含銻鐵基粉末冶金材料制造技術

一種含銻鐵基粉末冶金材料，其化學成份（重量）為：碳０．１～２％，銻０．１～５％，銅０～４％，鉬０～４％，鎳０～４％，鉻０～２％，以及鈰０～０．５％或鑭０～０．５％或稀土合金０～０．５％，余量為鐵和少量雜質。該含銻鐵基粉末冶金材料，具有較高的強度，較高的耐磨性和耐蝕性。燒結后體積變化接近零，可精確控制產品尺寸。此外，生產成本比含鎳、鉬、銅等元素的鐵基粉末冶金材料大幅度降低，經濟效益顯著。（*該技術在2009年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術是一種含銻鐵基粉末冶金材料。目前，我國常用的鐵基粉末冶金材料含有銅、鎳、鉬等較貴重的有色金屬，成本較高，且強度和耐磨性差，制品尺寸精度難以控制。本專利技術的目的在于提供一種含銻鐵基粉末冶金材料，由于銻的加入，使制品燒結后發生明顯收縮，而鐵基粉末冶金材料中大多數添加元素，例如銅等，則使體積發生膨脹。因此，改變銻的加入量，可不同程度地抵消膨脹，獲得一種燒結后體積變化接近零，尺寸精確的粉末冶金產品。此外，銻明顯地提高鐵基粉末冶金材料的強度、耐磨性和耐蝕性，同時還能進一步降低生產成本。本專利技術提供的含銻鐵基粉末冶金材料，其化學成份為(重量)碳0.1～2%，銻0.1～5%，銅0～4%，鉬0～4%，鎳0～4%，鉻0～2%，以及鈰0～0.5%或鑭0～0.5%或稀土合金0～0.5%，余量為鐵和少量雜質。本專利技術粉末材料成分確定的理由如下碳在鐵基材料中，碳是采用最早和最廣的元素之一，碳能提高鐵基制品的強度、硬度。當以石墨形式加入時，便可作為固態潤滑劑，另外，石墨吸附油能力很強，使鐵基材料具有優良的減摩特性和自潤滑性能。銻在一定的范圍內，銻能與鐵形成單相固溶體，從而強化基體，提高基體的耐磨性和耐蝕性，同時能夠降低制品的燒結溫度。銅和鎳提高材料的延展性。鉬提高材料熱處理的淬透性。鉻提高材料的耐磨性。本專利技術含銻鐵基粉末冶金材料生產工藝與常用粉末冶金材料的工藝相似。本專利技術粉末材料制品的生產工藝流程如下粉末配料→混合→壓制→燒結→浸油整形→制品。如果應用于結構材料方面，則不需浸油這一工序。混合在粉末中加入0.5～1%的硬脂酸鋅，于不銹鋼制成的磨桶內均勻混合，混合時間控制在2～4小時。壓制根據所需產品形狀尺寸，選定鋼模，在150～500MPa壓力下冷壓成形，為了保證制品的強度和孔隙率，壓制密度選擇在6～7克/立方厘米。燒結采用經濟的連續推舟木炭保護燒結，燒結溫度為1030℃～1060℃，保溫時間為2.5～3.5小時，填料采用預先焙燒的氧化鋁粉。整形為了達到一定的尺寸，提高表面光潔度，應在適當的范圍內整形處理。實施例將本專利技術含銻鐵基粉末壓制燒結成米機含油軸承，經用戶使用證明效果良好，表1列有鐵基含油軸承性能要求的農機部頒標準，以及國外同類產品與本專利技術產品的性能數據。表1 從上表可看出，用本專利技術減摩材料制成的含油軸承的物理機械性能完全達到和超過了農機部頒標準，與國外的比較，也基本相當，同時，產品尺寸精度高，成品率高，生產成本大幅度下降，因此，本專利技術具有較大的推廣應用價值和市場競爭能力。綜上所述，本專利技術的粉末冶金材料，由于加入了廉價的銻，使制品強度和尺寸精度明顯提高，并可適當地減少或不添加貴重的合金組元，例如銅、鎳、鉬等，其性能指標均可達到和超過相應的鐵基制品技術標準。因此，該材料經濟效益顯著，產品競爭能力強。權利要求1.一種含銻鐵基粉末冶金材料，其特征是含(重量)碳0.1～2%，銻0.1～5%，余量為鐵和少量雜質。2.根據權利要求1所述的含銻鐵基粉末冶金材料，其特征是含有(重量)銅0～4%，鉬0～4%，鎳0～4%，鉻0～2%，以及鈰0～0.5%或鑭0～0.5%或稀土合金0～0.5%全文摘要一種含銻鐵基粉末冶金材料，其化學成份(重量)為碳0.1～2％，銻0.1～5％，銅0～4％，鉬0～4％，鎳0～4％，鉻0～2％，以及鈰0～0.5％或鑭0～0.5％或稀土合金0～0.5％，余量為鐵和少量雜質。該含銻鐵基粉末冶金材料，具有較高的強度，較高的耐磨性和耐蝕性。燒結后體積變化接近零，可精確控制產品尺寸。此外，生產成本比含鎳、鉬、銅等元素的鐵基粉末冶金材料大幅度降低，經濟效益顯著。文檔編號C22C38/60GK1052907SQ8910582公開日1991年7月10日 申請日期1989年12月23日 優先權日1989年12月23日專利技術者陳兆盈, 于鳳云, 張春友, 劉家宗 申請人:湖南省冶金材料研究所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種含銻鐵基粉末冶金材料，其特征是含（重量）碳０．１～２％，銻０．１～５％，余量為鐵和少量雜質。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳兆盈，于鳳云，張春友，劉家宗，
申請(專利權)人：湖南省冶金材料研究所，
類型：發明
國別省市：43[中國|湖南]