The invention provides a production method of air valve steel 50Cr21Mn9Ni4Nb2WN polishing silver bar, which includes the following steps: adding scrap steel and high carbon ferrochromium, nickel iron and other alloy materials in the arc furnace for melting initial smelting; AOD smelting; LF refining; arc square billet caster continuous casting; electroslag remelting; forging or rolling bloom; billet rolling Pre heating; high speed wire rolling; solid solution treatment; straightening and polishing, inspection and warehousing. The production method of the gas valve steel 50Cr21Mn9Ni4Nb2WN for polishing the silver bright bar is to produce the billet by the metallurgical technology of the continuous casting mother material and electroslag remelting. It overcomes the difficult problem of high temperature deformation resistance and difficult continuous casting. The purity of the electroslag material is high, and the metallurgical defects, such as various segregation and looseness in the blank are reduced, and the effective thin is reduced. The structure of the original blank improves the heat processing performance; the rolling blank and high line rolling need only \two fire forming\ process route, the size precision of the wire rod is high, the comprehensive yield and product quality are optimized, and the production cost is reduced.
【技術實現步驟摘要】
一種氣閥鋼50Cr21Mn9Ni4Nb2WN磨光銀亮棒材的生產方法
本專利技術涉及特種合金材料的加工及其制造
，具體涉及一種氣閥鋼50Cr21Mn9Ni4Nb2WN的磨光銀亮棒材的生產方法。
技術介紹
氣閥鋼50Cr21Mn9Ni4Nb2WN是國標GB/T12773-2008中奧氏體氣閥鋼中的一種，簡稱為21-4NWNb，以重量百分計含有以下成分：C：0.45～0.55%；Si：≤0.45%；Mn：8.00～10.00%；P：≤0.050%；S≤0.030%；Ni：3.50～5.00%；Cr：20.00～22.00%；W：0.80～1.50%；Nb：1.80～2.50%；N：0.40～0.60%；Cu：≤0.30%；C+N≥0.90%，余量為Fe和不可避免的雜質元素。該鋼種是在53Cr21Mn9Ni4N（簡稱21-4N）奧氏體氣閥鋼基礎上添加了W、Nb元素，增加了基體組織的間隙相和碳氮化合物相，從而提高了高溫時的硬度和強度，在長時高溫時效后其也比21-4N鋼層狀析出物少，在高溫使用時較21-4N氣閥鋼有一定優勢。21-4NWNb主要應用于制造高負荷汽油機或柴油機的排氣閥，特別是近年來伴隨汽車發動機節能減排、提高燃油燃燒效率的要求，發動機普遍采用渦輪增壓技術，排氣閥材料在700～850℃之間服役要有足夠的高溫強度，不僅需要氣閥材料有一定的耐機械應力和耐熱應力疲勞的能力,而且還需具有良好的高溫耐磨性和耐高溫燃氣腐蝕性能。但是，由于這種鋼的合金元素含量較高，熱加工難度大，在熱加工過程中控制不好容易出現劈裂、角部裂紋等缺陷，生產制造過程中的成材率低，成本高。...
【技術保護點】
一種氣閥鋼50Cr21Mn9Ni4Nb2WN磨光銀亮棒材的生產方法，其特征在于，所述的生產方法包括以下步驟：步驟一、在電弧爐中配入廢鋼和高碳鉻鐵，鎳鐵等合金料，進行熔化初煉；出鋼溫度≥1600℃，P≤0.040%；步驟二、AOD冶煉：氧化期內吹氮氣與氧氣冶煉，并加入鎢鐵調整W含量，當溫度達到≥1660℃，在C≤0.60時，開始加入硅鐵量與Al進行還原操作，吹氮氣合金化后，調整Mn、Nb等合金成分，取樣分析并除渣，當成分滿足內控和標準要求時，在溫度T≥1490℃時出鋼，轉LF精煉；步驟三、LF精煉：加入脫氧劑硅鈣粉、碳粉或硅鐵粉，并微調成分、溫度，保持白渣操作，當鋼液溫度達到連鑄吊包溫度后即可出鋼；步驟四、弧形方坯連鑄機連鑄：吊包溫度為：連鑄第一包1490～1510℃，連包1480～1500℃；澆注時，采用結晶器與末端電磁攪拌的組合方式，拉速控制參照為：目標溫度1430?1450℃，目標拉速1.3?1.0m/min；冷卻控制方式為：二冷區采用三段式分區配水的方式，比水量隨著拉速自動匹配；總的比水量控制為0.27～0.32L/Kg鋼；出坯時連鑄坯做好標識，空冷堆放，得到方坯連鑄電渣母材坯料...
【技術特征摘要】
1.一種氣閥鋼50Cr21Mn9Ni4Nb2WN磨光銀亮棒材的生產方法，其特征在于，所述的生產方法包括以下步驟：步驟一、在電弧爐中配入廢鋼和高碳鉻鐵，鎳鐵等合金料，進行熔化初煉；出鋼溫度≥1600℃，P≤0.040%；步驟二、AOD冶煉：氧化期內吹氮氣與氧氣冶煉，并加入鎢鐵調整W含量，當溫度達到≥1660℃，在C≤0.60時，開始加入硅鐵量與Al進行還原操作，吹氮氣合金化后，調整Mn、Nb等合金成分，取樣分析并除渣，當成分滿足內控和標準要求時，在溫度T≥1490℃時出鋼，轉LF精煉；步驟三、LF精煉：加入脫氧劑硅鈣粉、碳粉或硅鐵粉，并微調成分、溫度，保持白渣操作，當鋼液溫度達到連鑄吊包溫度后即可出鋼；步驟四、弧形方坯連鑄機連鑄：吊包溫度為：連鑄第一包1490～1510℃，連包1480～1500℃；澆注時，采用結晶器與末端電磁攪拌的組合方式，拉速控制參照為：目標溫度1430-1450℃，目標拉速1.3-1.0m/min；冷卻控制方式為：二冷區采用三段式分區配水的方式，比水量隨著拉速自動匹配；總的比水量控制為0.27～0.32L/Kg鋼；出坯時連鑄坯做好標識，空冷堆放，得到方坯連鑄電渣母材坯料；步驟五、電渣重熔，將連鑄生產的電渣母材坯料與假電極焊接，進行電渣重熔，重熔電流6000-6500A，電壓50-55V，重熔時間100-140分鐘，得到鋼錠；步驟六、鍛造或者初軋開坯，開坯加熱制度如下：預熱段：≤800℃，加熱段：1150～1180℃，均熱段：1180～1210℃，料溫差≤20℃，加熱時間≥2.5小時；步驟七、方坯軋前加熱：在推鋼式加熱爐或步進式加熱爐中加熱，初軋方坯加熱溫度按以下要求控制：預熱段：≤900℃；加熱段：950～1050℃，均熱段：1180～1230℃，加熱時間≥2.5小時；步驟八、高速線材軋制：開軋溫度：1180～1210℃，終軋吐絲溫度控制在≥980℃，吐絲后使用水噴淋或入水強制冷卻；出口精軋速度控制在28～35m/s；吐絲經水冷后再經過風冷線冷卻后進入收集卷，收集后...
【專利技術屬性】
技術研發人員：涂玉國，張國付，柯紅升，翟德建，艾進，魏偉，翟健紅，李風，
申請(專利權)人：江蘇申源特鋼有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32
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