng)，使位于該壓花部間的熱伸長性纖維伸長，形成多個凸部，吹送熱風(fēng)，使得所述壓花網(wǎng)狀物的上部10cm的位置與所述通氣性網(wǎng)狀物的下部10cm的壓差為0.4～5Pa，并且該壓花網(wǎng)狀物的上部10cm的位置的熱風(fēng)溫度在該熱伸長性纖維中低熔點樹脂的熔點以上，使熱風(fēng)的吹送剛結(jié)束后的該通氣性網(wǎng)狀物的表面溫度在該熱伸長性纖維的低熔點樹脂的熔點以下。

【技術(shù)特征摘要】
2008.12.25 JP 2008-331093;2009.12.18 JP 2009-288321.一種無紡布的制造方法，其特征在于: 對熱伸長性纖維的網(wǎng)狀物進行壓花加工，得到形成有多個壓花部的壓花網(wǎng)狀物，其中，所述熱伸長性纖維由含有高熔點樹脂和熔點或軟化點低于該高熔點樹脂的低熔點樹脂的復(fù)合纖維構(gòu)成，且其長度因加熱而伸長，在具備進行旋轉(zhuǎn)的通氣性網(wǎng)狀物的熱吹風(fēng)部中，在該通氣性網(wǎng)狀物上載置該壓花網(wǎng)狀物進行搬運，并且從該壓花網(wǎng)狀物中與該通氣性網(wǎng)狀物對置的面的相反側(cè)的面向該壓花網(wǎng)狀物吹送該低熔點樹脂的熔點以上溫度的熱風(fēng)，使位于該壓花部間的熱伸長性纖維伸長，形成多個凸部， 吹送熱風(fēng)，使得所述壓花網(wǎng)狀物的上部IOcm的位置與所述通氣性網(wǎng)狀物的下部IOcm的壓差為0.4~5Pa，并且該壓花網(wǎng)狀物的上部IOcm的位置的熱風(fēng)溫度在該熱伸長性纖維中低熔點樹脂的熔點以上， 使熱風(fēng)的吹送剛結(jié)束后的該通氣性網(wǎng)狀物的表面溫度在該熱伸長性纖維的低熔點樹脂的熔點以下。2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于: 使用在周面形成有多個凹凸的圖案輥和周面平滑的平坦輥，在加熱下以兩輥夾壓熱伸長性纖維的網(wǎng)狀物而進行壓花加工， 在夾壓中，使該熱伸長性纖維的網(wǎng)狀物的面中與所述壓花網(wǎng)狀物中與通氣性網(wǎng)狀物對置的面對應(yīng)的面與平坦輥抵接，并且使該熱伸長性纖維的網(wǎng)狀物的面中與所述壓花網(wǎng)狀物中與通氣性網(wǎng)狀物對置的面相反側(cè)的面對應(yīng)的面與圖案輥抵接， 在壓花加工部運轉(zhuǎn)時， 至少所述圖案輥被加熱到規(guī)定溫度。3.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于: 使用在周面形成有多個凹凸的圖案輥和周面平滑的平坦輥，在加熱下以兩輥夾壓熱伸長性纖維的網(wǎng)狀物而進行壓花加工， 在夾壓中，使該熱伸長性纖維的網(wǎng)狀物的面中與所述壓花網(wǎng)狀物中與通氣性網(wǎng)狀物對置的面對應(yīng)的面與平坦輥抵接，并且使該熱伸長性纖維的網(wǎng)狀物的面中與所述壓花網(wǎng)狀物中與通氣性網(wǎng)狀物對置的面相反側(cè)的面對應(yīng)的面與圖案輥抵接， 將該圖案輥保持于熱伸長性纖維中的低熔點樹脂的熔點以上，并且將該平坦輥保持于熱伸長性纖維中的低熔點樹脂的熔點以下。4.如權(quán)利要求2或3中任一項所述的制造方法，其特征在于: 設(shè)所述低熔點樹脂的熔點為MpCC )，所述圖案輥的加熱溫度為Mp+20°C以下。5.如權(quán)利要求2或3所述的制造方法，其特征在于: 將所述平坦輥的溫度保持為Mp - 20°C以上、Mp - 5°C以下。6.如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于: 在將壓花網(wǎng)狀物從所述壓花加工部運送到所述熱吹風(fēng)部時，將相對于所述壓花加工部中的圖案輥和平坦輥的圓周速度Vl的熱吹風(fēng)部的傳送帶的圓周速度v2的增速比((v2-vl)/vlX100)抑制為 8% 以下。7.如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于: 在將壓花網(wǎng)狀物從所述壓花加工部運送到所述熱吹風(fēng)部時，將相對于所述壓花加工部中的圖案輥和平坦輥的圓周速度Vl的熱吹風(fēng)部的傳送帶的圓周速度v2的增速比((v2-vl)/vlX100)抑制為 6% 以下。8.如權(quán)利要求6或7所述的制造方法，其特征在于: 設(shè)所述低熔點樹脂的熔點為MpCC )，吹熱風(fēng)剛結(jié)束后的傳送帶的表面溫度為Mp -20°C以上。9.如權(quán)利要求6或7所述的制造方法，其特征在于: 設(shè)所述低熔點樹脂的熔點為MpCC )，吹熱風(fēng)剛結(jié)束后的傳送帶的表面溫度為Mp -10°C以上。10.如權(quán)利要求1~3中任一項所述的制造方法，其特征在于: 在對進行旋轉(zhuǎn)的通氣性網(wǎng)狀物吹送熱風(fēng)之前冷卻該通氣性網(wǎng)狀物，使該通氣性網(wǎng)狀物的表面溫度在熱伸長性纖維中的低熔點樹脂的熔點以下。11.如權(quán)利要求6或7所述的制造方法，其特征在于: 在該傳送帶臨進入罩內(nèi)之前的位置中，在該傳送帶上使冷卻輥抵接。12.如權(quán)利要求6或7所述的制造方法，其特征在于: 在該傳送帶臨進入罩內(nèi)之前的位置中，向該傳送帶吹冷風(fēng)。13.如權(quán)利要求6或7所述的制造方法，其特征在于: 傳送帶的上部IOcm的位置和下部IOcm的位置的壓差為0.4~3.5Pa。14.如權(quán)利要求1~3中任一項所述的制造方法，其特征在于: 設(shè)所述低熔點樹脂的熔點為Mp (°C )，從壓花網(wǎng)狀物...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：舛木哲也，長島啟介，宮本孝信，坂涉，
申請(專利權(quán))人：花王株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP