一種牡丹籽油的提取方法技術

本發明專利技術公開了一種牡丹籽油的超臨界提取方法，該方法是采用超臨界二氧化碳流體從牡丹籽中提取牡丹籽油。在萃取前對牡丹籽進行選料、干燥、粉碎，萃取溫度為40～50℃，壓力為25～30MPa；二氧化碳氣體通過萃取釜的流量為200～400kg/h，萃取時間為1.5～3h。本發明專利技術用超臨界態下的二氧化碳流體作為萃取溶劑，該溶劑在同一系統中循環使用，溶劑消耗小，且售價便宜，因此萃取成本低。二氧化碳流體為綠色無污染溶劑，萃取的牡丹籽油具有質量好，純度高，色澤好，無異味，無溶劑殘留，無環境污染等特點，且萃取周期短。本發明專利技術工藝簡單，能耗低。

【技術實現步驟摘要】
一種牡丹籽油的提取方法
本專利技術屬于天然產物提取
，具體涉及一種牡丹籽的超臨界提取方法。
技術介紹
牡丹籽油是迄今為止所發現的油脂中最適合人體營養的油脂，含有豐富的多不飽和脂肪酸，多項指標也都高于其他油種,又不易氧化沉積在人體血管壁、心臟冠狀動脈等部位。正是這些成分使其在醫學和營養上發揮了重要作用而成為理想的食用油。牡丹籽油不飽和脂肪酸含量達90％以上，其中多不飽和脂肪酸——亞麻酸(屬w—3系列)含量超過40％，是橄欖油的140倍。目前，多采用壓榨法、有機溶劑萃取法來制備牡丹籽油，但這些方法不僅提取率低、成本高、有污染，還極易損害其中的有效成份。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，提供一種牡丹籽油的超臨界提取方法，提高其提取率及油的品質，減小環境污染，降低提取成本。本專利技術的技術方案：本專利技術提出了一種牡丹籽油的超臨界提取方法，該方法是采用超臨界二氧化碳流體從牡丹籽中提取牡丹籽油；包括以下步驟：篩選→干燥→粉碎→萃取→分離→勻質→灌裝→保存。其中，篩選是指將其中的霉爛變質和雜物去掉。干燥是將經過篩選的牡丹籽放入烘箱，在50～60℃溫度下將其烘至含水量為10-15％。粉碎是將干燥后的牡丹籽放入粉碎機內粉碎成粒徑40-60目的牡丹籽粉。通過篩選能夠大幅提高原料的純度，提高提取率及油的品質；通過干燥工序，可降低對超臨界二氧化碳的溫度和壓力的要求，使得在較低的溫度和壓力下既能夠高效率完成萃取，又能延長裝置的使用壽命，而粉碎后的物料能夠滿足我們對物料粒徑的要求，增大物料與溶劑的接觸面積，可以大幅提高萃取率。萃取步驟是將適量的牡丹籽粉放入萃取釜的物料桶中，將二氧化碳氣體注入萃取釜，保持萃取釜內二氧化碳氣體在超臨界狀態與天然原料接觸，使牡丹籽粉中的牡丹籽油成分溶解于超臨界流體之中，從分離釜的出口收集含有牡丹籽油的流體。其中，超臨界溫度為40～50℃，壓力為25～30MPa；二氧化碳氣體通過萃取釜的流量為200～400kg/h，萃取時間為1.5～3h。分離步驟是在最佳工藝條件下牡丹籽油的提取率為21.95％。勻質、灌裝和保存步驟是將同一批原料的洋蔥油放入勻質機中，勻質后，灌裝，避光冷藏保存。與現有技術相比，本專利技術具有以下特點：用超臨界狀態下的二氧化碳流體作為萃取溶劑，該溶劑在同一系統中循環使用，溶劑消耗小且售價便宜，因此萃取成本低；二氧化碳流體為綠色無污染溶劑，萃取的生姜油具有質量好，純度高，色澤好，無異味，無溶劑殘留，無環境污染等特點，且萃取周期短。本專利技術工藝簡單，能耗低。具體實施方式下面將結合實施例對本專利技術的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例1：實施方式如下：經過篩選的牡丹籽放入烘箱，在50℃溫度下對其干燥至含水量12％，將干燥后的牡丹籽放入粉碎機內粉碎成40目的粉末；稱取牡丹籽粉700.0g放入萃取釜的物料桶中，將二氧化碳氣體注入萃取釜，保持萃取釜內二氧化碳氣體的溫度和壓力在其超臨界狀態與天然原料接觸；萃取溫度為50℃，壓力為25MPa；二氧化碳氣體通過萃取釜的流量為200kg/h，萃取時間為2h，使牡丹籽粉中的牡丹籽油成分充分溶解于超臨界流體之中，從分離釜的出口收集含有牡丹籽油的流體。獲得出料109.0g，提取率為15.57％。實施例2：實施方式如下：經過篩選的牡丹籽放入烘箱，在60℃溫度下對其干燥至含水量10％，將干燥后的牡丹籽放入粉碎機內粉碎成60目的粉末；稱取牡丹籽粉1000.0g放入萃取釜的物料桶中，將二氧化碳氣體注入萃取釜，保持萃取釜內二氧化碳氣體的溫度和壓力在其超臨界狀態與天然原料接觸；萃取溫度為50℃，壓力為25MPa；二氧化碳氣體通過萃取釜的流量為400kg/h，萃取時間為2h，使牡丹籽粉中的牡丹籽油成分充分溶解于超臨界流體之中，從分離釜的出口收集含有牡丹籽油的流體。獲得出料219.5g，提取率為21.95％。實施例3：實施方式如下：經過篩選的牡丹籽放入烘箱，在60℃溫度下對其干燥至含水量10％，將干燥后的牡丹籽放入粉碎機內粉碎成40目的粉末；稱取牡丹籽粉1000.0g放入萃取釜的物料桶中，將二氧化碳氣體注入萃取釜，保持萃取釜內二氧化碳氣體的溫度和壓力在其超臨界狀態與天然原料接觸；萃取溫度為40℃，壓力為28MPa；二氧化碳氣體通過萃取釜的流量為300kg/h，萃取時間為1.5h，使牡丹籽粉中的牡丹籽油成分充分溶解于超臨界流體之中，從分離釜的出口收集含有牡丹籽油的流體。獲得出料160.5g，提取率為16.05％。實施例4：實施方式如下：經過篩選的牡丹籽放入烘箱，在50℃溫度下對其干燥至含水量15％，將干燥后的牡丹籽放入粉碎機內粉碎成60目的粉末；稱取牡丹籽粉900.0g放入萃取釜的物料桶中，將二氧化碳氣體注入萃取釜，保持萃取釜內二氧化碳氣體的溫度和壓力在其超臨界狀態與天然原料接觸；萃取溫度為50℃，壓力為30MPa；二氧化碳氣體通過萃取釜的流量為400kg/h，萃取時間為3h，使牡丹籽粉中的牡丹籽油成分充分溶解于超臨界流體之中，從分離釜的出口收集含有生姜油的流體。獲得出料126.0g，提取率為14.0％。各實施例試驗結果如下：當然，以上只是本專利技術的具體應用范例，本專利技術還有其他的實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本專利技術所要求的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種牡丹籽油的提取方法，該方法是采用超臨界二氧化碳流體從牡丹籽中提取牡丹籽油，其特征在于：在萃取前對牡丹籽進行干燥、粉碎，萃取時將經適度干燥后的牡丹籽粉放入萃取釜的物料桶中，將二氧化碳氣體注入萃取釜，保持萃取釜內的溫度和壓力在二氧化碳氣體的超臨界狀態與天然物料接觸，使牡丹籽中的牡丹籽油成分溶解于超臨界流體之中，從分離釜的出口收集含有牡丹籽油的流體。

【技術特征摘要】
1.一種牡丹籽油的提取方法，該方法是采用超臨界二氧化碳流體從牡丹籽中提取牡丹籽油，其特征在于：在萃取前對牡丹籽進行干燥、粉碎，萃取時將經適度干燥后的牡丹籽粉放入萃取釜的物料桶中，將二氧化碳氣體注入萃取釜，保持萃取釜內的溫度和壓力在二氧化碳氣體的超臨界狀態與天然物料接觸，使牡丹籽中的牡丹籽油成分溶解于超臨界流體之中，從分離釜的出口收集含有牡丹籽油的流體。2.根據權利要求1所述的牡丹籽...

【專利技術屬性】
技術研發人員：滕春娟，潘江波，
申請(專利權)人：貴州航天烏江機電設備有限責任公司，
類型：發明
國別省市：貴州,52